CN103753485B - 塑料异型材在线压皮条装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料异型材在线压皮条装置，包括压辊组件，压辊组件包括主动轮、从动轮，主动轮上设有同轴固定连接的主动轮压辊和主动轮齿轮；从动轮上设有同轴固定连接的从动轮压辊和从动轮齿轮；主动轮压辊与从动轮压辊的外径相等；主动轮齿轮与从动轮齿轮通过同步齿形皮带传动；从动轮齿轮的齿数多于主动轮齿轮的齿数。采用上述技术方案，提高了在线穿皮条的生产合格率，保证穿入型材皮条的质量，方便操作人员的操作使用，减少生产线上的人工成本投入，解决了现有技术中的皮条变形、有裂纹等现象；提高了生产线的稳定性，保证了在无人看守的情况下，皮条能够稳定地穿入型材卡槽内。
Description
技术领域
本发明属于塑料型材热成形加工设备的技术领域。更具体地说，本发明涉及一种塑料异型材在线压皮条装置。
背景技术
由于塑料异型材在线压皮条装置，是在塑料异型材生产线上将密封皮条压入型材需要穿皮条的位置。在型材与皮条开始结合的位置采用一组同步压辊，将皮条压入型材的卡槽内，从而达到穿皮条的功能。
如图1和图2所示，目前的塑料异型材在线压皮条装置，采用同步轮作为压辊，主动轮1与从动轮3通过齿形皮带2传动；主动轮1与从动轮3的齿数相等，因此，主动轮1与从动轮3的线速度相等。目前此项技术普遍存在以下几个方面的缺点：
1、生产合格率较低：由于皮条为橡胶材质，材质较软，与皮条配合的型材卡槽尺寸相对皮条来说较小，压皮条装置通过压辊对皮条进行挤压，由于压力作用将皮条压入型材的卡槽内。同步轮单纯通过挤压皮条，容易将皮条挤压变形，导致密封效果变差，甚至将皮条压出裂纹，导致皮条作废，浪费材料的成本；
2、在线开机时操作不便，需要操作人员不离现场的看守，由于皮条完全通过压力压入型材的卡槽，一旦压入失败，压辊直接压在型材的卡槽上面，堵住型材的的卡槽，后面的皮条也无法压入，这就需要操作人员及时去纠正，上述方案的人工投入成本较高。
发明内容
本发明提供一种塑料异型材在线压皮条装置，其目的是提高在线压皮条的质量。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的塑料异型材在线压皮条装置，包括压辊组件，所述的压辊组件包括主动轮、从动轮，所述的主动轮上设有同轴固定连接的主动轮压辊和主动轮齿轮；所述的从动轮上设有同轴固定连接的从动轮压辊和从动轮齿轮；所述的主动轮压辊与从动轮压辊的外径相等；所述的主动轮齿轮与从动轮齿轮通过同步齿形皮带传动；所述的从动轮齿轮的齿数多于主动轮齿轮的齿数。
所述的主动轮压辊与主动轮齿轮之间通过三个M3的螺纹拧紧；所述的从动轮压辊与从动轮齿轮之间通过三个M3的螺纹拧紧。
所述的主动轮和从动轮均通过轴承安装在支承轴上。
优选方案：所述的主动轮齿轮的齿数为19，从动轮齿轮的齿数为22。
本发明采用上述技术方案，提高了在线穿皮条的生产合格率，保证穿入型材皮条的质量，方便操作人员的操作使用，减少生产线上的人工成本投入，解决了现有技术中的皮条变形、有裂纹等现象；提高了生产线的稳定性，保证了在无人看守的情况下，皮条能够稳定地穿入型材卡槽内。
附图说明
下面对附图所示内容及图中标记作简要说明：
图1为背景技术中所述塑料异型材压皮条装置的压辊组件结构示意图；
图2为图1所示结构的俯视图；
图3为本发明中的结构示意图；
图4为图3所示结构的俯视图；
图5为本发明的塑料异型材压皮条装置的压辊组件三维效果图。
图6为本发明塑料异型材压皮条装置的压辊组件的安装立体图。
图中标记为：
1、主动轮，2、齿形皮带，3、从动轮，4、主动轮，5、同步齿形皮带，6、从动轮，7、主动轮压辊，8、主动轮齿轮，9、从动轮压辊，10、从动轮齿轮，11、支承轴，12、轴承。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图3至图6所表达的本发明的结构，为一种塑料异型材在线压皮条装置，包括压辊组件，所述的压辊组件包括主动轮4、从动轮6，所述的主动轮4上设有同轴固定连接的主动轮压辊7和主动轮齿轮8；所述的从动轮6上设有同轴固定连接的从动轮压辊9和从动轮齿轮10；所述的主动轮压辊7与从动轮压辊9的外径相等；所述的主动轮齿轮8与从动轮齿轮10通过同步齿形皮带5传动。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高在线压皮条的质量的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图3和图4所示，本发明中的从动轮齿轮10的齿数多于主动轮齿轮8的齿数。
主动轮齿轮8的角速度较大，反映到压辊上，主动轮压辊7的角速度大于从动轮压辊9的角速度。再由于两压辊的外径相等，所以，主动轮压辊7的边缘线速度大于从动轮压辊9的边缘线速度。
两组压辊组件通过齿形皮带5的连接，形成本发明的塑料异型材压皮条装置的压辊组件。主动轮压辊7与从动轮压辊9的外径相等，主动轮齿轮8与从动轮齿轮10的齿数不等，
本发明的塑料异型材压皮条装置的压辊组件，提高在线穿皮条的生产合格率，保证穿入型材皮条的质量，方便操作人员的操作使用，减少生产线上的人工成本投入，解决传统技术中的皮条变形，有裂纹等现象；提高生产线的稳定性，保证了在无人看守的情况下，皮条能够稳定地穿入型材卡槽内。
通过以上分析，主动轮线速度大于从动轮线速度，在线压皮条时，两压辊之间的皮条被拉伸，从而皮条变细，其外形尺寸相对型材卡槽较小，很容易将皮条压入卡槽内。从而稳定地实现了在线压皮条。
所述的主动轮压辊7与主动轮齿轮8之间通过三个M3的螺纹拧紧；所述的从动轮压辊9与从动轮齿轮10之间通过三个M3的螺纹拧紧。
所述的主动轮4和从动轮6均通过轴承12安装在支承轴11上。
主动轮压辊7与主动轮齿轮8之间装有轴承12，再通过3个M3的螺纹拧紧形成主动轮4；从动轮压辊9与从动轮齿轮10之间装有轴承12，再通过3个M3的螺纹拧紧形成从动轮6；通过支承轴11与轴承12之间的组装形成压辊组件。
主动轮压辊7与主动轮齿轮8之间是用三个M3的螺栓连接组合在一起的，同样从动轮压辊9与从动轮齿轮10之间也是用三个M3的螺栓连接组合在一起的。
优选方案：所述的主动轮齿轮8的齿数为19，从动轮齿轮10的齿数为22。
主动轮齿轮8的齿数为“19”，从动轮齿轮10的齿数为“22”，在本发明中的齿形皮带5的带动下，主动轮齿轮8与从动轮齿轮10的线速度相等，由于主动轮齿轮8的齿数相对于从动轮齿轮10较少，所以主动轮齿轮8的角速度较大。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.塑料异型材在线压皮条装置，包括压辊组件，所述的压辊组件包括主动轮（4）、从动轮（6），所述的主动轮（4）上设有同轴固定连接的主动轮压辊（7）和主动轮齿轮（8）；所述的从动轮（6）上设有同轴固定连接的从动轮压辊（9）和从动轮齿轮（10）；所述的主动轮压辊（7）与从动轮压辊（9）的外径相等；所述的主动轮齿轮（8）与从动轮齿轮（10）通过同步齿形皮带（5）传动；其特征在于：所述的从动轮齿轮（10）的齿数多于主动轮齿轮（8）的齿数。
2.按照权利要求1所述的塑料异型材在线压皮条装置，其特征在于：所述的主动轮压辊（7）与主动轮齿轮（8）之间通过三个M3的螺纹拧紧；所述的从动轮压辊（9）与从动轮齿轮（10）之间通过三个M3的螺纹拧紧。
3.按照权利要求1所述的塑料异型材在线压皮条装置，其特征在于：所述的主动轮（4）和从动轮（6）均通过轴承（12）安装在支承轴（11）上。
4.按照权利要求1所述的塑料异型材在线压皮条装置，其特征在于：所述的主动轮齿轮（8）的齿数为19，从动轮齿轮（10）的齿数为22。
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