CN103742423A

CN103742423A - 基于对机械耐磨性进行提高的排污潜水泵

Info

Publication number: CN103742423A
Application number: CN201310612793.8A
Authority: CN
Inventors: 曾军立
Original assignee: CHENGDU OPTIMUX CONTROL VALVES & INSTRUMENT Co Ltd
Current assignee: CHENGDU OPTIMUX CONTROL VALVES & INSTRUMENT Co Ltd
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2014-04-23

Abstract

本发明公开了一种基于对机械耐磨性进行提高的排污潜水泵，泵体中设置有叶轮，泵体顶端安装有油箱，泵体中设置有泵轴，叶轮套合在泵轴的外壁上，泵轴一端穿过油箱后设置在电机内部，所述叶轮和泵体之间设置有耐磨圈，叶轮设置在耐磨圈的内圈中，耐磨圈的外壁固定在泵体的内壁上，叶轮的外壁距离耐磨圈的内圈壁面距离相等；泵体和油箱之间设置有密封环，密封环的两端分别与泵体和油箱接触固定，密封环的内圈中设置有压盖，压盖固定在泵体上，泵轴穿过压盖。该排污潜水泵通过在泵体内壁上设置耐磨圈，将叶轮与泵体内壁隔离开，污水在叶轮的旋转下都是对耐磨圈进行冲击，只需更换耐磨圈即可保证泵体结构。

Description

基于对机械耐磨性进行提高的排污潜水泵

技术领域

本发明涉及一种潜水泵，尤其是涉及一种基于对机械耐磨性进行提高的排污潜水泵，属于机械领域。

背景技术

泵作为一种通用机械，其用途广泛。随着水泵的发展演变，出现了各种各样的水泵，水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。潜水泵有好几种，电机里的线包有油侵式和水侵式还有是干式，长期不用，必须在使用前还得把叶轮弄转，不然会因为长期不用卡死而烧包。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。在城市中使用的排污潜水泵，由于使用的环境非常恶劣，污水中含有多种杂质或者腐蚀性液体，容易对泵体的内壁造成破坏，尤其是在叶轮的高速旋转下，对泵体的内壁造成的破坏更严重，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有排污潜水泵在叶轮的高速旋转下，对泵体的内壁造成严重的破坏，影响使用寿命的问题，设计了一种基于对机械耐磨性进行提高的排污潜水泵，该排污潜水泵通过在泵体内壁上设置耐磨圈，将叶轮与泵体内壁隔离开，污水在叶轮的旋转下都是对耐磨圈进行冲击，只需更换耐磨圈即可保证泵体结构，解决了现有排污潜水泵在叶轮的高速旋转下，对泵体的内壁造成严重的破坏，影响使用寿命的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：基于对机械耐磨性进行提高的排污潜水泵，包括设置有进水口和排水口的泵体，所述泵体中设置有叶轮，泵体顶端安装有油箱，油箱顶端安装有电机，泵体中设置有泵轴，叶轮套合在泵轴的外壁上，泵轴一端穿过油箱后设置在电机内部，所述叶轮和泵体之间设置有耐磨圈，叶轮设置在耐磨圈的内圈中，耐磨圈的外壁固定在泵体的内壁上，叶轮的外壁距离耐磨圈的内圈壁面距离相等。

泵体和油箱之间设置有密封环，密封环的两端分别与泵体和油箱接触固定，密封环的内圈中设置有压盖，压盖固定在泵体上，泵轴穿过压盖。

泵轴的上方设置有接线板，接线板连接有热保护传感器，接线板和热保护传感器均设置在电机内部。

泵轴的外壁上套合有转子，转子的外壁上套合有定子，转子和定子均设置在电机中，热保护传感器设置在定子中。

泵轴的外壁上套合有轴承，轴承设置在电机中，且轴承设置在转子正下方，泵轴的外壁上套合有密封圈，密封圈设置在油箱的底板中，密封圈设置在轴承下方。

电机包括电机壳和电机盖，电机盖固定在电机壳上，转子、定子以及轴承均设置在电机壳内部，电机壳的顶端与油箱的顶端固定连接。

电机盖上设置有内部中空的护套，护套穿过电机盖与电机壳内部连通，护套中设置有电缆，电缆一端穿过护套后与接线板连接，接线板和热保护传感器之间也通过电缆连接。

电机盖上设置有吊环，吊环的底端与电机盖固定。

综上所述，本发明的有益效果是：该排污潜水泵通过在泵体内壁上设置耐磨圈，将叶轮与泵体内壁隔离开，污水在叶轮的旋转下都是对耐磨圈进行冲击，只需更换耐磨圈即可保证泵体结构，解决了现有排污潜水泵在叶轮的高速旋转下，对泵体的内壁造成严重的破坏，影响使用寿命的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—底座；2—耐磨圈；3—密封圈；4—密封环；5—轴承；6—定子；7—泵轴；8—热保护传感器；9—吊环；10—接线板；11—电缆；12—护套；13—电机盖；14—接线端盖；15—转子；16—电机壳；17—油箱；18—泵体；19—叶轮；20—压盖。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，基于对机械耐磨性进行提高的排污潜水泵，包括设置有进水口和排水口的泵体18，所述泵体18中设置有叶轮19，泵体18顶端安装有油箱17，油箱17顶端安装有电机，泵体18中设置有泵轴7，叶轮19套合在泵轴7的外壁上，泵轴7一端穿过油箱17后设置在电机内部，所述叶轮19和泵体18之间设置有耐磨圈2，叶轮19设置在耐磨圈2的内圈中，耐磨圈2的外壁固定在泵体18的内壁上，叶轮19的外壁距离耐磨圈2的内圈壁面距离相等。独特的叶轮结构，具有很大的流量，能够通过大的物体和纤维，该潜水泵采用外循环冷却系统，能够保证潜水泵在水池的最低水位正常运转，耐磨圈2采用硬质合金制成，镶嵌在泵体的内壁上，污水中杂质在叶轮19的高速转动时，对泵体18的内壁造成巨大的冲击以及腐蚀，使得内壁的结构受到破坏，安装耐磨圈2后，冲击和腐蚀都集中在耐磨圈2上了，而耐磨圈2是可以更换的，这样就保证了泵体18本身结构的稳定，潜水泵的运行效率更加稳定，使用寿命延长。

泵体18和油箱17之间设置有密封环4，密封环4的两端分别与泵体18和油箱17接触固定，密封环4的内圈中设置有压盖20，压盖20固定在泵体18上，泵轴7穿过压盖20。密封环4是对泵体18和油箱17之间进行密封，防止油泄漏出来，也避免污水从连接处进行到泵体18或油箱17中，压盖20是压紧泵体18，为轴承5提供定位，使得轴承5安装更加稳定。压盖20设置在密封圈3下方。

泵轴7的外壁上套合有转子15，转子15的外壁上套合有定子6，转子15和定子6均设置在电机中，热保护传感器8设置在定子6中。定子6和转子15都是现有的结构，定子6采用B级和F级绝缘，在受到干扰后，定子6容易发热，造成排污泵的烧坏，在定子6中设置热保护传感器8后，当定子6的温度高于热保护传感器8的设定感应温度后，热保护传感器8就会发出信号到控制系统中，控制系统根据预设的程序切断电源，使得潜水泵停止工作，防止对潜水泵的烧坏。

泵轴7的外壁上套合有轴承5，轴承5设置在电机中，且轴承5设置在转子15正下方，泵轴7的外壁上套合有密封圈3，密封圈3设置在油箱17的底板中，密封圈3设置在轴承5下方。密封圈3是对泵轴7进行密封，避免油箱17和电机之间由于泵轴7的间隙而造成漏水的现象。密封圈3采用双端面机械密封，保证潜水泵的运行可靠。

泵轴7的上方设置有接线板10，接线板10连接有热保护传感器8，接线板10和热保护传感器8均设置在电机内部；电机包括电机壳16和电机盖13，电机盖13固定在电机壳16上，转子15、定子6以及轴承5均设置在电机壳16内部，电机壳16的顶端与油箱17的顶端固定连接；电机盖13上设置有内部中空的护套12，护套12穿过电机盖13与电机壳16内部连通，护套12中设置有电缆11，电缆11一端穿过护套12后与接线板10连接，接线板10和热保护传感器8之间也通过电缆11连接；电机盖13上设置有吊环9，吊环9的底端与电机盖13固定。在电机壳16内设置有接线端盖14，接线端盖14设置在泵轴7上方，接线板10安装在接线端盖14上，使得泵轴7具有足够的空间进行转动，护套12中的电缆11接通接线板10，使得放置在污水中的潜水泵能够通电，同时热保护传感器8的信号也可以通过电缆中的数据线进行传递出来。在泵体18底端设置底座1，用于支撑泵体18。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.基于对机械耐磨性进行提高的排污潜水泵，包括设置有进水口和排水口的泵体（18），所述泵体（18）中设置有叶轮（19），泵体（18）顶端安装有油箱（17），油箱（17）顶端安装有电机，泵体（18）中设置有泵轴（7），叶轮（19）套合在泵轴（7）的外壁上，泵轴（7）一端穿过油箱（17）后设置在电机内部，其特征在于：所述叶轮（19）和泵体（18）之间设置有耐磨圈（2），叶轮（19）设置在耐磨圈（2）的内圈中，耐磨圈（2）的外壁固定在泵体（18）的内壁上，叶轮（19）的外壁距离耐磨圈（2）的内圈壁面距离相等；泵体（18）和油箱（17）之间设置有密封环（4），密封环（4）的两端分别与泵体（18）和油箱（17）接触固定，密封环（4）的内圈中设置有压盖（20），压盖（20）固定在泵体（18）上，泵轴（7）穿过压盖（20）。

2.根据权利要求1所述的基于对机械耐磨性进行提高的排污潜水泵，其特征在于：所述泵轴（7）的上方设置有接线板（10），接线板（10）连接有热保护传感器（8），接线板（10）和热保护传感器（8）均设置在电机内部。

3.根据权利要求2所述的基于对机械耐磨性进行提高的排污潜水泵，其特征在于：所述泵轴（7）的外壁上套合有转子（15），转子（15）的外壁上套合有定子（6），转子（15）和定子（6）均设置在电机中，热保护传感器（8）设置在定子（6）中。

4.根据权利要求3所述的基于对机械耐磨性进行提高的排污潜水泵，其特征在于：所述泵轴（7）的外壁上套合有轴承（5），轴承（5）设置在电机中，且轴承（5）设置在转子（15）正下方，泵轴（7）的外壁上套合有密封圈（3），密封圈（3）设置在油箱（17）的底板中，密封圈（3）设置在轴承（5）下方。

5.根据权利要求4所述的基于对机械耐磨性进行提高的排污潜水泵，其特征在于：所述电机包括电机壳（16）和电机盖（13），电机盖（13）固定在电机壳（16）上，转子（15）、定子（6）以及轴承（5）均设置在电机壳（16）内部，电机壳（16）的顶端与油箱（17）的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的基于对机械耐磨性进行提高的排污潜水泵，其特征在于：所述电机盖（13）上设置有内部中空的护套（12），护套（12）穿过电机盖（13）与电机壳（16）内部连通，护套（12）中设置有电缆（11），电缆（11）一端穿过护套（12）后与接线板（10）连接，接线板（10）和热保护传感器（8）之间也通过电缆（11）连接。

7.根据权利要求5所述的基于对机械耐磨性进行提高的排污潜水泵，其特征在于：所述电机盖（13）上设置有吊环（9），吊环（9）的底端与电机盖（13）固定。