CN103740204B - 一种智调温型热反射隔热涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智调温型热反射隔热涂料，同时还给出了制备方法，该涂料由以下重量份配比原料制成：丙烯酸乳液200～300份，高反射型相变微胶囊150～250份，高辐射型纳米金属及金属氧化物30～80份，隔热功能填料100～150份，润湿分散剂2～5份，防霉剂1～3份，增稠剂5～10份，消泡剂4～8份，成膜助剂15～25份，水100～150份。本发明性能优异，安全环保，具有较高的反射率和发射率，利用相变微胶囊可逆的储能和释能作用，可随着外界温度的变化有效地自动调节物体内侧及表面温度并使其趋于平稳，避免了因外界温度骤升或骤降而导致的物体内侧及表面温度剧烈变化。
Description
技术领域
本发明涉及一种智调温型热反射隔热涂料，同时还涉及其制备方法，属于绿色节能建筑材料技术领域。
背景技术
近年来，随着能源危机和环境污染问题的日愈凸显，绿色建筑与建筑节能已成为我国的发展主题之一，其中反射隔热涂料因其可有效降低物体表面的温度，进而大幅度减少空调耗电量等因素，受到人们普遍关注。据申请人检索发现，建筑类反射隔热涂料主要有溶剂型和水溶型两大类，公开号为CN103014和CN1204677的中国专利公开的白色隔热涂料，是一种醇酸树脂类溶剂型反射隔热涂料，其耐候性低，仅为3～5年，且所采用的容积多为二甲苯类，污染环境，而申请号为200410048047.1的中国专利，也公布了一种使用二甲苯作为溶剂的涂料；另一个公开号为CN102898905A的中国专利采用氟树脂、气相二氧化硅、中空玻璃微珠及混合有机溶剂制备反射隔热涂料，该涂料虽然具有较高的太阳反射比和半球发射率，但是其所采用的混合溶剂多为醇类或酸酯类，对施工人员及周围环境造成一定的影响。综上可知，溶剂型涂料在反射、隔热等效果方面具有一定的积极作用，但是其所使用的溶剂大多都是有毒、有害的，易对环境及人的声明安全产生严重影响。水溶型反射隔热涂料方面，一种是公开号为CN103183996A的中国专利公开的一种高效能反射隔热涂料及其制备方法，采用正交试验的方法，利用复配技术，经过极差R计算出各因素的主次顺序，以获得最优搭配的隔热涂料配方，所制得的涂料具有较高的反射率和发射率，另一种是公开号为CN101481583A的中国专利采用反射辐射面涂和相变隔热底涂组成涂料体系，由于采用双层结构，在实际施工方面成本相对较高，同时，涂料采用较为单一的石蜡相变材料，在该体系中仅作为单纯的阻隔吸热作用，在室内调温方面有一定的局限。目前，市场上的反射隔热涂料大多具备较高的反射率和发射率，但是在室内调温方面的应用较少。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种智调温型热反射隔热涂料，同时还给出了制备方法，利用高反射型相变微胶囊的技术优势，将其加入隔热涂料中，使得该涂料不仅具有较高的反射率和发射率，隔热效果好，还能利用相变微胶囊可逆的储能和释能作用，自动调节室内温度并使其趋于稳定。
为了达到以上目的，本发明的一个技术方案提供了一种智调温型热反射隔热涂料，由以下重量份配比原料制成：丙烯酸乳液200～300份，高反射型相变微胶囊150～250份，高辐射型纳米金属及金属氧化物30～80份，隔热功能填料100～150份，润湿分散剂2～5份，防霉剂1～3份，增稠剂5～10份，消泡剂4～8份，成膜助剂15～25份，水100～150份。
上述技术方案中所述高反射型相变微胶囊为改性金红石型二氧化钛包裹的相变微胶囊，其中所述相变微胶囊为石蜡型相变微胶囊、丙烯酸壁型相变微胶囊、聚氨酯型相变微胶囊中的一种。其中高反射型具体是指对太阳光具有较高的反射率，特别是对太阳光波中可见光区域（400～700nm）以及红外区域（700～2500nm）具有较高的反射率，目的是为了减少太阳光中的热量传递到物体内部。
上述技术方案中所述高辐射型纳米金属及金属氧化物为MgO、Al2O3、Fe2O3、Cr2O3、MnO2、ZrO2中的至少一种。
上述技术方案中所述隔热功能填料为空心玻璃微珠或空心陶瓷微珠。
上述技术方案中所述润湿分散剂为丙烯酸铵盐分散剂；所述防霉剂为四氯间苯二甲腈、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种。
上述技术方案中所述增稠剂为非离子聚氨酯化合物、改性聚丙烯酸胺、改性聚丙烯酸钠中的一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷溶液或矿物油；所述成膜助剂为醇酯十二，乙二醇单丁醚、乙二醇、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚中的一种。
为了实现上述目的，本发明还提供了智调温型热反射隔热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、按重量份配比将水100～150份，湿润分散剂2～5份，消泡剂4～8份，成膜助剂15～25份加入到反应釜中，搅拌均匀；
步骤二、按重量份配比向反应釜中添加高反射型相变微胶囊150～250份，高辐射型纳米金属及金属氧化物30～80份，100～150份隔热功能填料的四分之一至四分之三，并在转速1200～2500r/min条件下搅拌20～30分钟，得到分散体系；
步骤三、按重量份配比将丙烯酸乳液200～300份加入到反应釜中，在转速800～1200r/min条件下搅拌15～20分钟；
步骤四、向反应釜添加其余的隔热功能填料并在转速250～400r/min条件下搅拌5～10分钟，然后加入防霉剂1～3份和增稠剂5～10份，继续搅拌10～15分钟后得到智调温型热反射隔热涂料。
上述技术方案中所述高反射型相变微胶囊的制备方法包括以下步骤：
⑴按重量份配比将相变微胶囊140～200份、乙醇600～800份加入到化学器皿中，混合均匀后向化学器皿中添加改性金红石型二氧化钛80～110份，在温度40～80℃条件下进行冷凝回流4～8小时；
⑵冷凝回流后经过滤、洗涤得到高反射型相变微胶囊。
上述技术方案中所述改性金红石型二氧化钛的制备方法如下：
(a)按重量份配比将金红石型二氧化钛100～150份、乙醇500～700份加入到化学器皿中，混合均匀后向化学器皿中添加改性剂7～12份，搅拌均匀，在温度20～80℃条件下进行冷凝回流2～8小时得到混合物；
(b)混合物经过滤、洗涤、干燥后得到改性金红石型二氧化钛。
上述技术方案中所述改性剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
本发明提供的智调温型热反射隔热涂料，具有以下优点：
1.性能优异，具有较高的反射率和发射率，本发明的涂料表面采用高辐射型纳米金属及金属氧化物具有较高的太阳反射比和半球发射率，可将太阳热量中95%以上的能量反射出去，同时传入表面的热量与高辐射型纳米金属及金属氧化物发生作用产生了大量的电子跃迁，从而将其中一部分能量以红外线的形式辐射到太空中，以减少城市的热岛效应；
2.采用高反射型相变微胶囊，利用相变微胶囊可逆的储能和释能作用，可使其随着外界温度的变化有效地自动调节物体内侧及表面温度并使其趋于平稳，避免了因外界温度骤升或骤降而导致的物体内侧及表面温度剧烈变化；
3.安全环保，采用弹性丙烯酸乳液作为成膜物质，具有较好的耐沾污效果，不仅使涂料保持了长期的高反射比，还在一定程度上克服了溶剂型涂料对环境的影响，可广泛应用于建筑物、管道及储罐等节能领域。
具体实施方式
本发明所用到的化学试剂及材料均为市购。
实施例一
取金红石型二氧化钛（采用R-996）100g加入到烧杯内，并加入500ml乙醇，搅拌5～10分钟，使金红石型二氧化钛溶于乙醇，再向烧杯中加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷（采用KH550）8.5g，搅拌均匀后置于冷凝回流装置中，在60℃条件下进行冷凝回流操作3小时，得到混合物，混合物在常规条件下经过过滤、洗涤、干燥得到3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性金红石型二氧化钛。
称取石蜡型相变微胶囊（采用型号RUBITHERMRT27）200g置于烧杯中，并加入乙醇800ml，混合均匀后向烧杯中加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷改性金红石型二氧化钛80g，并置于冷凝回流装置中，调节水浴温度为80℃，进行冷凝回流操作4小时，回流后经过滤、洗涤获得高反射型相变微胶囊。
将水150g，丙烯酸铵盐分散剂（采用型号为TRM2400的分散剂）2.5g，聚二甲基硅氧烷溶液（采用型号JY-810的消泡剂）5g，醇酯十二15g依次加入塑料搅拌杯中，搅拌5～10分钟，混合均匀，再向上述混合液中依次加入高反射型相变微胶囊150g，纳米三氧化二铬（Cr2O3型号DK412，购自北京德科岛金科技有限公司）和纳米二氧化锰（MnO2型号DK420，购自北京德科岛金科技有限公司）的混合物30g（二者的比例为1:1），空心玻璃微珠（型号为S38）100g的四分之一，在搅拌机中于2500r/min的转速条件下搅拌25分钟得到分散体系，然后向分散体系中加入弹性丙烯酸乳液（采用型号AP5085）250g，在1000r/min条件下搅拌15分钟后，加入其余的空心玻璃微珠，并在400r/min条件下搅拌5min,最后加入2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮（采用型号OIT）1g，改性聚丙烯酸胺（采用型号APAM）7g，继续搅拌15分钟，得到智调温型热反射隔热涂料A，参照GB/T25621-2010及标准JG/T235-2008对其进行性能检测结果见表1。
将智调温型热反射隔热涂料A和普通反射隔热涂料分别涂敷在物体上，并对其进行降温处理，即控制物体所处环境温度在4小时内由60℃降至10℃，经检测发现采用智调温型热反射隔热涂料A的物体表面温度由41.7℃降至28.2℃，而采用普通反射隔热涂料的物体表面温度由47.6℃降至10.4℃。
实施例二
取金红石型二氧化钛（采用NTR-606）120g加入到烧杯内，并加入500ml乙醇，搅拌5～10分钟，使金红石型二氧化钛溶于乙醇，再向烧杯中加入十三氟辛基三乙氧基硅烷(采用型号为ACTYGLON-G617的改性剂)11g，搅拌均匀后置于冷凝回流装置中，在70℃条件下进行冷凝回流操作4小时，得到混合物，混合物在常规条件下经过过滤、洗涤、干燥得到十三氟辛基三乙氧基硅烷改性金红石型二氧化钛。
称取丙烯酸壁型相变微胶囊（采用型号ESM-44）180g置于烧杯中，并加入乙醇800ml，混合均匀后向烧杯中加入十三氟辛基三乙氧基硅烷改性金红石型二氧化钛110g，调节水浴温度为70℃，进行冷凝回流操作5小时，回流后经过滤、洗涤获得高反射型相变微胶囊。
将水130g，丙烯酸铵盐分散剂（采用YRM2435）3g，矿物油（采用YH203）6g，乙二醇单丁醚18g依次加入塑料搅拌杯中，搅拌10分钟，混合均匀，再向上述混合液中依次加入高反射型相变微胶囊180g，纳米氧化铁（Fe2O3型号DK401，购自北京德科岛金科技有限公司）和纳米氧化镁（MgO，型号VK-Mg30，购自宣城晶瑞新材料有限公司）的混合物35g（二者的比例为3:2），空心玻璃微珠（型号为S38）120g的四分之二，在搅拌机中于2000r/min的转速条件下搅拌20分钟得到分散体系，然后向分散体系中加入弹性丙烯酸乳液（采用型号AP5085）230g，在800r/min条件下搅拌20分钟后，加入其余的空心玻璃微珠，并在300r/min条件下搅拌5min,最后加入四氯间苯二甲腈（采用型号YS-801）1.5g，聚氨酯化合物（采用型号SD-1）6g，继续搅拌10分钟，得到智调温型热反射隔热涂料B，参照GB/T25621-2010及标准JG/T235-2008对其进行性能检测结果见表1。
将智调温型热反射隔热涂料B和普通反射隔热涂料分别涂敷在物体上，并对其进行降温处理，即控制物体所处环境温度在4小时内由60℃降至10℃，经检测发现采用智调温型热反射隔热涂料B的物体表面温度由39.6℃降至34.2℃，而采用普通反射隔热涂料的物体表面温度由47.6℃降至10.4℃。
实施例三
取金红石型二氧化钛（采用R-258）100g加入到烧杯内，并加入500ml乙醇，搅拌5～10分钟，使金红石型二氧化钛溶于乙醇，再向烧杯中加入γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷（采用KH570）7.5g，搅拌均匀，在70℃条件下进行冷凝回流操作6小时，得到混合物，混合物在常规条件下经过过滤、洗涤、干燥得到γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性金红石型二氧化钛。
称取丙烯酸壁型相变微胶囊（采用型号ESM-44）160g置于烧杯中，并加入乙醇800ml，混合均匀后向烧杯中加入γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷改性金红石型二氧化钛85g，调节水浴温度为75℃，进行冷凝回流操作6小时，回流后经过滤、洗涤获得高反射型相变微胶囊。
将水120g，丙烯酸铵盐分散剂（采用型号TRM2400）2.5g，聚二甲基硅氧烷溶液（采用型号JY-810的消泡剂）6.5g，丙二醇乙醚17g依次加入塑料搅拌杯中，搅拌10分钟，混合均匀，再向上述混合液中依次加入高反射型相变微胶囊210g，纳米氧化铝（Al2O3型号VK-L30，购自宣城晶瑞新材料有限公司）40g，空心玻璃微珠（型号为S38）135g的四分之二，在1800r/min的条件下搅拌25分钟得到分散体系，然后向分散体系中加入弹性丙烯酸乳液（采用型号AP5085）250g，在1100r/min条件下搅拌20分钟后，加入其余的空心玻璃微珠，并在350r/min条件下搅拌5min,最后加入四氯间苯二甲腈（采用型号YS-801）1.8g，非离子聚氨酯化合物（采用SD-1）8g，继续搅拌15分钟，得到智调温型热反射隔热涂料C，参照GB/T25621-2010及标准JG/T235-2008对其进行性能检测结果见表1。
将智调温型热反射隔热涂料C和普通反射隔热涂料分别涂敷在物体上，并对其进行降温处理，即控制物体所处环境温度在4小时内由60℃降至10℃，经检测发现采用智调温型热反射隔热涂料C的物体表面温度由38.5℃降至35.4℃，而采用普通反射隔热涂料的物体表面温度由47.6℃降至10.4℃。
实施例四
取金红石型二氧化钛（采用R-996）140g加入到烧杯内，并加入600ml乙醇，搅拌5～10分钟，使金红石型二氧化钛溶于乙醇，再向烧杯中加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（采用KH560）12g，搅拌均匀，75℃条件下进行冷凝回流操作8小时，得到混合物，混合物在常规条件下经过过滤、洗涤、干燥得到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷改性金红石型二氧化钛。
称取石蜡型相变微胶囊（采用型号RUBITHERMRT27）140g置于烧杯中，并加入乙醇800ml，混合均匀后向烧杯中加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷改性金红石型二氧化钛95g，调节水浴温度为60℃，进行冷凝回流操作8小时，回流后经过滤、洗涤获得高反射型相变微胶囊。
将水110g，丙烯酸铵盐分散剂（采用型号为TRM2400的分散剂）1.5g，聚二甲基硅氧烷溶液（采用型号JY-810的消泡剂）5.5g，丙二醇丁醚20依次加入塑料搅拌杯中，搅拌10分钟，混合均匀，再向上述混合液中依次加入高反射型相变微胶囊165g，纳米氧化铝（Al2O3型号VK-L30，购自宣城晶瑞新材料有限公司）和纳米氧化锆（ZrO2型号VK-RH80，购自宣城晶瑞新材料有限公司）的混合物75g（二者的比例为3:2），空心陶瓷微珠（采用型号K1）145g的四分之三，在2200r/min的条件下搅拌25分钟得到分散体系，然后向分散体系中加入弹性丙烯酸乳液（采用型号AP5085）210g，在1200r/min条件下搅拌20分钟后，加入其余的空心陶瓷微珠，并在250r/min条件下搅拌5min,最后加入2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮（采用型号OIT）2g，改性聚丙烯酸胺（采用型号APAM）10g，继续搅拌15分钟，得到智调温型热反射隔热涂料D，参照GB/T25621-2010及标准JG/T235-2008对其进行性能检测结果见表1。
将智调温型热反射隔热涂料D和普通反射隔热涂料分别涂敷在物体上，并对其进行降温处理，即控制物体所处环境温度在4小时内由60℃降至10℃，经检测发现采用智调温型热反射隔热涂料D的物体表面温度由40.3℃降至32.7℃，而采用普通反射隔热涂料的物体表面温度由47.6℃降至10.4℃。
实施例五
取金红石型二氧化钛150g加入到烧杯内，并加入700ml乙醇，搅拌5～10分钟，使金红石型二氧化钛溶于乙醇，再向烧杯中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷（型号为AC-FAS）9g，搅拌均匀，在80℃条件下进行冷凝回流操作2小时，得到混合物，混合物在常规条件下经过过滤、洗涤、干燥得到十七氟癸基三乙氧基硅烷改性金红石型二氧化钛。
称取聚氨酯型相变微胶囊（采用型号PCM-SET）150g置于烧杯中，并加入乙醇600ml，混合均匀后向烧杯中加入十七氟癸基三乙氧基硅烷改性金红石型二氧化钛90g，调节水浴温度为40℃，进行冷凝回流操作8小时，回流后经过滤、洗涤获得高反射型相变微胶囊。
将水100g，丙烯酸铵盐分散剂（采用型号YRM2435）2g，矿物油（采用YH203）8g，乙二醇25g依次加入塑料搅拌杯中，搅拌10分钟，混合均匀，再向上述混合液中依次加入高反射型相变微胶囊250g，纳米氧化铁（Fe2O3型号DK401，购自北京德科岛金科技有限公司）60g，空心陶瓷微珠（型号为K1）150g的四分之一，在1200r/min的条件下搅拌30分钟得到分散体系，然后向分散体系中加入弹性丙烯酸乳液（采用型号AP5085）200g，在1200r/min条件下搅拌18分钟后，加入其余的空心陶瓷微珠，并在250r/min条件下搅拌8min,最后加入四氯间苯二甲腈（采用型号YS-801）3g，改性聚丙烯酸钠(型号为S-60)5g，继续搅拌12分钟，得到智调温型热反射隔热涂料E，参照GB/T25621-2010及标准JG/T235-2008对其进行性能检测结果见表1。
将智调温型热反射隔热涂料E和普通反射隔热涂料分别涂敷在物体上，并对其进行降温处理，即控制物体所处环境温度在4小时内由60℃降至10℃，经检测发现采用智调温型热反射隔热涂料E的物体表面温度由40.5℃降至32.8℃，而采用普通反射隔热涂料的物体表面温度由47.6℃降至10.4℃。
实施例六
取金红石型二氧化钛（采用R-258）110g加入到烧杯内，并加入500ml乙醇，搅拌5～10分钟，使金红石型二氧化钛溶于乙醇，再向烧杯中加入N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷（型号为KH-792）7g，搅拌均匀，在20℃条件下进行冷凝回流操作8小时，得到混合物，混合物在常规条件下经过过滤、洗涤、干燥得到N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷改性金红石型二氧化钛。
称取丙烯酸壁型相变微胶囊（采用型号ESM-44）150g置于烧杯中，并加入乙醇700ml，混合均匀后向烧杯中加入N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷改性金红石型二氧化钛100g，调节水浴温度为50℃，进行冷凝回流操作6小时，回流后经过滤、洗涤获得高反射型相变微胶囊。
将水140g，丙烯酸铵盐分散剂（TRM2400）5g，聚二甲基硅氧烷溶液（采用型号JY-810的消泡剂）4g，丙二醇乙醚23g依次加入塑料搅拌杯中，搅拌10分钟，混合均匀，再向上述混合液中依次加入高反射型相变微胶囊230g，纳米氧化镁（MgO，采用型号VK-Mg30，购自宣城晶瑞新材料有限公司）80g，空心陶瓷微珠（型号为K1）110g的四分之一，在1400r/min的条件下搅拌28分钟得到分散体系，然后向分散体系中加入弹性丙烯酸乳液（采用型号AP5085）300g，在900r/min条件下搅拌16分钟后，加入其余的空心陶瓷微珠，并在350r/min条件下搅拌8min,最后加入四氯间苯二甲腈（采用型号YS-801）2.5g，非离子聚氨酯化合物（采用SD-1）9g，继续搅拌13分钟，得到智调温型热反射隔热涂料F，参照GB/T25621-2010及标准JG/T235-2008对其进行性能检测结果见表1。
将智调温型热反射隔热涂料F和普通反射隔热涂料分别涂敷在物体上，并对其进行降温处理，即控制物体所处环境温度在4小时内由60℃降至10℃，经检测发现采用智调温型热反射隔热涂料F的物体表面温度由41.3℃降至34.7℃，而采用普通反射隔热涂料的物体表面温度由47.6℃降至10.4℃。
表1
由上表可知，本发明的智调温型热反射隔热涂料各方面性能指标均有明显提高。
除上述实施例外，本发明还可有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种智调温型热反射隔热涂料，其特征是，由以下重量份配比原料制成：丙烯酸乳液200～300份，高反射型相变微胶囊150～250份，高辐射型纳米金属及金属氧化物30～80份，隔热功能填料100～150份，润湿分散剂2～5份，防霉剂1～3份，增稠剂5～10份，消泡剂4～8份，成膜助剂15～25份，水100～150份；所述高反射型相变微胶囊为由改性金红石型二氧化钛包裹的相变微胶囊，所述相变微胶囊为石蜡型相变微胶囊、丙烯酸壁型相变微胶囊、聚氨酯型相变微胶囊中的一种；所述高辐射型纳米金属及金属氧化物为MgO、Al2O3、Fe2O3、Cr2O3、MnO2、ZrO2中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的智调温型热反射隔热涂料，其特征是：所述隔热功能填料为空心玻璃微珠或空心陶瓷微珠。
3.根据权利要求1所述的智调温型热反射隔热涂料，其特征是：所述润湿分散剂为丙烯酸铵盐分散剂；所述防霉剂为四氯间苯二甲腈、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种。
4.根据权利要求1所述的智调温型热反射隔热涂料，其特征是：所述增稠剂为非离子聚氨酯化合物、改性聚丙烯酸铵、改性聚丙烯酸钠中的一种；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷溶液或矿物油；所述成膜助剂为醇酯十二，乙二醇单丁醚、乙二醇、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚中的一种。
5.根据权利要求1所述智调温型热反射隔热涂料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、按重量份配比将水100～150份，湿润分散剂2～5份，消泡剂4～8份，成膜助剂15～25份加入到反应釜中，搅拌均匀；
步骤二、按重量份配比向反应釜中添加高反射型相变微胶囊150～250份，高辐射型纳米金属及金属氧化物30～80份，100～150份隔热功能填料的四分之一至四分之三，并在转速1200～2500r/min条件下搅拌20～30分钟，得到分散体系；
步骤三、按重量份配比将丙烯酸乳液200～300份加入到反应釜中，在转速800～1200r/min条件下搅拌15～20分钟；
步骤四、向反应釜添加其余的隔热功能填料并在转速250～400r/min条件下搅拌5～10分钟，然后加入防霉剂1～3份和增稠剂5～10份，继续搅拌10～15分钟后得到智调温型热反射隔热涂料。
6.根据权利要求5所述智调温型热反射隔热涂料的制备方法，其特征是，所述高反射型相变微胶囊的制备方法包括以下步骤：
⑴按重量份配比将相变微胶囊140～200份、乙醇600～800份加入到化学器皿中，混合均匀后向化学器皿中添加改性金红石型二氧化钛80～110份，在温度40～80℃条件下进行冷凝回流4～8小时；
⑵冷凝回流后经过滤、洗涤得到高反射型相变微胶囊。
7.根据权利要求6所述智调温型热反射隔热涂料的制备方法，其特征是，在步骤⑴中所述改性金红石型二氧化钛的制备方法如下：
(a)按重量份配比将金红石型二氧化钛100～150份、乙醇500～700份加入到化学器皿中，混合均匀后向化学器皿中添加改性剂7～12份，搅拌均匀，在温度20～80℃条件下进行冷凝回流2～8小时得到混合物；
(b)混合物经过滤、洗涤、干燥后得到改性金红石型二氧化钛。
8.根据权利要求7所述智调温型热反射隔热涂料的制备方法，其特征是:所述改性剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
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