CN103736885B - 分半销加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分半销加工工艺，包括以下步骤：a.下料b.调质；c.粗车，打中心孔；d.精车外圆；其特征在于，还包括以下步骤：e．钻孔、攻丝；f.使用螺栓固定，线切割分型面，割缝0.2mm宽，调节相对位置，即增加切割面长度去除，使用外圆磨床加工；g.磨削外圆；h.平面磨削气位。本发明的有益效果：与现有工艺相比，本工艺在步骤f中采用线切割分型面，粗糙度可达到图纸要求；并且所用材料只增加5‑10mm，即整体增加约10‑20%的材料，节约材料；使用螺栓固定，然后进行外圆磨削，操作简单，普通钳工即可完成操作；经试验，本工艺周期为3‑4天，而原工艺需要6‑10天，本工艺加工效率高，适合批量化、协作化生产。

Description

分半销加工工艺

技术领域

本发明涉及机械零部件的加工技术，具体涉及一种分半销加工工艺。

背景技术

分半销广泛应用于中大型部件、机械和设备的相对位置固定。它具有定位精确高，重复装卸方便，对部件定位销孔破坏小等优点。目前，分半销的加工工艺步骤如下：下料；调质；粗车，打中心孔；精车外圆；磨削外圆；铣分型面；钳，磨削，配作分型面；切断；铣消气位。在上述工艺中，存在以下问题：1.铣分型面工序中，铣削后表面粗糙度需要磨削提高；2.铣分型面浪费一半的材料，所以制作的材料要增加一倍；3.配作分型面需要技能熟练的高级钳工，操作难度大；4.加工效率低，加工周期长，成本高昂。

发明内容

本发明提供一种分半销加工工艺，以解决现有工艺中存在的分半销铣削后表面粗糙、铣分型面浪费材料、钳操作难度大、整个工艺加工效率低的问题。

分半销加工工艺，包括以下步骤： a.下料；

b.调质；

c.粗车，打中心孔；

d.精车外圆；

其特征在于，还包括以下步骤：

e．在销两端各钻一连接孔、并攻螺纹孔；

f. 螺纹孔轴芯线垂直方向压紧，线切割分型面，割缝0.2mm宽，增加切割面长度，以调节相对位置；

g. 使用螺钉紧固，然后用外圆磨床磨削外圆；

h.平面磨削气位；

i.去除增加部分材料，拆卸紧固螺钉；钳工去除毛刺和飞边。

本发明的有益效果：与现有工艺相比，本工艺在步骤f中采用线切割分型面，粗糙度可达到图纸要求；并且所用材料只增加5-10mm，即整体增加约10-20%的材料，节约材料；使用线切割将销分半，再用螺栓结构紧固已切割分型面的定位销（两半状），然后外圆磨床进行外圆磨削，控制外圆尺寸。操作简单，普通钳工即可操作；经试验，本工艺周期为3-4天，而原工艺需要6-10天，本工艺加工效率高，适合批量化、协作化生产。

具体实施方式

本实施例分半销加工工艺，包括以下步骤： a.下料；

b.调质；

c.粗车，打中心孔；

d.精车外圆；

其特征在于，还包括以下步骤：

e．在销两端各钻一连接孔、并攻M5-M8(视定位销大小选取)螺纹孔；

f.与螺纹孔轴芯线垂直方向压紧，按图纸要求线切割分型面，增加切割面长度（因线切割割缝宽0.2mm，需要调节相对位置），材料需增加5-10mm，约增加10-20%材料，相比于现有工艺节约了80-90%材料；

g. 使用螺钉紧固，然后用外圆磨床磨削外圆达尺寸要求；

h.平面磨床批量磨削削气位。

i.切除增加部分材料控制总长度，拆除紧固螺钉；钳工去除棱边毛刺和飞边。

在上述工艺步骤f中，使用线切割将销分半，再用螺钉紧固已切割分型面的定位销，然后外圆磨床进行外圆磨削，控制外圆尺寸。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.分半销加工工艺，包括以下步骤： a.下料；

b.调质；

c.粗车，打中心孔；

d.精车外圆；

其特征在于，还包括以下步骤：

e．在销两端各钻一连接孔、并攻螺纹孔；

f. 螺纹孔轴芯线垂直方向压紧，线切割分型面，割缝0.2mm宽，增加切割面长度，以调节相对位置；

g. 使用螺钉紧固，然后用外圆磨床磨削外圆；

h.平面磨削气位；

i.去除增加部分材料，拆卸紧固螺钉；钳工去除毛刺和飞边。

2.根据权利要求1所述的分半销加工工艺，其特征在于，上述工艺步骤f中，使用线切割将销分半，再用螺钉紧固已切割分型面的销，然后外圆磨床进行外圆磨削，控制外圆尺寸。