CN103737252A - 一种装船机伸缩臂架腹板加工方法 - Google Patents

一种装船机伸缩臂架腹板加工方法 Download PDF

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Abstract

一种装船机伸缩臂架腹板加工方法，包括以下步骤：第一步：将腹板四周加放余量，进行第一次切割；第二步：进行拼板、装配；第三步：按以上基准线标出各个坐标点，打上标记，校对切割弧线是否正确；第四步：工艺编制整个腹板的切割程序，在胎架上进行等离子切割，用于腹板的长度超过等离子切割胎架的长度，采用嫁接的方式进行二次点火切割；注意的是左右两块腹板要对称制作，并做好左、右侧标记，拼板时，均外侧朝上，以便于二次切割及划线；第五步：完成二次修割后，通过激光切割的模板对圆弧的校对，确保后期结构件制作的尺寸精度；按照本发明的加工方法，所得到腹板不易变形，平整度及直线度较好，并且对针销孔的划线带来便利。

Description

一种装船机伸缩臂架腹板加工方法
技术领域
本发明涉及船舶加工，特别涉及一种装船机伸缩臂架腹板加工方法。 
背景技术
装船机伸缩臂架的设计，国内往往采用直线型桁架结构，而客户设计的伸缩臂架形式是带弧形的板梁式结构，与国内的设计有所不同，腹板板厚较薄，难以控制焊接变形，确保伸缩臂架上轨道的直线度；而腹板板厚只有6mm，下料切割、焊接极易产生变形，平整度及直线度无法控制，同时很难采用火工的方式进行校正；由于结构件的形式是圆弧形，对于针销孔的划线带来很大的困难。 
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种装船机伸缩臂架腹板加工方法，所得到腹板不易变形，平整度及直线度较好，并且对针销孔的划线带来便利。 
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： 
一种装船机伸缩臂架腹板加工方法，包括以下步骤： 
第一步：将6mm带弧度的腹板四周加放80mm的余量，在弧长上放有55mm的余量，进行第一次切割； 
第二步：进行拼板、装配，将所有腹板的对接缝采用埋弧的方式进行焊接；由于弧度很大，现场无法绘制弧度，在等离子切割胎架上 用数控方式进行二次切割，拼板完成后，划出数控切割机校正线、竖直基准线、弧顶线，并打上样冲眼； 
第三步：按以上基准线标出各个坐标点，打上标记，以便在数控切割机正式二次切割前，不点火空行模拟切割时，校对切割弧线是否正确，同时作为切割完成后校对板片轮廓的标准； 
第四步：工艺编制整个腹板的切割程序，在胎架上进行等离子切割，用于腹板的长度超过等离子切割胎架的长度，采用嫁接的方式进行二次点火切割；注意的是左右两块腹板要对称制作，并做好左、右侧标记，拼板时，均外侧朝上，以便于二次切割及划线； 
第五步：完成二次修割后，通过激光切割的模板对圆弧的校对，符合图纸及相关标准的要求，确保后期结构件制作的尺寸精度。 
按照本发明的加工方法，所得到腹板不易变形，平整度及直线度较好，并且对针销孔的划线带来便利。 
具体实施方式
下面对本发明做详细描述。 
一种装船机伸缩臂架腹板加工方法，包括以下步骤： 
第一步：将6mm带弧度的腹板四周加放80mm的余量，在弧长上放有55mm的余量，进行第一次切割； 
第二步：进行拼板、装配，将所有腹板的对接缝采用埋弧的方式进行焊接；由于弧度很大，现场无法绘制弧度，在等离子切割胎架上用数控方式进行二次切割，拼板完成后，划出数控切割机校正线、竖直基准线、弧顶线，并打上样冲眼； 
第三步：按以上基准线标出各个坐标点，打上标记，以便在数控 切割机正式二次切割前，不点火空行模拟切割时，校对切割弧线是否正确，同时作为切割完成后校对板片轮廓的标准； 
第四步：工艺编制整个腹板的切割程序，在胎架上进行等离子切割，用于腹板的长度（32m）超过等离子切割胎架的长度，采用嫁接的方式进行二次点火切割；注意的是左右两块腹板要对称制作，并做好左、右侧标记，拼板时，均外侧朝上，以便于二次切割及划线； 
第五步：完成二次修割后，通过激光切割的模板对圆弧的校对，符合图纸及相关标准的要求，确保后期结构件制作的尺寸精度。 

Claims (1)

1.一种装船机伸缩臂架腹板加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将6mm带弧度的腹板四周加放80mm的余量，在弧长上放有55mm的余量，进行第一次切割；
第二步：进行拼板、装配，将所有腹板的对接缝采用埋弧的方式进行焊接；由于弧度很大，现场无法绘制弧度，在等离子切割胎架上用数控方式进行二次切割，拼板完成后，划出数控切割机校正线、竖直基准线、弧顶线，并打上样冲眼；
第三步：按以上基准线标出各个坐标点，打上标记，以便在数控切割机正式二次切割前，不点火空行模拟切割时，校对切割弧线是否正确，同时作为切割完成后校对板片轮廓的标准；
第四步：工艺编制整个腹板的切割程序，在胎架上进行等离子切割，用于腹板的长度超过等离子切割胎架的长度，采用嫁接的方式进行二次点火切割；注意的是左右两块腹板要对称制作，并做好左、右侧标记，拼板时，均外侧朝上，以便于二次切割及划线；
第五步：完成二次修割后，通过激光切割的模板对圆弧的校对，符合图纸及相关标准的要求，确保后期结构件制作的尺寸精度。
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