CN103740453A - 全合成型金属切削液 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种全合成型金属切削液，所用原料及质量百分比如下：三乙醇胺30~40%、二甘醇胺4~6%、硼酸4~6%、十一烷二元酸4~6%、苯骈三氮唑0.2~0.5%、浸泡脱脂除油专用表面活性剂1~2%、氢氧化钾1~3%、磷化水质调节剂4~6%、消泡剂0.5~1%、杀菌剂0.5~1%及水余量。本发明优化组合了相关的优质原材料，各组分相互配伍作用，同现有技术相比，不仅成本低，而且具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能，适用于碳钢、铸铁、铝及铝合金工件的切削加工，防锈期超过两周。

Description

全合成型金属切削液

技术领域

本发明涉及一种金属切削液，尤其是一种成本低具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能的全合成型金属切削液。

背景技术

在金属切削加工过程中，刀具与工件之间的摩擦力会使工件加工区域温度上升到1000℃以上，刀具与工件表面凹凸不平处相接触的部位表面负荷可达到5000N/mm²，所以工件在切削时会造成局部熔焊现象。为了降低切削温度与切削力，在金属切削加工过程中就必需使用切削液，但目前切削加工过程中通常所使用的切削液存在的最大问题就是防锈能力较差，工件表面容易发生锈蚀，防锈期最多只有2~3天。虽然也有部分切削液相对延长了防锈期，但成本较高。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种成本低且具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能的全合成型金属切削液。

本发明的技术解决方案是：一种全合成型金属切削液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：三乙醇胺30~40%、二甘醇胺4~6%、硼酸4~6%、十一烷二元酸4~6%、苯骈三氮唑0.2~0.5%、浸泡脱脂除油专用表面活性剂1~2%、氢氧化钾1~3%、磷化水质调节剂4~6%、消泡剂0.5~1%、杀菌剂0.5~1%及水余量。

 本发明优化组合了相关的优质原材料，各组分相互配伍作用，同现有技术相比，不仅成本低，而且具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能，适用于碳钢、铸铁、铝及铝合金工件的切削加工，防锈期超过两周。

具体实施方式

实施例1：

所用原料及质量百分比如下：三乙醇胺40%、二甘醇胺4%、硼酸6%、十一烷二元酸4%、苯骈三氮唑0.5%、浸泡脱脂除油专用表面活性剂1%、氢氧化钾3%、磷化水质调节剂4%、消泡剂（MS575）1%、杀菌剂0.5%及水余量。 

上述原料中的磷化水质调节剂为大连三达奥克化学股份有限公司的产品，产品型号为TS-300；浸泡脱脂除油专用表面活性剂是深圳市启扬龙科技有限公司产品，产品型号是QYL-10F。

生产方法按如下步骤进行：：将计算称量的水加入到反应釜中，加热到70~80℃开动搅拌器，控制转速40转/min，然后将计算称量的三乙醇胺、二甘醇胺、硼酸、十一烷二元酸、苯骈三氮唑、浸泡脱脂除油专用表面活性剂、氢氧化钾、磷化水质调节剂、消泡剂及杀菌剂依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料需搅拌30min，全部原料加完后继续搅拌3~4H，待温度降到室温时，放料过滤包装。

实施例2：

所用原料及质量百分比如下：三乙醇胺30%、二甘醇胺6%、硼酸4%、十一烷二元酸6%、苯骈三氮唑0.2%、浸泡脱脂除油专用表面活性剂2%、氢氧化钾1%、磷化水质调节剂6%、消泡剂0.5%、杀菌剂1%及水余量。

生产方法同实施例1。

实施例2：

所用原料及质量百分比如下：三乙醇胺35%、二甘醇胺5%、硼酸5%、十一烷二元酸5%、苯骈三氮唑0.3%、浸泡脱脂除油专用表面活性剂1.5%、氢氧化钾2%、磷化水质调节剂5%、消泡剂0.8%、杀菌剂0.8%及水余量。

生产方法同实施例1。

使用时，将本发明实施例1、2或3配制质量百分比4~6%的工作液，分别作为碳钢、铸铁、铝及铝合金等金属工件切穴加工等，冷却性能、润滑性能、清洗性能及防锈性能得到了显著的提高，防锈期超过两周。

Claims (1)

1.一种全合成型金属切削液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：三乙醇胺30~40%、二甘醇胺4~6%、硼酸4~6%、十一烷二元酸4~6%、苯骈三氮唑0.2~0.5%、浸泡脱脂除油专用表面活性剂1~2%、氢氧化钾1~3%、磷化水质调节剂4~6%、消泡剂0.5~1%、杀菌剂0.5~1%及水余量。