CN103740199A - 高漫反射涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高漫反射涂料及其制备方法，所述高漫反射涂料按重量百分比计，包括以下组分：合成树脂30-40%；钛白粉45-55%；消光粉5-15%；填料0-5%；分散剂0.5-5%；流平剂0-3%。本发明所提供的高漫反射涂料及其制备方法，所述高漫反射涂料具有良好的耐高温性、耐黄变性、硬度、附着力强，长期使用后仍能保持较高的反光率，且高温条件下不易变色；可代替反射纸直接喷涂于塑胶或五金背板上，从而降低了液晶显示装置中背光模块的原料成本和装配成本；所述高漫反射涂料还可应用于照明灯具领域，以提高照明灯具的光效利用率，降低照明灯具的功耗；同时所述高漫反射涂料还可以应用于光学仪器领域。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种高漫反射涂料及其制备方法。
背景技术
目前以LED为背光源的液晶电视已经非常普及，其背光系统中普遍采用反射纸为光反射材料，虽然反射纸的光反射效率较高，但主要依赖进口价格昂贵，同时还需根据背光模块的形状进行模切，装配过程需要耗费大量人工。
目前市面上还未见在背光系统中代替反射纸，可直接喷涂于塑胶或五金背板上具有高漫反射的涂料。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高漫反射涂料及其制备方法，将高漫反射涂料代替背光系统中的反射纸，直接喷涂于塑胶或五金背板，降低背光模块的原料成本和人工装配成本。
本发明提出一种高漫反射涂料，按重量百分比计，包括以下组分：
优选地，所述合成树脂是树脂固体重量百分含量为55-65%的热固性丙烯酸类树脂乳液；或者，是树脂固体重量百分含量为55-65%的改性有机硅树脂乳液。
优选地，所述填料包括以下组分的一种或两种：硅酸铝、滑石粉。
优选地，所述硅酸铝粒径为1.3-2.6μm；所述滑石粉粒径为1.3-2.6μm。
优选地，所述钛白粉粒径为100-400nm；
本发明另提出一种高漫反射涂料的制备方法，以下各组分以占所有组分总量的重量百分比计，包括以下步骤：
将30-40%的合成树脂、45-45%的钛白粉、5-15%的消光粉、0-5%的填料、0.5-5%的分散剂加入分散机中分散10-15分钟，分散过程中控制转速为2000-3000转/分钟，制得第一混合物；
将第一混合物转移至研磨机中研磨60-240分钟，研磨过程中控制转速为2000-3000转/分钟，制得第二混合物；
向第二混合物中加入0-3%的流平剂，形成第三混合物；并转移至分散机进行分散，分散过程中控制转速为2000-3000转/分钟，过滤得到在25℃，涂4#杯的条件下的细度不大于20μm、粘度为15-25s的高漫反射涂料。
优选地，所述合成树脂是树脂固体重量百分含量为55-65%的热固性丙烯酸类树脂乳液；或者，是树脂固体重量百分含量为55-65%的改性有机硅树脂乳液。
优选地，所述填料包括以下组分的一种或两种：硅酸铝、滑石粉。
优选地，所述硅酸铝粒径为1.3-2.6μm；所述滑石粉粒径为1.3-2.6μm。
优选地，所述钛白粉粒径为100-400nm。
本发明所提供的高漫反射涂料及其制备方法，所述高漫反射涂料具有良好的耐高温性、耐黄变性、硬度、附着力强，长期使用后仍能保持较高的反光率，且高温条件下不易变色；可代替反射纸直接喷涂于塑胶或五金背板上，从而降低了液晶显示装置中背光模块的原料成本和装配成本；所述高漫反射涂料还可应用于照明灯具领域，以提高照明灯具的光效利用率，降低照明灯具的功耗；同时所述高漫反射涂料还可以应用于光学仪器领域。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
本实施例中所涉及的组分含量以及工艺条件参数按表1指定的给定。所述组分含量是指该组分占所有组分总量的重量百分含量。
步骤一、将合成树脂、钛白粉、消光粉、填料、分散剂加入分散机中分散T1分钟，分散过程中控制转速为R1转/分钟，制得第一混合物；
将第一混合物转移至研磨机中研磨T2分钟，研磨过程中控制转速为R2转/分钟，制得第二混合物；
向第二混合物中加入流平剂，形成第三混合物；并转移至分散机进行分散，分散过程中控制转速为R3转/分钟，过滤得到在25℃，涂4#杯条件下的细度不大于20μm、粘度为15-25s的高漫反射涂料。
将上述实施例1制备的高漫反射涂料进行性能测试，测试结果参见表1。
实施例2
按表1中指定的各组分含量以及工艺条件参数重复实施例1的方法，将本实施例制备得到的高漫反射涂料按照表1所述的标准进行性能测量，测量结果参见表1。
实施例3
按表1中指定的各组分含量以及工艺条件参数重复实施例1的方法，将本实施例制备得到的高漫反射涂料按照表1所述的标准进行性能测量，测量结果参见表1。
实施例4
按表1中指定的各组分含量以及工艺条件参数重复实施例1的方法，将本实施例制备得到的高漫反射涂料按照表1所述的标准进行性能测量，测量结果参见表1。
实施例5
按表1中指定的各组分含量以及工艺条件参数重复实施例1的方法，将本实施例制备得到的高漫反射涂料按照表1所述的标准进行性能测量，测量结果参见表1。
实施例6
按表1中指定的各组分含量以及工艺条件参数重复实施例1的方法，将本实施例制备得到的高漫反射涂料按照表1所述的标准进行性能测量，测量结果参见表1。
实施例7
按表1中指定的各组分含量以及工艺条件参数重复实施例1的方法，将本实施例制备得到的高漫反射涂料按照表1所述的标准进行性能测量，测量结果参见表1。
实施例8
按表1中指定的各组分含量以及工艺条件参数重复实施例1的方法，将本实施例制备得到的高漫反射涂料按照表1所述的标准进行性能测量，测量结果参见表1。
实施例9
按表1中指定的各组分含量以及工艺条件参数重复实施例1的方法，将本实施例制备得到的高漫反射涂料按照表1所述的标准进行性能测量，测量结果参见表1。
实施例10
按表1中指定的各组分含量以及工艺条件参数重复实施例1的方法，将本实施例制备得到的高漫反射涂料按照表1所述的标准进行性能测量，测量结果参见表1。
以上实施例中所涉及的所述热固性丙烯酸类树脂是指树脂固体重量百分含量为55-65%的热固性丙烯酸类树脂乳液；所述改性有机硅树脂是指树脂固体重量百分含量为55-65%的改性有机硅树脂乳液。所述硅酸铝粒径为1.3-2.6μm；所述滑石粉粒径为1.3-2.6μm。钛白粉粒径为100-400nm。
以上实施例所涉及的消光粉可以采用现有技术中常用的任何一种消光粉。所涉及的分散剂可以采用现有技术中常用的任何一种分散剂。所涉及的流平剂可以采用现有技术中常用的任何一种流平剂。以上实施例中具体采用的消光粉、分散剂以及流平剂的来源如下：消光粉采用OK520消光粉；分散剂采用BYK180；流平剂采用BYK333。
以上对实施例和对比例所制备的高漫反射涂料的性能测试项目的标准如下：可见光反射率，附着力(GB/T9286)，铅笔硬度(GB/T6739)，耐黄变性等。
从上述实施例1-10所制备的高漫反射涂料在表1中对应的各性能参数值，可以看出，在300℃，2小时条件下时，各实施例的高漫反射涂料大部分不变色，有少数轻微变色，由此可知本发明的高漫反射涂料具有良好的耐高温性及耐黄变性。由各实施例的高漫反射涂料测试后的铅笔硬度可知，各实施例的高漫反射涂料的铅笔硬度均在4H以上，因此本发明的高漫反射涂料具有较强的硬度。由各实施例的高漫反射涂料测试后的附着力可知，各实施例的高漫反射涂料的附着力大部分在0级或1级，因此本发明的高漫反射涂料具有较强的附着力。由各实施例的高漫反射涂料测试后的可见光反射率可知，长期使用后仍能保持较高的反光率。由于本发明高漫反射涂料在高温条件下不易变色，而且可代替反射纸直接喷涂于塑胶或五金背板上，从而降低了液晶显示装置中背光模块的原料成本和装配成本。同时由于所述高漫反射涂料具有上述优良的性能，因此本发明的高漫反射涂料还可应用于照明灯具领域，以提高照明灯具的光效利用率，降低照明灯具的功耗；同时本发明的高漫反射涂料还可以应用于光学仪器领域。
应当理解的是，本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施例只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
表1
Claims (10)
1.一种高漫反射涂料，按重量百分比计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的高漫反射涂料，其特征在于，所述合成树脂是树脂固体重量百分含量为55-65%的热固性丙烯酸类树脂乳液；或者，是树脂固体重量百分含量为55-65%的改性有机硅树脂乳液。
3.根据权利要求1所述的高漫反射涂料，其特征在于，所述填料包括以下组分的一种或两种：硅酸铝、滑石粉。
4.根据权利要求3所述的高漫反射涂料，其特征在于，所述硅酸铝粒径为1.3-2.6μm；所述滑石粉粒径为1.3-2.6μm。
5.根据权利要求1所述的高漫反射涂料，其特征在于，钛白粉粒径为100-400nm；
6.一种高漫反射涂料的制备方法，其特征在于，以下各组分以占所有组分总量的重量百分比计，包括以下步骤：
将30-40%的合成树脂、45-45%的钛白粉、5-15%的消光粉、0-5%的填料、0.5-5%的分散剂加入分散机中分散10-15分钟，分散过程中控制转速为2000-3000转/分钟，制得第一混合物；
将第一混合物转移至研磨机中研磨60-240分钟，研磨过程中控制转速为2000-3000转/分钟，制得第二混合物；
向第二混合物中加入0-3%的流平剂，形成第三混合物；并转移至分散机进行分散，分散过程中控制转速为2000-3000转/分钟，过滤得到在25℃，涂4#杯的条件下的细度不大于20μm、粘度为15-25s的高漫反射涂料。
7.根据权利要求6所述的高漫反射涂料的制备方法，其特征在于，所述合成树脂是树脂固体重量百分含量为55-65%的热固性丙烯酸类树脂乳液；或者，是树脂固体重量百分含量为55-65%的改性有机硅树脂乳液。
8.根据权利要求6所述的高漫反射涂料的制备方法，其特征在于，所述填料包括以下组分的一种或两种：硅酸铝、滑石粉。
9.根据权利要求8所述的高漫反射涂料的制备方法，其特征在于，所述硅酸铝粒径为1.3-2.6μm；所述滑石粉粒径为1.3-2.6μm。
10.根据权利要求6所述的高漫反射涂料的制备方法，其特征在于，钛白粉粒径为100-400nm。
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