CN103744452A - 隧道式灭菌烘箱加热监控控制系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种监控控制系统及方法，特别涉及一种隧道式灭菌烘箱加热监控控制系统及方法，包括控制器，控制器连接人机交互界面、电流检测组件和报警装置，所述的控制器包括比较模块、记录模块、信号转换模块和外围电路，电流检测组件连接信号转换模块，信号转换模块连接比较模块和记录模块。本发明原理简单、结构简单，通过实时采集和记录加热导线的相电流并同时计算出相间不平衡电流，与设置的相电流变化限值和相间不平衡电流限值比较，若超出设定的限制值则系统发出相应报警信号通知生产人员做出相应处理，有效避免了隐患的存在，保证了生产运行的稳定。

Description

隧道式灭菌烘箱加热监控控制系统及方法
技术领域
本发明公开一种监控控制系统及方法，特别涉及一种隧道式灭菌烘箱加热监控控制系统及方法。
背景技术
现有烘箱在生产中由于产量要求高，运行时间长，加热管不免会出现损坏的情况，现有技术是用电流表显示总的电流值或用指示灯显示每根加热管的加热状况，前一种方式因为电流的不稳定性和相间电流的不均衡性很难靠人为的观察判断加热管的损坏，后一种方式接线复杂而且需要增加不少的成本，两种方式均需要人为定期的检查方能发现加热管损坏的情况，给安全生产带来很大的隐患。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种结构简单紧凑，成本低廉，能够实时监控烘箱加热电流的隧道式灭菌烘箱加热监控控制系统及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的隧道式灭菌烘箱加热监控控制系统，包括控制器，控制器连接人机交互界面、电流检测组件和报警装置，所述的控制器包括比较模块、记录模块、信号转换模块和外围电路，电流检测组件连接信号转换模块，信号转换模块连接比较模块和记录模块。
所述的隧道式灭菌烘箱加热监控控制系统通过控制器的比较模块进行计算和预设限值的比较并发车相信的信号，能够实时监控烘箱的加热电流和加热管故障，结构简单紧凑，成本低廉，控制方便，可以提高整机的运行效率。
进一步地优选，人机交互界面采用触摸屏或平板电脑。操作方便，连接简单，且占用空间小。
进一步地优选，电流检测组件采用电流传感器。检测方便，灵敏度高，稳定性好。
所述的隧道式灭菌烘箱加热监控控制方法，包括以下步骤：
步骤一：通过人机交互界面将设置的相电流变化限值和相间不平衡电流限值输入并存放于控制器内；
步骤二；通过架设在加热导线上的电流检测组件测量加热导线的电流值的模拟量信号，检测到的电流值模拟量信号传送至控制器中的信号转换模块；
步骤三：信号转换模块将接收到的电流值模拟量信号转换成加热导线实际经过的可读取的电流信息；
步骤四：将可读取的电流信息传送到记录模块进行记录，同时，通过控制器计算出可读取的电流信息的相间不平衡电流，通过控制器的比较模块将计算所得的相间不平衡电流与步骤一中设置的相间不平衡电流限值进行比较，若超出相间不平衡电流限值，则传送信号到控制器，控制器控制报警装置发出报警信号；
步骤五：通过人机交互界面设定时间，将记录模块记录的信息传送至比较模块，并在设定的时间通过比较模块将前一次记录的电流值与当前值进行相减计算，所得到的差值与步骤一中设置的相电流变化限值进行比较，若超出相电流变化限值，则传送信号到控制器，控制器控制报警装置发出报警信号。
本发明所具有的有益效果是：
所述的隧道式灭菌烘箱加热监控控制系统及方法原理简单、结构简单，通过实时采集和记录加热导线的相电流并同时计算出相间不平衡电流，与设置的相电流变化限值和相间不平衡电流限值比较，若超出设定的限制值则系统发出相应报警信号通知生产人员做出相应处理，有效避免了隐患的存在，保证了生产运行的稳定。
附图说明
图1为本发明的结构原理图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1所示，本发明所述的隧道式灭菌烘箱加热监控控制系统，包括控制器，控制器连接人机交互界面、电流检测组件和报警装置，人机交互界面采用触摸屏或平板电脑，电流检测组件为架设于加热导线上的电流传感器。
所述的控制器包括比较模块、记录模块、信号转换模块和外围电路，电流检测组件连接信号转换模块，信号转换模块连接比较模块和记录模块。
所述的隧道式灭菌烘箱加热监控控制方法，包括以下步骤：
步骤一：通过人机交互界面将设置的相电流变化限值和相间不平衡电流限值输入并存放于控制器内；
步骤二；通过架设在加热导线上的电流检测组件测量加热导线的电流值的模拟量信号，检测到的电流值模拟量信号传送至控制器中的信号转换模块；
步骤三：信号转换模块将接收到的电流值模拟量信号转换成加热导线实际经过的可读取的电流信息；
步骤四：将可读取的电流信息传送到记录模块进行记录，同时，通过控制器计算出可读取的电流信息的相间不平衡电流，通过控制器的比较模块将计算所得的相间不平衡电流与步骤一中设置的相间不平衡电流限值进行比较，若超出相间不平衡电流限值，则传送信号到控制器，控制器控制报警装置发出报警信号；
步骤五：通过人机交互界面设定时间，将记录模块记录的信息传送至比较模块，并在设定的时间通过比较模块将前一次记录的电流值与当前值进行相减计算，所得到的差值与步骤一中设置的相电流变化限值进行比较，若超出相电流变化限值，则传送信号到控制器，控制器控制报警装置发出报警信号。
本发明可以实时采集和记录加热导线的相电流，计算得出相间不平衡电流，设置相电流变化限值和相间不平衡电流限值，在一定时间内当相电流变化超出限值以及相间不平衡电流超出限制，即可判断有加热管故障并发出报警信号通知生产人员做出相应处理。本发明具有原理简单、结构简单，控制方便，能够提高整机运行效率。

Claims (4)

1.一种隧道式灭菌烘箱加热监控控制系统，其特征在于：包括控制器，控制器连接人机交互界面、电流检测组件和报警装置，所述的控制器包括比较模块、记录模块、信号转换模块和外围电路，电流检测组件连接信号转换模块，信号转换模块连接比较模块和记录模块。
2.根据权利要求1所述的隧道式灭菌烘箱加热监控控制系统，其特征在于：所述的人机交互界面采用触摸屏或平板电脑。
3.根据权利要求1所述的隧道式灭菌烘箱加热监控控制系统，其特征在于：所述的电流检测组件采用电流传感器。
4.一种隧道式灭菌烘箱加热监控控制方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：通过人机交互界面将设置的相电流变化限值和相间不平衡电流限值输入并存放于控制器内；
步骤二；通过架设在加热导线上的电流检测组件测量加热导线的电流值的模拟量信号，检测到的电流值模拟量信号传送至控制器中的信号转换模块；
步骤三：信号转换模块将接收到的电流值模拟量信号转换成加热导线实际经过的可读取的电流信息；
步骤四：将可读取的电流信息传送到记录模块进行记录，同时，通过控制器计算出可读取的电流信息的相间不平衡电流，通过控制器的比较模块将计算所得的相间不平衡电流与步骤一中设置的相间不平衡电流限值进行比较，若超出相间不平衡电流限值，则传送信号到控制器，控制器控制报警装置发出报警信号；
步骤五：通过人机交互界面设定时间，将记录模块记录的信息传送至比较模块，并在设定的时间通过比较模块将前一次记录的电流值与当前值进行相减计算，所得到的差值与步骤一中设置的相电流变化限值进行比较，若超出相电流变化限值，则传送信号到控制器，控制器控制报警装置发出报警信号。
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