CN103752905A - 一种固定工件的孔加工装置 - Google Patents

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李胜峰
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Sichuan Lanxun Baoer Electronic Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/28—Drill jigs for workpieces

Abstract

本发明公开了一种固定工件的孔加工装置，包括方形主体板（2），方形主体板（2）左侧位于两个边角处均设有外凸的定位部（3），定位部（3）内设有竖直螺纹通孔（4），所述方形主体板（2）上端面设有内凹的定位安装槽（6），定位安装槽（6）中部设置有竖直定位柱（7），所述方形主体板（2）在定位安装槽（6）槽底还设置有多个钻头孔（8）。本发明设计的这种工件的孔加工固定装置，不仅结构简单，定位好，而且孔加工精度高，孔加工效率大为提高。

Description

一种固定工件的孔加工装置
技术领域
本发明涉及一种孔加工辅助装置，更具体的说是涉及一种固定工件的孔加工装置。
背景技术
一些密封件、密封设备或者其他液压、气压设备上会设计有许多个流通孔、旁通孔、泄压孔等孔洞，这些孔洞之间的尺寸有些是有严格的尺寸限定的，这些尺寸包括孔径、孔与边的间距、孔与孔的间距等尺寸，以满足装配和使用要求，在使用钻床加工这些尺寸有严格限定的孔时，需要先在工件表面找基准并划多个基准线，然后再以多个基准线分别划出各个孔的中心，然后再以划的孔中心进行孔加工，工序不仅复杂，而且在划线出现较小偏差时加工尺寸就会出现较大误差，从而加工出尺寸误差较大的工件而报废，加工精度低。
发明内容
本发明提供了一种固定工件的孔加工装置，通过在固定装置上预先设置尺寸精度较高的辅助加工孔，然后再将工件定位在固定装置上，从而在加工时能免去找基准、划线等步骤，可以直接找准辅助加工孔对孔进行加工，不仅节约时间而且可以提高尺寸精度，解决了以往孔加工工序复杂、精度低的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种固定工件的孔加工装置，包括方形主体板，方形主体板左侧位于两个边角处均设有外凸的定位部，定位部内设有竖直螺纹通孔，所述方形主体板上端面设有内凹的定位安装槽，定位安装槽中部设置有竖直定位柱，所述方形主体板在定位安装槽槽底还设置有多个钻头孔。
进一步地，所述方形主体板的前、后两个端面均设置有卡紧槽。
进一步地，所述方形主体板上端面位于两个定位部之间设置有信息牌。
进一步地，所述竖直定位柱上端部设置有螺纹。
进一步地，所述方形主体板的厚度不大于5厘米。
进一步地，所述定位安装槽槽底的表面粗糙度Ra≦6.3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的这种固定工件的孔加工装置，不仅结构简单，定位好，而且孔加工精度高，孔加工效率大为提高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中的标号分别表示为：1、卡紧槽；2、方形主体板；3、定位部；4、竖直螺纹通孔；5、信息牌；6、定位安装槽；7、竖直定位柱；8、钻头孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1所示的一种固定工件的孔加工装置，包括方形主体板2，方形主体板2左侧位于两个边角处均设有外凸的定位部3，定位部3内设有竖直螺纹通孔4，所述方形主体板2上端面设有内凹的定位安装槽6，定位安装槽6中部设置有竖直定位柱7，所述方形主体板2在定位安装槽6槽底还设置有多个钻头孔8。
本实施例在应用时，将工件需要钻孔的上端面与定位安装槽6配合卡紧，竖直定位柱7穿过工件主孔定位，再将方形主体板2翻转放置于钻床上，并通过固定螺杆与竖直螺纹通孔4配合将方形主体板2固定，最后再采用夹具将工件和方形主体板2整体夹具，即可进行钻孔，钻孔时由于预先在定位安装槽6槽底设置了钻头孔8，钻头孔8的位置和数量根据工件具体的钻孔要求进行精确分布，从而在钻孔时即可将钻头对应钻头孔8，穿过钻头孔8对工件进行钻孔，从而免去了对工件找基准、画基准线以及找中心的繁琐工序，而且由于预先的钻头孔8的相互尺寸精度较高，以钻头孔8为基准钻出的孔相互尺寸精度也很高；本实施例中固定装置结构简单，成本低，操作简便，加工精度高，实用性强。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：所述方形主体板2的前、后两个端面均设置有卡紧槽1。
本实施例中的卡紧槽1用于卡紧方形主体板2，防止方形主体板2因定位部3定位失效而在水平面内转动，也能减少钻孔时工件受到旋转力时对方形主体板2的影响。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：所述方形主体板2上端面位于两个定位部3之间设置有信息牌5。
本实施例中的信息牌可通过粘接、铆接或者螺钉连接固定在方形主体板2上，信息牌5上可记载本装置适用的工件型号、孔径或孔加工范围等信息，便于工作人员使用时区分。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上优化了竖直定位柱，具体为：所述竖直定位柱7上端部设置有螺纹。
本实施例在竖直定位柱7上端部设置螺纹，则方形主体板2在定位好工件后，竖直定位柱7上端同加设与螺纹配合螺母，将工件完全卡紧在定位安装槽6内，以保证工件定位牢固，减少孔加工偏差。
实施例5
本实施例在实施例1的基础上对方形主体板做了进一步优化，具体为：所述方形主体板2的厚度不大于5厘米。
本实施例中考虑到钻头在钻深孔时其伸入工件的工作部位较长，钻头极易打断，当方形主体板2的厚度越大，钻头穿过钻头孔8伸入工件加工的长度就越长，所以，为了保护钻头，方形主体板2的厚度不宜过大，所以本实施例中的方形主体板2的厚度不大于5厘米，也可减少成本。
实施例6
本实施例在实施例的1基础上做了如下优化：所述定位安装槽6槽底的表面粗糙度Ra≦6.3。
本实施例为保证定位安装槽6槽底与工件表面完全接触，避免两个面接触不完全使得钻孔出现倾斜，从而加工出不符合尺寸要求的斜孔，所以为保证定位安装槽6槽底与工件表面完全接触，将定位安装槽6槽底的表面粗糙度设为Ra≦6.3，以减少定位安装槽6槽底的粗糙度，保证槽底与工件表面面接触完全。
实施例7
实施例7为本发明的最优实施例
一种固定工件的孔加工装置，包括方形主体板2，方形主体板2左侧位于两个边角处均设有外凸的定位部3，定位部3内设有竖直螺纹通孔4，所述方形主体板2上端面设有内凹的定位安装槽6，定位安装槽6中部设置有竖直定位柱7，所述方形主体板2在定位安装槽6槽底还设置有多个钻头孔8；所述方形主体板2的前、后两个端面均设置有卡紧槽1；所述方形主体板2上端面位于两个定位部3之间设置有信息牌5；所述竖直定位柱7上端部设置有螺纹；所述方形主体板2的厚度不大于5厘米；所述定位安装槽6槽底的表面粗糙度Ra≦6.3。
本实施例中的竖直螺纹通孔4可以定位螺栓或定位螺钉定位锁紧，工件安装时卡紧在定位安装槽6，并可通过竖直定位柱7与工件中部主孔进行配合定位，当安装好后将方形主体板2翻转，使工件位于钻床工作面，而本装置面向钻头，定位好后采用外部夹具卡紧在卡紧槽1内将方形主体板2卡紧即可进行孔加工；本实施例通过加设钻头孔8，工作人员在进行孔加工时即可通过钻头孔8进行找准并加工，免去了找基准、画基准等工序，加工简便，而且由于钻头孔8相互尺寸是经过精密加工的，位置相当精准，所以以此为基准加工的孔的相互尺寸也十分精准，从而提高了孔加工精度，避免了因孔加工精度低而出现无法装配、不合要求的工件。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固定工件的孔加工装置，包括方形主体板（2），其特征在于：方形主体板（2）左侧位于两个边角处均设有外凸的定位部（3），定位部（3）内设有竖直螺纹通孔（4），所述方形主体板（2）上端面设有内凹的定位安装槽（6），定位安装槽（6）中部设置有竖直定位柱（7），所述方形主体板（2）在定位安装槽（6）槽底还设置有多个钻头孔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种固定工件的孔加工装置，其特征在于：所述方形主体板（2）的前、后两个端面均设置有卡紧槽（1）。
3.根据权利要求1所述的一种固定工件的孔加工装置，其特征在于：所述方形主体板（2）上端面位于两个定位部（3）之间设置有信息牌（5）。
4.根据权利要求1所述的一种固定工件的孔加工装置，其特征在于：所述竖直定位柱（7）上端部设置有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种固定工件的孔加工装置，其特征在于：所述方形主体板（2）的厚度不大于5厘米。
6.根据权利要求1所述的一种固定工件的孔加工装置，其特征在于：所述定位安装槽（6）槽底的表面粗糙度Ra≦6.3。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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