CN103738821B - 建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置及其施工工艺,属于建筑施工技术领域。它由防护门活动开启装置、防护门固定架体装置和感应器装置构成,防护门活动开启装置上的角铁与防护门固定架体装置上的十字钢管通过螺栓固定连接,感应器装置上的电磁锁门器触头与防护门活动开启装置连接。本发明结构简单、操作控制方便,效果显著,而且其施工工艺简单、操作方便、施工周期短且施工效率高,得到的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置稳定性高、可操作性好,广泛适用于工业和民用建筑工程施工中建筑垂直运输各楼层防护门的自动开闭施工。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,具体涉及一种建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置及其制造方法。
背景技术
在建筑施工过程中,施工电梯是常语的一种设备,由于使用率高,而且载的货物重点,经常出现故障,防护门起不到防护的作用,发生电梯夹人等现象,因此,设计一种智能的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种具有自动感应开闭功能的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置及其施工工艺。
所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,由防护门活动开启装置、防护门固定架体装置和感应器装置构成,其特征在于所述的防护门活动开启装置上的角铁与防护门固定架体装置上的十字钢管通过螺栓固定连接,感应器装置上的电磁锁门器触头与防护门活动开启装置连接。
所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,其特征在于所述的防护门活动开启装置包括角铁与卡片刀,所述的角铁与十字钢管垂直固定连接构成架体,卡片刀通过螺丝固定于架体上,所述的卡片刀上设置凹槽,凹槽与防护门上框边缘的钢筋插销配合连接,所述的角铁外侧设置限位钢筋,角铁与卡片刀上分别设置短钢筋,限位弹簧通过短钢筋连接角铁与卡片刀。
所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,其特征在于所述的短钢筋在距连接点8mm处开有1mm的连接槽,用于固定限位弹簧,距连接点15mm处设置卡销。
所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,其特征在于所述的限位钢筋倾斜设置在角铁上,限位钢筋的上端靠近卡片刀的短钢筋处,下端设置在卡片刀刀片正下方,其倾斜角度为25-35°。
所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,其特征在于所述的防护门固定架体装置通过扣件与钢管卸料平台的立杆连接,防护门固定架体装置包括十字钢管、定型化转弯件及模板,所述的十字钢管通过定型化转弯件连接构成防护门固定架体,模板固定设置在防护门固定架体外围,形成全封闭的空间。
所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,其特征在于所述的定型化转弯件包括十字形连接件、L形连接件及T形连接件。
所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,其特征在于所述的模板的两侧安装有楼层呼叫器。
所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,其特征在于所述的感应器装置包括光学接近感应发射器、光学接近感应接收器及电磁锁门器,所述的电磁锁门器设置在防护门活动开启装置上,光学接近感应发射器与光学接近感应接收器均为两组,分别设置在施工电梯笼上和钢管卸料平台的对应位置,光学接近感应发射器与电磁锁门器、光学接近感应接收器信号连接。
所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,其特征在于所述的电磁锁门器触头一端通过铁质连接杆与卡片刀固定连接,另一端固定在角铁上。
所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置的施工工艺,其特征在于包括如下步骤:
1)先安装钢管卸料平台,每层钢管卸料平台与结构本体刚性连接,该钢管卸料平台上满铺4cm厚木板,整体为全封闭式,不能掉落石子和废物;
2)对防护门固定架体装置的安装,按照钢管卸料平台的尺寸,对十字钢管、模板进行下料,将十字钢管通过十字形连接件、L形连接件及T形连接件定型化组装,得到防护门固定架体,并在十字连接件端头焊接5mm厚的钢板,把下好料的模板用螺钉与防护门固定架体固定,用扣件与钢管卸料平台的立杆上下连接,形成全封闭的结构,将楼层呼叫器安装在防护门固定架体上模板的两侧;
3)防护门活动开启装置的安装,按照设计图纸,进行卡片刀和角铁的制作,
将角铁以及卡片刀连接在防护门固定架体上的十字钢管上,用六角螺栓固定;在卡片刀和角铁上焊接短钢筋,焊缝为点焊,短钢筋上8mm处开1mm深的连接槽用于固定限定弹簧,并在短钢筋15mm处设置卡销,在角铁上安装倾斜角度为30°的限位钢筋;
4)感应器装置的安装 将电磁锁门器固定在角铁上,其开关接36V电压,通过变压器将380V转换成36V安全电压,电线用PVC绝缘穿管,沿料台规范敷设固定,在每个施工电梯笼上安装光学接近感应发射器,每层的钢管卸料平台上光学接近感应接收器,将光学接近感应接收器与防护门活动开启装置的电磁锁门器连接;
5)调试
在指定某层上按楼层呼叫器传达指令给施工电梯司机,施工电梯笼到达指定楼层,光学接近感应发射器发出红外线与光学接近感应接收器接收,由光学接近感应接收器传出指令给电磁锁门器动作;电磁开关通电启动并向下运动,瞬间打开卡片刀使钢管卸料平台的电梯门自动开启,人员进入电梯笼,完成一次操作过程,电磁锁门器在设定运行10秒后断电,限位弹簧复位,卡片刀回至限位位置;当关上电梯防护门时,由于惯性作用,通过限位弹簧的回力,使卡片刀沿着刀口的圆弧面卡住防护门上框边缘的钢筋插销,电梯门锁合。
本发明通过采用上述技术,由防护门活动开启装置、防护门固定架体装置和感应器装置三部分组合构成建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,具有以下有益效果:
1)本发明的防护门活动开启装置包括角铁和卡片刀,卡片刀通过螺丝固定于角铁并与防护门固定架体装置的十字钢管连接,卡片刀的凹槽与防护门上框边缘的钢筋插销连接并相锁,以达到自动开启的要求,角铁上设置的限位钢筋用于限定卡片刀活动的位置限定,弹簧来限制卡片刀的角度,从而满足防护门自动开启的角度控制要求;
2)当施工电梯笼上升至所到楼层时,发射器发出指令(红外线)与接收器接收,接收器通过与电磁锁门器的连接线传达指令,使电磁开关通电启动并向下运动,瞬间打开卡片刀使料台电梯门自动开启。断电后通过自制弹簧的回力,使卡片刀卡住防护门上框边缘的钢筋插销,电梯门自动锁合。该装置操作控制方便,效果显著;
3)本发明的防护门固定架体装置由十字钢管、定型化转弯件及模板成,楼层呼叫器安装在架体两侧的模板上,防护门活动开启装置的角铁与固定架体装置上的十字钢管用螺栓固定,架体装置与钢管卸料平台的立杆用扣件上下固定,架体外侧用模板全封闭,采用螺钉与钢管固定,安装一次成型,定型化高,稳定性能好,而且还可以重复使用,提高施工效率且降低了施工成本;
4)本发明的感应器装置由光学接近感应发射器、光学接近感应接收器、电磁锁门器及电线配件组成,电磁锁门器触头一端通过铁质连接杆固定在卡片刀上,另一端固定在角铁上,当施工电梯笼上升至所到楼层时,发射器发出指令与接收器接收,接收器通过与电磁锁门器的连接线传达指令,使电磁开关通电启动并向下运动,瞬间打开卡片刀使料台电梯门自动开启,断电后通过自制弹簧的回力,使卡片刀卡住防护门上框边缘的钢筋插销,电梯门自动锁合,该装置操作控制方便,效果显著;
5)本发明施工工艺简单、操作方便、施工周期短且施工效率高,得到的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置稳定性高、可操作性好,广泛适用于工业和民用建筑工程施工中建筑垂直运输各楼层防护门的自动开闭施工。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明的防护门活动开启装置结构示意图;
图3为本发明图2的短钢筋连接部分放大结构示意图;
图4为本发明的防护门固定架体装置结构示意图。
图中:1-钢管卸料平台,2-楼层呼叫器,3-感应器装置,4-光学接近感应接收器,5-施工电梯笼,6-光学接近感应发射器,7-楼层防护门,8-限位钢筋,9-短钢筋,9a-连接槽, 9b-卡销,10-卡片刀,10a-凹槽,11-钢筋插销,12-角铁,13-限位弹簧,14-电磁锁门器,15-铁质连接杆,16-T形连接件,17-十字形连接件,18-防护门活动开启装置,19-模板,20-防护门固定架体装置,21-L形连接件。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述:
如图1-4所示,建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,由防护门活动开启装置18、防护门固定架体装置20和感应器装置3构成,所述的防护门活动开启装置18上的角铁12与防护门固定架体装置20上的十字钢管通过螺栓固定连接,感应器装置3上的电磁锁门器14触头与防护门活动开启装置连接;
如图2所示,所述的防护门活动开启装置18包括角铁12与卡片刀10,所述的角铁12与十字钢管垂直固定连接构成架体,卡片刀10通过螺丝固定于架体上,所述的卡片刀10上设置凹槽10a,凹槽10a与防护门上框边缘的钢筋插销11配合连接,所述的角铁12外侧设置限位钢筋8,角铁12与卡片刀10上分别设置短钢筋9,限位弹簧13通过短钢筋9连接角铁12与卡片刀10,所述的短钢筋9在距连接点8mm处开有1mm的连接槽9a,用于固定限位弹簧13,距连接点15mm处设置卡销9b,限位钢筋8倾斜设置在角铁12上,限位钢筋8的上端靠近卡片刀10的短钢筋9处,下端设置在卡片刀10刀片正下方,其倾斜角度为25-35°,优选为30°。
所述的防护门固定架体装置20通过扣件与钢管卸料平台1的立杆连接,防护门固定架体包括十字钢管、定型化转弯件及模板19,所述的十字钢管通过定型化转弯件连接构成防护门固定架体,模板19固定设置在防护门固定架体外围,形成全封闭的空间,所述的定型化转弯件包括十字连接件17、L形连接件21及T形连接件16,其中十字连接件17用于四个方向都需要连接钢管时用,L形连接件21用于架体四角部分,只有两个方向需要连接钢管,T形连接件16用于架体侧面中部连接三个方向的钢管用,防护门固定架体模板19的两侧安装有楼层呼叫器2。
所述的感应器装置包括光学接近感应发射器6、光学接近感应接收器4及电磁锁门器14,所述的电磁锁门器14设置在防护门活动开启装置18上,光学接近感应发射器6与光学接近感应接收器4均为两组,分别设置在施工电梯笼5上和钢管卸料平台1的对应位置,光学接近感应发射器6与电磁锁门器14、光学接近感应接收器4信号连接,电磁锁门器14触头一端通过铁质连接杆15与卡片刀10固定连接,另一端固定在角铁12上。
本发明的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置的施工工艺,包括如下步骤:
1) 工艺流程
施工准备→安装防护门固定架体→安装防护门活动开启装置→安装电磁锁门器→安装光学接近感应发射器、光学接近感应接收器→调试→验收;
2)施工准备
a安装钢管卸料平台1,采用钢管扣件搭设前应编制专项方案,搭设高度超过30m应采用卸载方式,每层与结构刚性连接,钢管施工料台上满铺4cm厚木板,全封闭,不能掉落石子和废物;
b对防护门固定架体刷红白相间油漆,间隔500mm,包括十字形连接件17(2个/层)、L形连接件21(4个/层)、T形连接件16(4个/层),全部刷红漆;
c选定模板19,宽度按料台尺寸确定,高度1.8m,并刷红白相间油漆,其上挂楼层标识牌;
d进行卡片刀10和角铁12的制作,按照图纸尺寸进行加工卡片刀10及角铁12,卡片刀10为3mm厚的钢板;
3)防护门固定架体安装
a按照钢管卸料料台1的尺寸量好长、宽、高,进行钢管下料,并进行定型化组装,在十字形连接件17端头焊5mm厚的钢板(48×48mm,材质Q235B,中间开Φ5的孔),把下好料的模板19用螺钉与防护门固定架体固定,用扣件与钢管卸料料台1的立杆上下连接两道;
b每层安装楼层呼叫器2,将楼层呼叫器2安装在防护门固定架体上模板19的两侧,一般每层安装两只,每只与施工电梯笼5连接,使每只施工电梯笼5上下运输独立运行;
c安装防护门活动开启装置18 将防护门固定架体上的十字钢管与防护门活动开启装置18上的角铁12以及卡片刀10进行连接,用Φ4.8的六角螺栓固定;
4)防护门活动开启装置安装
a在卡片刀10和角铁12上焊接短钢筋9(Φ6×20),焊缝为点焊,短钢筋9上8mm处开1mm深的连接槽9a用19#钢丝固定限位弹簧13(0.3×10×90),并在15mm处用镀锌的卡销9b卡住,短钢筋9通过车床进行加工钻Φ2孔;
b安装直径6mm圆钢(长55mm)的限位钢筋8,角度30度,采用长90mm(0.3×10×90)的自制的限位弹簧13,一端与卡片刀10上的短钢筋9连接,另一端与角铁12上的短钢筋9连接;每层的电磁锁门器14开关接36V电压,通过变压器将380V转换成36V安全电压,电线用PVC绝缘穿管,沿料台规范敷设固定;
5)感应器装置安装
a在每个施工电梯笼5上安装光学接近感应发射器6各一只,通过变压器将380V转换成36V安全电压与光学接近感应发射器6连接;每层的钢管卸料平台1上安装光学接近感应接收器4,共2只,将光学接近感应接收器4与防护门活动开启装置18的电磁锁门器14连接;
b电磁锁门器14的安装 一端通过铁质连接杆15固定在卡片刀10上,另一端固定在角铁12上;
6) 调试
a在指定某层上按楼层呼叫器2传达指令给施工电梯司机,施工电梯笼5到达指定楼层,光学接近感应发射器6发出红外线与光学接近感应接收器4接收,由光学接近感应接收器4传出指令给电磁锁门器14动作;
b电磁开关通电启动并向下运动,瞬间打开卡片刀10使钢管卸料平台1电梯门自动开启,人员进入施工电梯笼5,完成一次操作过程;
c电磁锁门器14在设定运行10秒后断电,限位弹簧13复位,卡片刀10回至限位位置;当关上电梯防护门时,由于惯性作用,通过自制限位弹簧13的回力,使卡片刀10沿着刀口的圆弧面卡住防护门上框边缘的钢筋插销11,电梯门锁合。
本发明的工艺原理为:在建筑指定某层上按楼层呼叫器2传达指令给施工电梯司机,施工电梯笼5到达指定楼层,光学接近感应发射器6发出红外线与光学接近感应接收器4接收,由光学接近感应接收器4传出指令给电磁锁门器14动作,电磁开关通电启动并向下运动,瞬间打开卡片刀10使钢管卸料平台1防护门自动开启,人员及货物进入施工电梯笼5,电磁锁门器14在设定运行10秒后断电,限位弹簧13复位,卡片刀10回至限位位置,当关上电梯防护门时,由于惯性作用,通过自制限位弹簧13的回力,使卡片刀10沿着刀口的圆弧面卡住防护门上框边缘的钢筋插销11,电梯防护门自动锁合,等待下次启动,完成一个操作过程。
Claims (7)
1.建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,由防护门活动开启装置(18)、防护门固定架体装置(20)和感应器装置(3)构成,其特征在于所述的防护门活动开启装置(18)上的角铁(12)与防护门固定架体装置(20)上的十字钢管通过螺栓固定连接,感应器装置(3)上的电磁锁门器(14)触头与防护门活动开启装置(18)连接,所述的防护门活动开启装置包括角铁(12)与卡片刀(10),所述的角铁(12)与十字钢管垂直固定连接构成架体,卡片刀(10)通过螺丝固定于架体上,所述的卡片刀(10)上设置凹槽(10a),凹槽(10a)与防护门上框边缘的钢筋插销(11)配合连接,所述的角铁(12)外侧设置限位钢筋(8),角铁(12)与卡片刀(10)上分别设置短钢筋(9),限位弹簧(13)通过短钢筋(9)连接角铁(12)与卡片刀(10),所述的短钢筋(9)在距连接点8mm处开有1mm的连接槽(9a),用于固定限位弹簧(13),距连接点15mm处设置卡销(9b),所述的限位钢筋(8)倾斜设置在角铁(12)上,限位钢筋(8)的上端靠近卡片刀(10)的短钢筋(9)处,下端设置在卡片刀(10)刀片正下方,其倾斜角度为25-35°。
2.根据权利要求1所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,其特征在于所述的防护门固定架体装置(20)通过扣件与钢管卸料平台(1)的立杆连接,防护门固定架体装置(20)包括十字钢管、定型化转弯件及模板(19),所述的十字钢管通过定型化转弯件连接构成防护门固定架体,模板(19)固定设置在防护门固定架体外围,形成全封闭的空间。
3.根据权利要求2所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,其特征在于所述的定型化转弯件包括十字形连接件(17)、L形连接件(21)及T形连接件(16)。
4.根据权利要求2所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,其特征在于所述的模板(19)的两侧安装有楼层呼叫器(2)。
5.根据权利要求1所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,其特征在于所述的感应器装置(3)包括光学接近感应发射器(6)、光学接近感应接收器(4)及电磁锁门器(14),所述的电磁锁门器(14)设置在防护门活动开启装置(18)上,光学接近感应发射器(6)与光学接近感应接收器(4)均为两组,分别设置在施工电梯笼(5)上和钢管卸料平台(1)的对应位置,光学接近感应发射器(6)与电磁锁门器(14)、光学接近感应接收器(4)信号连接。
6.根据权利要求5所述的建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置,其特征在于所述的电磁锁门器(14)触头一端通过铁质连接杆(15)与卡片刀(10)固定连接,另一端固定在角铁(12)上。
7.建筑楼层施工防护门自动感应开闭装置的施工工艺,其特征在于包括如下步骤:
1)先安装钢管卸料平台(1),每层钢管卸料平台(1)与结构本体刚性连接,该钢管卸料平台(1)上满铺4cm厚木板,整体为全封闭式,不能掉落石子和废物;
2)对防护门固定架体装置(20)的安装,按照钢管卸料平台(1)的尺寸,对十字钢管、模板(19)进行下料,将十字钢管通过十字形连接件(17)、L形连接件(21)及T形连接件(16)定型化组装,得到防护门固定架体,并在十字连接件(17)端头焊接5mm厚的钢板,把下好料的模板(19)用螺钉与防护门固定架体固定,用扣件与钢管卸料平台(1)的立杆上下连接,形成全封闭的结构,将楼层呼叫器(2)安装在防护门固定架体上模板的两侧;
3)防护门活动开启装置(18)的安装,按照设计图纸,进行卡片刀(10)和角铁(12)的制作,
将角铁(12)以及卡片刀(10)连接在防护门固定架体上的十字钢管上,用六角螺栓固定;在卡片刀(10)和角铁(12)上焊接短钢筋(9),焊缝为点焊,短钢筋(9)上8mm处开1mm深的连接槽(9a)用于固定限定弹簧(13),并在短钢筋(9)15mm处设置卡销(9b),在角铁(12)上安装倾斜角度为30°的限位钢筋(8);
4)感应器装置的安装 将电磁锁门器(14)固定在角铁(12)上,其开关接36V电压,通过变压器将380V转换成36V安全电压,电线用PVC绝缘穿管,沿料台规范敷设固定,在每个施工电梯笼(5)上安装光学接近感应发射器(6),每层的钢管卸料平台(1)上光学接近感应接收器(4),将光学接近感应接收器(4)与防护门活动开启装置(18)的电磁锁门器(14)连接;
5)调试
在指定某层上按楼层呼叫器(2)传达指令给施工电梯司机,施工电梯笼(5)到达指定楼层,光学接近感应发射器(6)发出红外线与光学接近感应接收器(4)接收,由光学接近感应接收器(4)传出指令给电磁锁门器(14)动作;电磁开关通电启动并向下运动,瞬间打开卡片刀(10)使钢管卸料平台(1)的电梯门自动开启,人员进入电梯笼,完成一次操作过程,电磁锁门器(14)在设定运行10秒后断电,限位弹簧(13)复位,卡片刀(10)回至限位位置;当关上电梯防护门时,由于惯性作用,通过限位弹簧(13)的回力,使卡片刀(10)沿着刀口的圆弧面卡住防护门上框边缘的钢筋插销(11),电梯门锁合。
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PB01 | Publication | ||
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |