CN103739393B - 一种大果山楂专用有机肥料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大果山楂专用有机肥料及其制造方法，其特征在于：主要由以下原料组分和重量份数制成：干蚕沙300份，花生粕粉10-20份，花生壳粗粉20-40份，微生物菌剂0.5-1.5份，茶籽壳炭粒4-8份，甘蔗灰20-40份，石灰粉1-6份。制备方法连续生产装置，减少肥料造粒和液态干燥工序，方法简单容易操作，产品质量好，操作用工少，降低了生产成本；肥料养分结构合理，具有控释肥料、保水和改良土壤的功效，减少肥料的损失，提高肥料的利用率，能满足大果山楂树的养分需要，能提高产量，改善品质，山楂可以鲜食，味道好，涩味少，贮藏期长，具有较好的经济效益、生态效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于肥料技术领域，涉及一种植物专用肥料，尤其涉及一种大果山楂专用有机肥料及其制造方法。
背景技术
山楂属于温带落叶果树，我国是山楂原产地，已有3000多年的栽培历史。山楂树对环境适应性强，对土壤要求也不严格。但是，传统的山楂品种果实小、挂果少，正是这些特点使得果农对山楂树管理粗放，产量低而不稳。我国土壤资源日见紧缺，广种薄收的理念必须改变。新培育的大果山楂树是多年生树种，抗性强、抗逆性好，不怕霜冻和雪，抗旱能力特强，容易种植；一般定植第三年可投产，五年后大果山楂产量稳定在100kg以上；平均单果重在75-100g之间，最大果可达275g；大果山楂可以鲜食，味道好，涩味少，贮藏期长；可生产果酒、果粉、果汁、山楂干片、山楂茶、果脯等，适宜产业化发展，市场前景看好。山楂是传统的中药材，具有开胃健脾、行淤化滞、消炎止咳、解毒止血等多种医疗作用，对高血压、高血脂、抗癌、防癌、减肥、美容、消食有显著保健功效。大果山楂营养丰富，富含碳水化合物、蛋白质、脂肪钙、磷、铁等人体所需的矿物质，含钙高达182mg/kg，还富含18种氨基酸，维生素A、C、D、E，特别是富含对降血压有特效的r-氨基丁酸，对抗癌、治癌有明显功效的黄酮类物质与三萜类物质，去脂消食的高效蛋白酶(152u/g)，人体必须单糖、食物纤维素和半纤维素。是现代都市人群治疗“三高”、补钙与消食去脂的医食兼用天然良药。
大果山楂树在一年的生育周期中每个时期都有特定的营养需求，如果不能满足，不仅影响当年的产量，还会影响到下一年的产量。传统的山楂树施肥强调施用肥效长而稳的有机肥，随着山植栽培面积的扩大和其它高效作物的发展，有机肥的数量已远远不能满足要求。而且有机肥养分含量低，仅靠有机肥也不能适应更高产量的需要。目前，山楂树施肥采用有机、无机肥结合的方式。在无机肥中主要是速效性化肥，这种肥料在土壤中溶解快，短期内使土壤溶液中养分离子浓度过大，如果降雨，容易引起养分流失，造成浪费，因此施肥应采用少量多次的原则。但频繁的挖沟施服增加农民的劳动强度，同时会切断大量根系，影响对养分的吸收。
中国专利CN200810014190.7，山楂树专用控释肥及其制备方法。该专用控释肥原料组分如下，均为重量份：3％硫加树脂包膜磷酸铵40-120份，5％硫加树脂包膜硝酸钾280-360份，3％硫加树脂包膜尿素50-150份，7％硫加树脂包膜尿素50-150份，硫酸钾复合肥250-400份，硫破钾0-80份，硫酸锌0-10份，硼砂0-10份。该专用控释肥对一般山楂品种有一定效果，能够满足山植树年生长期中对氮、磷、钾三要素的需要，增产效果好。但是对于生产上大面积推广应用还存在三个主要问题，一是树脂塑料难降解，对果树林地造成二次污染；二是价格偏高，果农难以接受；三是对于具体某种作物其营养所需的有机肥含量少，果品质量差，不能满足鲜食、味好、涩味少的新品大果山楂种植需要。
蚕沙(silkworm fece)又称蚕粪、蚕屎，古时称晚蚕沙，二蚕沙，蚕矢，为蚕蛾科昆虫家蚕(Bombyx mori L.)幼虫摄食桑叶后的排泄物。蚕沙的主要成份是碳水化合物、粗纤维，是一种弱碱性的肥料。干燥的蚕沙，呈短圆柱形，两端略平坦，长2-5毫米，直径1.5-3毫米。暗黑色，表面粗糙，有6条明显的纵棱及3-4条横向的浅纹，为六棱状。质坚而脆，遇潮湿后易散碎。微有青草气。主产广西、江苏、浙江、四川、重庆、广东、山东、安徽、云南、河南、湖南、湖北等省区。如今，广西已是我国蚕丝产业的最大产区，蚕丝生产遍及全区65％县市，涉及近88万农户350万人口民众的生计，年养蚕450多万张种，年产茧20万吨，占全国总量的1/4，年桑蚕排泄废弃物-蚕沙量约在150万吨以上。已有的蚕沙处理方法除少数用作发酵生产沼气，供农户自家作燃料使用以及蚕沙生产生物肥。因此，蚕沙在桑蚕产区大量仍随处堆放。随着我国种桑养蚕业的不断发展及规模扩大，蚕沙不经处理直接随处堆放，与其它生活垃圾一样成为新的污染源，已经成为各种蚕病病原扩散与蔓延的主要根源及环境污染的最大因素，成为了阻碍蚕桑生产稳产高产优质可持续发展的最大瓶颈问题。专业利用蚕沙是解决当今蚕桑产业废弃物浪费、环境污染以及杜绝残病原菌扩散的重要手段，而且可以调节土壤酸度，提高土壤肥力和保功能，也是大果山楂种植需要的优质生物肥料，具有良好的经济、生态和社会效益。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，利用优质生物肥原料-蚕沙，提供一种大果山楂专用有机肥料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种大果山楂专用有机肥料，其特征在于：主要由以下原料组分和重量份数制成：干蚕沙300份，花生粕粉10-20份，花生壳粗粉20-40份，微生物菌剂0.5-1.5份，茶籽壳炭粒4-8份，甘蔗灰20-40份，石灰粉1-6份。
以上所述一种大果山楂专用有机肥料，由以下原料组分和重量份数制成：干蚕沙300份，花生粕粉15份，花生壳粗粉30份，微生物菌剂1份，茶籽壳炭粒6份，甘蔗灰30份，石灰粉3份。
以上所述的微生物菌剂为固氮菌(Other Strain Name)、枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)、木霉菌(Trichoderma spp)的任意比例混合物。
以上所述的微生物菌剂以全部本专用有机肥料或部分本专用有机肥料代替。
以上所述的甘蔗灰包括蔗渣灰、蔗尾灰、蔗根灰、蔗杆灰和蔗糖污泥粉。
以上所述一种大果山楂专用有机肥料的制备方法包括第一次混合、固态发酵、第二次混合、干燥、包装工序，主要操作步骤是：
(1)第一次混合：按配比将上述干蚕沙300份，花生粕粉10-20份，花生壳粗粉20-40份在混合机中混合均匀得到混合料，再将混合料连续均匀加入立式连续固态发酵肥料生产装置中，同时上述微生物菌剂0.5-1.5份稀释喷洒在混合室中与混合料混合；
(2)固态发酵：将步骤(1)的发酵原料在立式连续固态发酵肥料生产装置中，控制肥料发酵温度80℃以下，含水量控制在40％以下，得到发酵有机肥料；
(3)第二次混合：在立式连续固态发酵肥料生产装置的干燥段，将已粉碎混合均匀的上述茶籽壳炭粒4-8份，甘蔗灰20-40份，石灰粉1-6份的混合料用风机喷洒在发酵有机肥料中，完成专用有机肥料的混合操作；
(4)干燥包装：将步骤(3)的混合专用有机肥料在立式连续固态发酵肥料生产装置中的干燥段，用80-90℃回风气流干燥，控制肥料含水率小于13％，包装后得到大果山楂专用有机肥料。
本发明的技术特点和积效果：
1、本大果山楂专用有机肥料以原料来源丰富的蚕沙颗粒、花生粕和花生壳作发酵原料，以蚕沙颗粒、茶籽壳炭粒和石灰为颗粒肥料载体，减少肥料造粒和液态发酵干燥工序，降低了生产成本；以蚕沙、花生粕、花生壳、茶籽壳炭、甘蔗灰的有机原料组合而成的专用有机肥料，养分结构合理，能满足大果山楂树生长的需要，能提高山楂产量，改善山楂品质；山楂可以鲜食，味道好，涩味少，贮藏期长，为有机绿色食品，具有较好的经济效益和社会效益。
2、本大果山楂专用有机肥料以蚕沙颗粒作原料，解决当今蚕桑产业废弃物浪费、环境污染以及杜绝残病原菌扩散，并具有控释肥料、保水和改良土壤的功效，减少肥料的损失，提高肥料的利用率，具有较好的生态效益和社会效益。
3、本大果山楂专用有机肥料的制备方法在发酵有机肥料中加入茶籽壳炭粒、甘蔗灰、石灰粉，吸收了部分发酵有机肥料中的水分，缩短了发酵有机肥料干燥的时间和降低了热能的消耗，具有较好的经济效益。
4、本大果山楂专用有机肥料的制备方法，能有效利用发酵余热和干燥余热，降低了热能的消耗消耗，具有较好的生态效益和社会效益。
5、本大果山楂专用有机肥料的制备方法采用立式连续固态发酵肥料生产装置，容易操作，能循环利用发酵和干燥热能，能耗少，产品质稳定，操作用工少，具有较好的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例以及对比例对本发明作进一步说明，但不限于此。
一种大果山楂专用有机肥料，主要由以下原料组分和重量份数制成：干蚕沙300份，花生粕粉10-20份，花生壳粗粉20-40份，微生物菌剂0.5-1.5份，茶籽壳炭粒4-8份，甘蔗灰20-40份，石灰粉1-6份。所述的微生物菌剂为固氮菌(Other Strain Name)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、木霉菌(Trichoderma spp)的任意比例混合物。所述的微生物菌剂以全部本专用有机肥料或部分本专用有机肥料代替。所述的甘蔗灰包括蔗渣灰、蔗尾灰、蔗根灰、蔗杆灰和蔗糖污泥粉。
实施例1
按配比将上述干蚕沙300份，花生粕粉15份，花生壳粗粉30份在混合机中混合均匀得到混合料，再将混合料连续均匀加入立式连续固态发酵肥料生产装置中，同时将固氮菌∶枯草芽孢杆菌∶木霉菌为1∶1∶1的微生物菌剂1份稀释喷洒在混合室中与混合料混合，然后落入发酵段，控制肥料发酵温度80℃，含水量控制在40％，得到发酵有机肥料；最后落入立式连续固态发酵肥料生产装置的干燥段，在干燥段将已粉碎混合均匀的上述茶籽壳炭粒6份，蔗渣灰30份，石灰粉3份的混合料用风机喷洒在发酵有机肥料中，完成专用有机肥料的混合，并用90℃回风气流干燥，控制肥料含水率小于13％，包装后得到大果山楂专用有机肥料。
实施例2
按配比将上述干蚕沙300份，花生粕粉10份，花生壳粗粉20份在混合机中混合均匀得到混合料，再将混合料连续均匀加入立式连续固态发酵肥料生产装置中，同时将固氮菌∶木霉菌为1∶1.5的微生物菌剂0.5份稀释喷洒在混合室中与混合料混合，然后落入发酵段，控制肥料发酵温度75℃，含水量控制在45％，得到发酵有机肥料；最后落入立式连续固态发酵肥料生产装置的干燥段，在干燥段将已粉碎混合均匀的上述茶籽壳炭粒4份，蔗尾灰20份，石灰粉1份的混合料用风机喷洒在发酵有机肥料中，完成专用有机肥料的混合，并用83℃回风气流干燥，控制肥料含水率小于12.5％，包装后得到大果山楂专用有机肥料。
实施例3
按配比将上述干蚕沙300份，花生粕粉20份，花生壳粗粉40份在混合机中混合均匀得到混合料，再将混合料连续均匀加入立式连续固态发酵肥料生产装置中，同时将固氮菌∶枯草芽孢杆菌∶木霉菌为0.5∶0.8∶1的微生物菌剂0.8份稀释喷洒在混合室中与混合料混合，然后落入发酵段，控制肥料发酵温度65℃，含水量控制在38％，得到发酵有机肥料；最后落入立式连续固态发酵肥料生产装置的干燥段，在干燥段将已粉碎混合均匀的上述茶籽壳炭粒8份，甘蔗灰40份，石灰粉6份的混合料用风机喷洒在发酵有机肥料中，完成专用有机肥料的混合，并用87℃回风气流干燥，控制肥料含水率小于12％，包装后得到大果山楂专用有机肥料。
实施例4
按配比将上述干蚕沙300份，花生粕粉15份，花生壳粗粉25份在混合机中混合均匀得到混合料，再将混合料连续均匀加入立式连续固态发酵肥料生产装置中，同时将枯草芽孢杆菌∶木霉菌为0.8∶1的微生物菌剂0.5份稀释喷洒在混合室中与混合料混合，然后落入发酵段，控制肥料发酵温度60℃，含水量控制在40％，得到发酵有机肥料；最后落入立式连续固态发酵肥料生产装置的干燥段，在干燥段将已粉碎混合均匀的上述茶籽壳炭粒6份，蔗糖污泥粉35份，石灰粉4份的混合料用风机喷洒在发酵有机肥料中，完成专用有机肥料的混合，并用80℃回风气流干燥，控制肥料含水率小于12％，包装后得到大果山楂专用有机肥料。
实施例5
按配比将上述干蚕沙300份，花生粕粉18份，花生壳粗粉35份在混合机中混合均匀得到混合料，再将混合料连续均匀加入立式连续固态发酵肥料生产装置中，同时将固氮菌∶枯草芽孢杆菌∶木霉菌为0.8∶1∶0.5的微生物菌剂1.5份稀释喷洒在混合室中与混合料混合，然后落入发酵段，控制肥料发酵温度75℃，含水量控制在40％，得到发酵有机肥料；最后落入立式连续固态发酵肥料生产装置的干燥段，在干燥段将已粉碎混合均匀的上述茶籽壳炭粒7份，甘杆灰20份，石灰粉5份的混合料用风机喷洒在发酵有机肥料中，完成专用有机肥料的混合，并用85℃回风气流干燥，控制肥料含水率小于11.5％，包装后得到大果山楂专用有机肥料。
Claims (3)
1.一种大果山楂专用有机肥料，其特征在于：主要由以下原料组分和重量份数制成：干蚕沙300份，花生粕粉10-20份，花生壳粗粉20-40份，微生物菌剂0.5-1.5份，茶籽壳炭粒4-8份，甘蔗灰20-40份，石灰粉1-6份；
所述的微生物菌剂为固氮菌、枯草芽孢杆菌、木霉菌的任意比例混合物；
所述的甘蔗灰包括蔗渣灰、蔗尾灰、蔗根灰、蔗杆灰和蔗糖污泥粉。
2.按照权利要求1所述一种大果山楂专用有机肥料的制备方法，其特征在于：包括第一次混合、固态发酵、第二次混合、干燥、包装工序，主要操作步骤是：
(1)第一次混合：按配比将上述干蚕沙300份，花生粕粉10-20份，花生壳粗粉20-40份在混合机中混合均匀得到混合料，再将混合料连续均匀加入立式连续固态发酵肥料生产装置中，同时上述微生物菌剂0.5-1.5份稀释喷洒在混合室中与混合料混合；
(2)固态发酵：将步骤(1)的发酵原料在立式连续固态发酵肥料生产装置中，控制肥料发酵温度80℃以下，含水量控制在40％以下，得到发酵有机肥料；
(3)第二次混合：在立式连续固态发酵肥料生产装置的干燥段，将已粉碎混合均匀的上述茶籽壳炭粒4-8份，甘蔗灰20-40份，石灰粉1-6份的混合料用风机喷洒在发酵有机肥料中，完成专用有机肥料的混合操作；
(4)干燥包装：将步骤(3)的混合专用有机肥料在立式连续固态发酵肥料生产装置中的干燥段，用80-90℃回风气流干燥，控制肥料含水率小于13％，包装后得到大果山楂专用有机肥料。
3.按照权利要求2所述一种大果山楂专用有机肥料的制备方法，其特征在于：将干蚕沙300份，花生粕粉15份，花生壳粗粉30份在混合机中混合均匀得到混合料，再将混合料连续均匀加入立式连续固态发酵肥料生产装置中，同时将固氮菌∶枯草芽孢杆菌∶木霉菌为1∶1∶1的微生物菌剂1份稀释喷洒在混合室中与混合料混合，然后落入发酵段，控制肥料发酵温度80℃，含水量控制在40％，得到发酵有机肥料；最后落入立式连续固态发酵肥料生产装置的干燥段，在干燥段将已粉碎混合均匀的上述茶籽壳炭粒6份，蔗渣灰30份，石灰粉3份的混合料用风机喷洒在发酵有机肥料中，完成专用有机肥料的混合，并用90℃回风气流干燥，控制肥料含水率小于13％，包装后得到大果山楂专用有机肥料。
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