CN103738840A - 风力发电机组单叶片垂直安装吊具及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种风力发电机组单叶片垂直安装吊具，包括一种风力发电机组单叶片垂直安装吊具，其中：吊架为在一侧面开口的C形截面框架；起吊杆的一端与吊架铰接，该起吊杆的另一端设置用于连接起吊装置的连接结构；该吊架翻身装置包括一驱动装置，其连接在所述吊架和所述起吊杆之间，使得所述吊架相对于所述起吊杆在起始位置和垂直的终止位置之间转动和在起始位置和终止位置固定。本发明还提供单叶片安装方法，其是：把叶片设在吊架的开口内，夹持叶片质心位置左右；叶片水平夹持后水平起吊一高度后，翻转90度，单叶片的根部与叶轮安装孔对接。本发明的有益效果是：由电机系统控制操作简单、经济性好；电机系统维护方便；吊具拆卸灵活方便。

Description

风力发电机组单叶片垂直安装吊具及其安装方法

技术领域

本发明涉及风电技术领域，特别涉及一种风力发电机组单叶片垂直吊具，还提供垂直安装单叶片的方法。

背景技术

风力发电机组的叶轮主要由轮毂和三个叶片构成，现有技术中吊装叶轮到塔筒上的方法很多，例如有整体吊装方法，通常是使用两台吊车，第一台吊车的吊索固定两个叶片，第二台吊车的吊索固定第三个叶片。吊装时，首先，两台吊车同时提升，将叶轮水平吊起，然后，第二台吊车的吊索上的吊钩下降，同时，第一台吊车继续提升，使得叶轮翻转90°，之后拆除第二台吊车，由第一台吊车提升叶轮就位。这种技术需要使用两台吊车，而且安装时，两台吊车配合难度较大，操作不便。

本发明的申请人研制出叶轮分体吊装技术，即将叶轮分解为两部分，第一部分包括机舱和轮毂上固定有两个叶片的发电机叶轮，第二部分为第三个叶片。首先，将形似兔耳的第一部分采用兔耳式吊装法吊装到塔筒上就位，然后，再吊装第二部分，也就是第三个叶片。

现有技术中有单叶片吊装技术，例如申请号为201210476928.8的中国发明专利申请公开一种吊装单个叶片的方法，是使用安装于轨道上的塔吊，吊塔上设吊杆，吊杆上安装吊带，通过吊带将叶片固定，起吊使得叶片离开运输车，然后动力装置带动塔吊在轨道上移动，使得叶片就位。又如申请号为201110439322.2的中国发明专利申请公开一种风电机组叶片吊具装置，其中的吊架上设有多个螺孔，使用这种吊具装置，需要将叶片通过螺柱固定在吊架上起吊，再将叶片通过螺柱固定到叶轮上，之后再解除叶片与吊架的螺柱连接。

从现有技术上看，叶片吊装的方法比较繁琐，操作复杂。对于设置在例如海边、海上或沙漠戈壁上的风力发电机，实施起来就更加困难。

发明内容

本发明的目的是改进现有技术的不足，提供一种风力发电机组单叶片垂直安装吊具，本发明另一个目的在于提供单叶片的垂直安装方法，使得单叶片的吊具简单，便于操作，安装方法易于实施。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种风力发电机组单叶片垂直安装吊具，其特征在于：包括一吊架、一起吊杆和一吊架翻身装置，

该吊架为在一侧面开口的C形截面框架；

该起吊杆与所述吊架连接，该起吊杆的一端与所述吊架铰接，使得所述吊架可相对于该起吊杆转动，该起吊杆的另一端设置用于连接起吊装置的连接结构；

该吊架翻身装置包括一驱动装置，其连接在所述吊架和所述起吊杆之间，使得所述吊架相对于所述起吊杆在起始位置和垂直的终止位置之间转动和在起始位置和终止位置固定。

只要是能够使得所述吊架和起吊杆之间的夹角能够在90度范围内变化并能够在该角度范围内的设定位置，例如吊架的筒体轴线在水平位置和竖直位置上定位的机构都可以用作所述吊架翻身装置。

例如，所述吊架翻身装置为一液压或气压装置，其中的活塞杆和缸体分别与所述吊架和所述起吊杆铰接，该液压或气压装置连接液压或气压系统，使所述活塞杆的伸缩，即可使得所述吊架相对于所述起吊杆转动。

又如，所述吊架翻身装置为一伸缩装置，其是电动螺杆机构，其中连接螺杆的翻身电机铰接在所述起吊杆和所述吊架之一上，与螺杆螺接的螺母铰接在所述起吊杆和所述吊架中另一构件上。启动翻身电机，即可使得所述吊架相对于起吊杆转动。

优选地，所述吊架翻身装置可以是在上述方案中再包括一连杆机构，该连杆机构包括两根相互铰接的连杆，两根所述连杆的自由端分别与所述吊架和起吊杆铰接。

例如，所述吊架翻身装置包括一连杆机构和一伸缩装置，该连杆机构包括两根相互铰接的连杆，两根所述连杆的自由端分别与所述吊架和所述起吊杆铰接；所述伸缩装置为一电动螺杆机构，其中连接螺杆的翻身电机连接在两所述连杆的铰接轴上，与该螺杆螺接的螺母铰接在所述吊架和／或所述起吊杆上。

启动翻身电机，即可使得所述吊架相对于起吊杆过转动。

或者，所述吊架翻身装置包括一连杆机构和一伸缩装置，该连杆机构包括两根相互铰接的连杆，两根所述连杆的自由端分别与所述吊架和所述起吊杆铰接；所述伸缩装置为一液压或气压装置，连接液压或气压系统，其中的缸体连接在两根所述连杆的铰接轴上，活塞杆铰接在所述起吊杆和／或所述吊架上。

通过控制所述液压或气压系统，使所述活塞杆的伸缩，即可使得所述吊架相对于所述起吊杆转动。

所述吊架的开口可以朝下设置，也可以朝上设置，或者也可以朝左或朝右设置。

在所述吊架上，在所述开口内，与所述开口相邻且彼此相对的两内侧面之一上，设置有活动压板，所述活动压板与所述吊架之间设置定位调节装置。

所述活动压板与所述吊架之间设置的定位调节装置可以是：包括：所述活动压板的一端与所述吊架铰接构成一摆臂推杆，或者，所述活动压板可移动地设置在所述吊架上构成移动推杆；

该摆臂推杆或该移动推杆和所述吊架之间设置直线运动机构，该摆臂推杆或该移动推杆连接该直线运动机构中的直线运动件，该直线运动机构连接有动力装置。

所述动力装置是一夹紧电机，所述直线运动机构为螺旋机构，其中的螺母铰接在所述摆臂推杆或移动推杆上，螺接该螺母的螺杆连接该夹紧电机，该夹紧电机设置在所述吊架上；或者，

所述动力装置是液压或气压装置，与其连接的液压或气压装置中的活塞杆的伸出端铰接在所述摆臂推杆或移动推杆上，液压缸或气压缸设置在所述吊架上。

所述吊架上的开口内，与设置所述活动压板的侧面相对一侧的内侧面上设置一固定压板，所述活动压板和该固定压板的内侧面与要吊装的叶片相应侧面的形状匹配；和／或，在所述吊架的与所述开口相对的侧面上设置一内侧压板。

优选地，所述吊架的所述框架是由型钢和横梁构成，包括有前C型钢、后C型钢，在该前C型钢与该后C型钢之间上下分别连接有上横梁和下横梁，在该前C型钢与后C型钢的侧向开口内分别设有所述活动压板。

优选进一步地，所述上横梁和所述下横梁分别为两根，所述前C型钢、所述后C型钢的两上角处连接两根所述上横梁；所述前C型钢、后C型钢的两下角处连接两根所述下横梁。

优选地，所述吊架的开口开设在侧面，两个所述摆臂推杆的内端分别与所述前C型钢和所述后C型钢的开口内上角端铰接，所述摆臂推杆的外端设置在C型钢的开口处，在该摆臂推杆的外端处铰接有电动螺杆机构中的螺母，所述电动螺杆机构中的电机即夹紧电机连接的螺杆与所述螺母连接，所述摆臂推杆上安装一活动压板头，该活动压板头安装在所述摆臂推杆的中部的下端面上。

在所述前C型钢、后C型钢的开口内侧设置有内侧压板，在前C型钢、后C型钢开口的底侧设置有底部固定压板。

优选地，所述的起吊杆呈倒L形，倒L形所述起吊杆中的在上的短直杆外端设置用于连接起吊装置即起吊钢丝绳的连接结构，该倒L形起吊杆在下的长直杆下端与组成所述框架的上横梁的中部铰接。

所述吊架翻身装置中的伸缩机构的连接所述吊架的一端位于倒L形起吊杆的外凸的转角一侧。

一种风力发电机组单叶片垂直安装方法，其包括如下步骤：

步骤1：将单叶片水平地固定在一吊具上；

步骤2：垂直提升该吊具，升高至设定高度；

步骤3：让所述吊具翻转90°，呈竖立状态，使得该单叶片根部朝上地竖立；

步骤4：继续提升该吊具，使得该单叶片到达预定高度；

步骤5：将该单叶片安装到兔耳式吊装的第一部分上。

在所述安装方法中使用如上所述的风力发电机组单叶片垂直安装吊具。

在步骤1中，让C形断面的所述吊架的开口朝向该叶片的一侧，继而使得叶片进入吊架中固定；在步骤2中，通过起吊机吊索吊起该起吊杆，垂直提升该吊具升高至设定高度，在步骤3中，启动所述吊架翻身装置上的所述驱动装置，使得吊架翻转，叶片竖立起来，停止该驱动装置，再继续步骤4，通过起吊机提升该吊具使得叶片到达预定高度。

更具体地，在步骤1中，启动所述动力装置，驱动所述活动压板与所述吊架之间设置的定位调节装置，通过所述活动压板将叶片固定在所述吊架上。

更进一步地，所述吊架翻身装置和所述活动压板与吊架之间的定位调节装置均为电机或液压或气压系统驱动，在步骤1中，通过相应的电机或液压或气压控制系统控制，将叶片固定在吊架上；在步骤3中，通过启动电机或液压或气压控制系统控制所述翻身装置，使得所述吊架翻转，让叶片竖立起来。

本发明的安装方法的一个优选方案是：

在所述步骤1中，把叶片设置在所述吊架的框架上的所述前C型钢和所述后C型钢的侧向开口内，设于所述前C型钢和所述后C型钢上的所述活动压板夹持在叶片质心位置的左右使之平衡，所述前C型钢和所述后C型钢的所述底部压板靠近叶片背风面，由所述夹紧电机带动所述摆臂推杆由所述活动压板头夹持叶片迎风面。

在步骤5中，单叶片的根部与叶轮安装孔对接，完成叶片的安装。

本发明提供的风力发电机组单叶片垂直安装吊具和提供的叶片垂直安装方法，很好地解决了在兔耳式吊装后的单叶片吊装问题；吊具的结构简单，实施起来非常简便，操作也十分便利，不管是在任何苛刻的场合，例如海边、海上，都可以使用。叶片的翻转动作通过设置在吊具上的翻身装置可以方便地完成，不用设置另外的起吊装置，而叶片在吊架上的安装和固定更是可以方便地完成。如果反向执行本安装方法，就可以方便地将风力发电机上的叶片拆卸下来。因此，本发明提供的吊具和安装方法具有简单、经济性好、维护方便、吊具装卸灵活方便、技术可靠的优点。

下面提供附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明提供的风力发电机组单叶片垂直安装吊具的一个实施例的结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图3是单叶片空中逆时针翻转90度夹持状态示意图。

附图标号：1、前C型钢；2、上横梁；3、螺母；4、螺杆；5、上连杆；6、起吊钢丝绳；7、吊耳板；8、起吊钢丝绳；9、横梁；10、起吊杆；11、翻身电机；12、下连杆；13、后C型钢；14、下横梁；15、夹紧电机；16、螺杆；17、螺母；18、活动压板头；19、底部压板；20、内侧压板；21、摆臂推杆；22、转轴；23、活动压板；24、叶片；241、迎风面；242、背风面。

具体实施方式

参见图1、图2、图3所示，为本发明提供的一具体实施例。在本实施例中，一种风力发电机组单叶片垂直安装吊具，包括一吊架、一起吊杆和一吊架翻身装置。

吊架包括有前C型钢1、后C型钢13、上横梁2和下横梁14，该前C型钢1、后C型钢13的结构相同，用于夹持叶片使用，前C型钢1用于夹持叶片的粗根部，后C型钢13用于夹持叶片的后窄部；在前C型钢1与后C型钢13之间上下分别连接有上横梁2和下横梁14；为了提高起吊的稳定性，在前C型钢1、后C型钢13的两上角处分别连接一根上横梁2；在前C型钢、后C型钢的两下角处分别连接一根下横梁14。

所述吊架实质作用是在横向上夹持叶片，所以，其实就是一个侧壁上设有开口的C形截面框架。本实施例中的吊架的侧壁用上、下横梁构成，方便制造、节省材料，而且很容易与起吊杆连接。吊架的侧面开口可以设置在侧面，如图2所示，但也可以设置在框架的下面或上面。

起吊杆与所述吊架连接，该起吊杆的一端与所述吊架铰接，使得吊架可相对于起吊杆转动，该起吊杆的另一端设置用于连接起吊装置的连接结构；如图2所示，在两根上横梁2上分别连接有一根起吊杆10，每根起吊杆10的上端设置穿孔与起吊钢丝绳6连接。起吊钢丝绳6的上端连接设置穿孔吊耳板7，两个吊耳板7之间连接一横梁9，在两个吊耳板7的上端再连接起吊钢丝绳8，该起吊钢丝绳8连接起吊机(图中未示出)。

为了能够使得吊架相对于起吊杆转动实现固定在吊架上的叶片从水平状态转为竖直状态，在吊架和起吊杆之间设置吊架翻身装置。

如图1至图3所示的具体实例中，每个上横梁2和起吊杆10之间设置一吊架翻身装置，每个吊架翻身装置包括一连杆机构，该连杆机构包括上连杆5和下连杆12，上连杆5和下连杆12铰接连接在一起，同时，上连杆5的自由端与起吊杆10铰接，下连杆12的自由端与上横梁2铰接。每个吊架翻身装置还包括一电动螺杆机构，其中连接螺杆4的电机也可称为翻身电机11，其设置在两连杆的铰接轴上，也就相当于在翻身电机11上铰接有上连杆5和下连杆12的一端，使上连杆5和下连杆12呈人字设置；与该螺杆4螺接的螺母3铰接在吊架上，具体地，螺母3设置在吊架与起吊杆10的下端铰接的铰接轴上，该螺母3与起吊杆10可以形成相对转动连接结构，螺母5也可以与起吊杆固为一体。

上述吊架翻身装置还可以有多种形式，只要是能够使得所述吊架和起吊杆之间的夹角能够在0°一90°范围内变化并能够在该角度范围内的设定位置，即吊架的筒体轴线在水平位置和竖直位置上定位的机构都可以用作所述吊架翻身装置。

再例如，该吊架翻身装置为一液压或气压装置，其中的活塞杆和缸体分别与吊架和起吊杆铰接，液压或气压装置连接液压或气压系统。通过控制所述液压或气压系统，使得所述活塞杆的伸缩，即可使得所述吊架相对于所述起吊杆转动。

又如，所述吊架翻身装置一伸缩装置，其可以是电动螺杆机构，其中连接螺杆的电机铰接在起吊杆和吊架之一上，与螺杆螺接的螺母铰接在起吊杆和吊架中另一构件上。启动电机，即可使得所述吊架相对于起吊杆转动。

电动螺杆机构可以替换成液压或气压装置连接液压或气压系统，其中的缸体铰接在两连杆的铰接轴上，活塞杆铰接在所述起吊杆和／或吊架上。通过控制所述液压或气压系统，使得所述活塞杆的伸缩，即可使得所述吊架相对于所述起吊杆转动。

因此，只要是能够使得吊架相对于起吊杆相对转动的机构都在保护范围之内。

为了能够使得叶片在吊架中方便地固定，在该吊架的与所述开口相邻的相对两侧面之一的内侧面上，设置有活动压板，所述活动压板与所述吊架之间设置定位调节装置。

参见图2所示为一个固定叶片的定位调节装置的具体实例：在前C型钢1与后C型钢13的开口内分别设置有活动压板23。以前C型钢1上的活动压板23为例，该活动压板23包括摆臂推杆21、活动压板头18和夹紧电机15，该夹紧电机15的前端连接有螺杆16，该摆臂推杆21置于C型钢1内，摆臂推杆21的内端通过铰接轴22铰接在C型钢1的侧向开口内上角端，该摆臂推杆21的外端设置在C型钢的开口处，在摆臂推杆21的外端铰接有螺母17，该夹紧电机15上连接的螺杆16与摆臂推杆21的螺母17连接，夹紧电机15固定在C型钢上，该活动压板头18安装在摆臂推杆21的中部下端面上。

为了保护叶片的表面在安装夹持时不被损坏，在前C型钢1、后C型钢13的开口内侧竖向侧壁设置有内侧压板20，在前C型钢1、后C型钢13开口的底侧设置有底部压板19。活动压板头18的下表面和底部压板19的上表面分别于叶片24的迎风面241和背风面242的相应形状匹配。

所述活动压板的驱动方式也可以有很多种，只要是能够驱动活动压板向相对的一侧面位移的机构都可以作为活动压板的驱动装置。例如活动压板头通过一直线运动机构连接在吊架相应的侧面上。该直线运动机构的驱动机构可以是电机，也可以是液压或气压系统。

另外，活动压板与吊架的连接结构除了上述的摆臂推杆的摆动连接方式之外，还可以是直线移动的连接结构，即所述活动压板可移动地设置在所述吊架上构成移动推杆。该移动推杆的驱动方式可以是与摆臂推杆相同的。

参见图1、图3所示：为了使叶片在安装时能够顺利转动90度，所述起吊杆10呈倒L形，倒L形起吊杆10中的短直杆上端与钢丝绳6连接，该倒L形起吊杆中的长直杆下端与上横梁2的中部上端铰接。起吊杆10的弯折端朝向所夹持的叶片的尾部(见图1所示)，所述吊架翻身装置中的伸缩机构的连接所述吊架的一端位于倒L形起吊杆的外凸的转角一侧。当翻转电机11带动叶片转动时，下连杆12推动上横梁2逆时针转动90度，使得叶片的根部朝上(如图3所示)，与发电机的叶轮安装孔对接，完成叶片的安装。

一种风力发电机组单叶片垂直安装吊具的安装方法，采用图示所述的风力发电机组单叶片垂直安装吊具；

包括下列步骤：

(1)将单叶片基本水平地固定在一垂直安装的吊具上。让C形断面的所述吊架的开口朝向该叶片的一侧，继而使得叶片进入吊架中，把叶片24设置在前C型钢1、后C型钢13的开口内，设于两个C型钢上的所述活动压板叶片夹持在叶片质心位置左右，前C型钢、后C型钢的底部压板贴靠叶片背风面，另一侧由夹紧电机带动摆臂推杆慢慢由活动压板头夹持叶片迎风面；设于所述前C型钢和所述后C型钢上的所述活动压板夹持在叶片质心位置的左右使之平衡。

(2)叶片由前C型钢、后C型钢水平夹持后，通过吊车水平起吊，垂直提升该吊具升高至设定高度，即可以翻转叶片高度后，停止提升，准备开始翻转叶片90度；

(3)让所述吊具翻转大致90°呈竖立状态。由翻转电机控制螺杆转动，通过螺杆与前部螺母的配合，带动上连杆和下连杆运动，推动上横梁带动前C型钢、后C型钢使叶片逆时针慢慢在空中翻转90度，使叶片的根部朝上垂直(见图1、图3所示)。

(4)继续提升该吊具使得该单叶片到达预定高度。

(5)单叶片的根部与叶轮安装孔对接，完成叶片的安装。

本发明主要是为了在风力发电机组兔耳式部件吊装后，最后一根单叶片垂直吊装与兔耳式部件对接进行单叶片吊装而做方法和吊具的开发设计，从而最终完成风机机头部件的全部吊装。单叶片垂直吊具可以通过电控系统来完成操作过程，首先由现场吊机将本单叶片垂直吊具与水平状态的叶片夹持并调整夹持力，这个过程是由吊具夹紧电机来控制；再起吊叶片至一定高度后使叶片翻身90度，这个翻身过程由吊具翻身电机控制，最后由安装吊机将叶片吊近叶轮轮毂安装孔处，对接与叶片联接螺栓，完成整个单叶片垂直安装。

在本发明提供的安装方法中，叶片在吊架上的固定是通过夹紧电机带动摆臂推杆实现的，当然，也可以使用其他方法，例如现有技术中绑带固定等方法。

以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (16)

1.一种风力发电机组单叶片垂直安装吊具，其特征在于：包括一吊架、一起吊杆和一吊架翻身装置，

该吊架为在一侧面开口的C形截面框架；

该起吊杆与所述吊架连接，该起吊杆的一端与所述吊架铰接，使得所述吊架可相对于该起吊杆转动，该起吊杆的另一端设置用于连接起吊装置的连接结构；

该吊架翻身装置包括一驱动装置，其连接在所述吊架和所述起吊杆之间，使得所述吊架相对于所述起吊杆在起始位置和垂直的终止位置之间转动和在起始位置和终止位置固定。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组单叶片垂直安装吊具，其特征在于：所述吊架翻身装置为一液压或气压装置，其中的活塞杆和缸体分别与所述吊架和所述起吊杆铰接，该液压或气压装置连接液压或气压系统；或者，

所述吊架翻身装置为一伸缩装置，其是电动螺杆机构，其中连接螺杆的翻身电机铰接在所述起吊杆和所述吊架之一上，与螺杆螺接的螺母铰接在所述起吊杆和所述吊架中另一构件上；或者，

所述吊架翻身装置包括一连杆机构和一伸缩装置，该连杆机构包括两根相互铰接的连杆，两根所述连杆的自由端分别与所述吊架和所述起吊杆铰接；所述伸缩装置为一电动螺杆机构，其中连接螺杆的翻身电机连接在两所述连杆的铰接轴上，与该螺杆螺接的螺母铰接在所述吊架和／或所述起吊杆上；或者，

所述吊架翻身装置包括一连杆机构和一伸缩装置，该连杆机构包括两根相互铰接的连杆，两根所述连杆的自由端分别与所述吊架和所述起吊杆铰接；所述伸缩装置为一液压或气压装置，连接液压或气压系统，其中的缸体连接在两根所述连杆的铰接轴上，活塞杆铰接在所述起吊杆和／或所述吊架上。

3.根据权利要求1或2所述的风力发电机组单叶片垂直安装吊具，其特征在于：在所述吊架上，在所述开口内，与所述开口相邻且彼此相对的两内侧面之一上，设置有活动压板，所述活动压板与所述吊架之间设置定位调节装置。

4.根据权利要求3所述的风力发电机组单叶片垂直安装吊具，其特征在于：所述活动压板与所述吊架之间设置的定位调节装置包括：所述活动压板的一端与所述吊架铰接构成一摆臂推杆，或者，所述活动压板可移动地设置在所述吊架上构成移动推杆；

该摆臂推杆或该移动推杆和所述吊架之间设置直线运动机构，该摆臂推杆或该移动推杆连接该直线运动机构中的直线运动件，该直线运动机构连接有动力装置。

5.根据权利要求4所述的风力发电机组单叶片垂直安装吊具，其特征在于：所述动力装置是一夹紧电机，所述直线运动机构为螺旋机构，其中的螺母铰接在所述摆臂推杆或移动推杆上，螺接该螺母的螺杆连接该夹紧电机，该夹紧电机设置在所述吊架上；或者，

所述动力装置是液压或气压装置，与其连接的液压或气压装置中的活塞杆的伸出端铰接在所述摆臂推杆或移动推杆上，液压缸或气压缸设置在所述吊架上。

6.根据权利要求3所述的风力发电机组单叶片垂直安装吊具，其特征在于：所述吊架上的开口内，与设置所述活动压板的侧面相对一侧的内侧面上设置一固定压板，所述活动压板和该固定压板的内侧面与要吊装的叶片相应侧面的形状匹配；和／或，在所述吊架的与所述开口相对的侧面上设置一内侧压板；和／或，

所述吊架的所述框架是由型钢和横梁构成，包括有前C型钢、后C型钢，在该前C型钢与该后C型钢之间上下分别连接有上横梁和下横梁，在该前C型钢与后C型钢的侧向开口内分别设有所述活动压板。

7.根据权利要求6所述的风力发电机组单叶片垂直安装吊具，其特征在于：所述上横梁和所述下横梁分别为两根，所述前C型钢、所述后C型钢的两上角处连接两根所述上横梁；所述前C型钢、后C型钢的两下角处连接两根所述下横梁。

8.根据权利要求6或7所述的风力发电机组单叶片垂直安装吊具，其特征在于：所述吊架的开口开设在侧面，两个所述摆臂推杆的内端分别与所述前C型钢和所述后C型钢的开口内上角端铰接，所述摆臂推杆的外端设置在C型钢的开口处，在该摆臂推杆的外端处铰接有电动螺杆机构中的螺母，所述电动螺杆机构中的电机即夹紧电机连接的螺杆与所述螺母连接，所述摆臂推杆上安装一活动压板头，该活动压板头安装在所述摆臂推杆的中部的下端面上。

9.根据权利要求8所述的风力发电机组单叶片垂直安装吊具，其特征在于：在所述前C型钢、所述后C型钢的开口内侧设置有内侧压板，在所述前C型钢、所述后C型钢开口的底侧设置有底部固定压板。

10.根据权利要求1或2所述的风力发电机组单叶片垂直安装吊具，其特征在于：所述的起吊杆呈倒L形，倒L形所述起吊杆中的在上的短直杆外端设置用于连接起吊装置即起吊钢丝绳的连接结构，该倒L形起吊杆在下的长直杆下端与组成所述框架的上横梁的中部铰接。

11.根据权利要求10所述的风力发电机组单叶片垂直安装吊具，其特征在于：所述吊架翻身装置中的伸缩机构的连接所述吊架的一端位于该倒L形起吊杆的外凸的转角一侧。

12.一种风力发电机组单叶片垂直安装方法，其包括如下步骤：

步骤1：将单叶片水平地固定在一吊具上；

步骤2：垂直提升该吊具，升高至设定高度；

步骤3：让所述吊具翻转90°，呈竖立状态，使得该单叶片根部朝上地竖立；

步骤4：继续提升该吊具，使得该单叶片到达预定高度；

步骤5：将该单叶片安装到兔耳式吊装的第一部分上。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：在所述安装方法中使用的所述吊具是如权项1至11所述的风力发电机组单叶片垂直安装吊具。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：在步骤1中，让C形断面的所述吊架的开口朝向该叶片的一侧，继而使得叶片进入所述吊架中固定；在步骤2中，通过起吊机吊索吊起所述起吊杆，垂直提升所述吊具升高至设定高度，在步骤3中，启动所述吊架翻身装置上的所述驱动装置，使得吊架翻转，叶片竖立起来，停止该驱动装置，再继续步骤4，通过起吊机提升该吊具使得叶片到达预定高度。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：在步骤1中，启动所述动力装置，驱动所述活动压板与所述吊架之间设置的所述定位调节装置，通过所述活动压板将叶片固定在所述吊架上。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：

在所述步骤1中，把叶片设置在所述吊架的框架上的所述前C型钢和所述后C型钢的侧向开口内，设于所述前C型钢和所述后C型钢上的所述活动压板夹持在叶片质心位置的左右使之平衡，所述前C型钢和所述后C型钢的所述底部压板靠近叶片背风面，由所述夹紧电机带动所述摆臂推杆由所述活动压板头夹持叶片迎风面；和／或，

在步骤5中，单叶片的根部与叶轮安装孔对接，完成叶片的安装。

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