CN103752453A - 一种petg包胶线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PETG包胶线的制备方法，通过放线、包胶、烘烤、冷却、收线即可得到PETG包胶线；本发明还提供了PETG胶液的配方，包括底料，所述底料包括基液和固化剂，所述基液包括PET和PEG400/1000，且PET和PEG400/1000的重量百分比为70%～80%:20%～30%，配方中还包括无机合成颜料。本发明对PET进行了改性，得到了PETG胶液，使用该PETG胶液制备的包胶线表面光滑，色彩艳丽，附着力强，不易刮掉；无毒无害，符合联合国ROHS和SGS环保标准。
Description
技术领域
本发明属于金属丝包胶线制备技术领域，尤其涉及一种PETG包胶线的制备方法。
背景技术
金属丝包胶线是制作YO线圈，挂历，笔记本，儿童有声图书，汽车配件，服装附件，高级扎带的理想材料。过去类似的产品直接采用金属镀锌丝、镀铜丝、镀锡丝等，由于这些产品含有重金属，对人体和环境都有不同程度的伤害；后来出现了在金属丝上涂覆PET的包胶线，从而把重金属和环境隔离开，更加的环保。但是PET涂覆的包胶线附着力差，颜色单一，产品易脆，并没有从根本上消除重金属元素对人体和环境的威胁，因此还不能够完全符合环保的要求。因此，开发出新型环保的包胶线胶液和环保的包胶线就很有意义。
发明内容
本发明要解决的问题是针对上述不足，提供一种PETG包胶线的制备方法，采用的技术方案是：
一种PETG包胶线的制备方法，包括如下步骤：
（1）放线：在包胶机上放出金属丝；
（2）包胶：包胶通过挤出机螺杆的压力和收线机的拉力形成的合力来完成；首先将金属丝穿入模具中，然后将制备好的PETG胶液倒入挤出机的填料箱内，通过挤出机螺杆的压力将胶液挤压至涂胶室内进行包胶，控制涂胶室的温度为30～50℃，温度高于50℃包胶表面会出现气泡，影响线材的光滑度；温度低于30℃，会使胶液的粘度不均匀，从而使得包胶涂层厚度不一致；包胶阶段采用卧式挤出机，挤出速度较快，为350～400米/分钟；
（3）烘烤：将步骤（2）包胶后的金属丝送入烘烤箱内进行烘烤，烘烤箱的长度为3m，温度为750～800℃，金属丝在烘烤箱内停留的时间为0.1～0.2秒；为了使烘烤箱的废气不外泄，保证环境不污染和节约能源，在烘烤阶段选用多层催化燃烧热风循环的烘炉结构，使得废气能够二次利用。
（4）冷却：将步骤（3）的金属丝送入冷却舱内进行冷却，现有的包胶线的传统冷却方法是用水作为冷却介质，一方面采用此种方法能够影响包胶线的附着力，另一方面对冷却水的要求非常高，稍有不慎进入杂质的情况下，对于白色包胶线就会有很大的影响，最终会影响产品的品质；因此，本发明采用的冷却方法是建立冷却舱，内置四台2匹制冷机和一台正压排气机，定时进行排气，使得冷却舱的温度为5～10℃，使得烘烤后的PETG包胶线快速通过冷却舱，完成冷却工艺；
（5）收线：将冷却后的金属线缠绕在收线轴上。
本发明还提供PETG胶液的配方，包括底料，所述底料包括基液和固化剂，所述基液包括PET和PEG400/PEG1000，且PET和PEG400/1000的重量百分比为70%～80%:20%～30%。
PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂。
优选的，所述PET和PEG400/PEG1000的重量百分比为75%：25%。
优选的，所述固化剂的量为基液重量的0.25‰～0.35‰。
优选的，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
更优选的，所述固化剂为巴斯夫公司的Basonat HB195。
优选的，胶液配方中还包括颜料，颜料与底料的重量比为1～1.5:10。
优选的，所述颜料为无机合成颜料。
更优选的，所述颜料为钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、铁红、红丹颜料中的一种或两种以上的混合物。
本发明还提供PETG胶液制备方法，包括如下步骤：
（1）按照配比称取PET和PEG400/PEG1000并加入反应釜内，升温至150℃时开始搅拌，温度达到200℃后停止加热，继续搅拌；
（2）待反应釜内液体冷却至15℃时，向其内加入固化剂，搅拌均匀，形成底料；
（3）根据不同要求向步骤（2）的底料中加入不同的颜料，搅拌均匀后放置备用。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明对PET进行了改性，得到了PETG胶液，使用该PETG胶液制备的包胶线表面光滑，色彩艳丽，附着力强，不易刮掉；无毒无害，符合联合国ROHS和SGS环保标准。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。
实施例1
称取75kgPET和25kgPEG400，加入反应釜内，升温至150℃时开始搅拌，温度达到200℃后停止加热，继续搅拌45min；待反应釜内液体冷却至15℃时，向其内加入25gBasonat HB195，继续搅拌50min，即得PETG胶液。
使用制备好的PETG胶液对金属丝进行包胶。
将制备好的PETG胶液放入挤出机的填料箱内，放线，放出的金属丝穿入模具中，通过挤出机螺杆的压力将胶液挤压至涂胶室内进行包胶，涂胶室的温度为40℃；包胶阶段采用卧式挤出机，挤出速度较快，为350～400米/分钟；将包胶后的金属丝送入烘烤箱内进行烘烤，烘烤箱的长度为3m，温度为780℃，金属丝在烘烤箱内停留的时间为0.1～0.2秒；将烘烤后的金属丝送入冷却舱内进行冷却，冷却舱的温度为5～10℃；将冷却后的金属线缠绕在 收线轴上。
收线是把成品的PETG包胶线通过张力平衡器、矫直器、排线器平整的缠绕在收线轴上，其中平衡器的张力在室温下其最大不延伸张力约10kg/mm2；矫直器采用美国Ajogren的EC23矫直器；排线器为120型光杆排线器。
实施例2
称取75kgPET和25kgPEG1000，加入反应釜内，升温至150℃时开始搅拌，温度达到200℃后停止加热，继续搅拌45min；待反应釜内液体冷却至15℃时，向其内加入30gBasonat HB195，继续搅拌50min，即得PETG胶液。
使用该PETG胶液按照实施例1的方法进行金属丝的包胶。
实施例3
称取80kgPET和20kgPEG1000，加入反应釜内，升温至150℃时开始搅拌，温度达到200℃后停止加热，继续搅拌45min；待反应釜内液体冷却至15℃时，向其内加入35gBasonat HB195，继续搅拌50min，即得底料；向底料内加入10kg钛白粉，并搅拌40min，放置备用。
使用该PETG胶液按照实施例1的方法进行金属丝的包胶。
金属丝包胶线能够达到的技术指标：
| 检测项目 | 指标 | 标准 |
| 附着力(刀刮揭皮) | ≤0.5cm | GB9286-98 |
| 膜厚（μm） | ≥6 | GB1764-89 |
| 耐冲击(cm) | 50 | GB1732-93 |
| 耐水性(25℃,h) | ≥120 | GB1733-93 |
| 耐盐雾性(h) | ≥200 | GB1771-91 |
| 细度(mm) | ≤20 | GB1724-89 |
| 硬度(铅笔) | ≥2H | GB6739-96 |
| 粘度(涂-4杯)(s) | ≥120 | GB1723-93 |
| 流动烘干温度120℃ | ≦120℃ | QB |
| 固体份 | ≥20 | QB |
| 胶膜外观及颜色 | 平整光滑，各色 | QB |
| 光泽 | 60% | QB |
[0038] 采用实施例1的胶液制备得到的金属丝包胶线的参数如下表所示：
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种PETG包胶线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）放线：在包胶机上放出金属丝；
（2）包胶：包胶通过挤出机螺杆的压力和收线机的拉力形成的合力来完成；首先将金属丝穿入模具中，然后将制备好的PETG胶液倒入挤出机的填料箱内，通过挤出机螺杆的压力将胶液挤压至涂胶室内进行包胶，控制涂胶室的温度为30～50℃，挤出机的挤出速度为350～400米/分钟；
（3）烘烤：将步骤（2）包胶后的金属丝送入烘烤箱内进行烘烤，烘烤箱温度为750～800℃；
（4）冷却：将步骤（3）的金属丝送入冷却舱内进行冷却，冷却舱的温度为5～10℃；
（5）收线：将冷却后的金属线缠绕在收线轴上。
2.PETG胶液的配方，其特征在于：包括底料，所述底料包括基液和固化剂，所述基液包括PET和PEG400/PEG1000，且PET和PEG400/1000的重量百分比为70%～80%:20%～30%。
3.根据权利要求2所述的PETG胶液的配方，其特征在于：所述PET和PEG400/PEG1000的重量百分比为75%：25%。
4.根据权利要求2所述的PETG胶液的配方，其特征在于：所述固化剂的量为基液重量的0.25‰～0.35‰。
5.根据权利要求4所述的PETG胶液的配方，其特征在于：所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
6.根据权利要求5所述的PETG胶液的配方，其特征在于：所述固化剂为巴斯夫公司的Basonat HB195。
7.根据权利要求2所述的PETG胶液的配方，其特征在于：还包括颜料，颜料与底料的重量比为1～1.5:10。
8.根据权利要求7所述的PETG胶液的配方，其特征在于：所述颜料为无机合成颜料。
9.根据权利要求8所述的PETG胶液的配方，其特征在于：所述颜料为钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、铁红、红丹颜料中的一种或两种以上的混合物。
10.制备权利要求2-9任一所述的PETG胶液的配方的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按照配比称取PET和PEG400/PEG1000并加入反应釜内，升温至150℃时开始搅拌，温度达到200℃后停止加热，继续搅拌；
（2）待反应釜内液体冷却至15℃时，向其内加入固化剂，搅拌均匀，形成底料；
（3）根据不同要求向步骤（2）的底料中加入不同的颜料，搅拌均匀后放置备用。
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