CN103736767A - 一种挤压法生产镍管的方法 - Google Patents
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Abstract
一种挤压法生产镍管的方法,涉及一种金属压力加工方法,具体涉及大口径镍管挤压加工方法。其特征在于是生产过程采用55MN挤压机,其工艺条件为:挤压温度为950~1200℃;挤压速度为15~60㎜/sec;润滑剂为石墨润滑剂或玻璃润滑剂。本发明的一种挤压法生产镍管的方法,通过计算镍管的挤压力,核算设备能力,再通过润滑剂选配,模具选用确定整套的工艺参数,在此工艺参数下生产大规格镍管;有效减少了加工道次,可以一步到位,经过后续少量工序即能得到成品,提高了效率,生产出合格的大口径镍管,满足需要。
Description
技术领域
一种挤压法生产镍管的方法,涉及一种金属压力加工方法,具体涉及大口径镍管挤压加工方法。
背景技术
纯镍N6管主要用于石油化工、制碱、有机氯化物、核工业、军工和舰船制造等行业,根据已查找到得资料,国内镍管生产厂家均采用传统生产工艺生产镍管,即:热轧斜穿孔→拉伸,如天津航帆顺达钢铁贸易有限公司和宝钛集团,这种方法主要存在以下几个问题:
1)由于受设备及工艺限制,镍管规格较小。
2)加工效率低,加工工序较多,须经多道工序才能达到规定成品尺寸。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种能有效提高镍管的加工效率,能满足国内外市场对大规格镍管需求的挤压法生产镍管的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种挤压法生产镍管的方法,其特征在于是生产过程采用55MN挤压机,其工艺条件为:挤压温度为950~1200℃;挤压速度为15~60㎜/sec;润滑剂为石墨润滑剂或玻璃润滑剂。
本发明的一种挤压法生产镍管的方法,其特征在于挤压方式采用挤压位墩粗穿孔挤压/穿孔位墩粗穿孔挤压。
本发明的一种挤压法生产镍管的方法,其特征在于挤压模具采用具有高温强度模具钢材料,根据金属挤压流动方式设计的模具结构。
本发明的一种挤压法生产镍管的方法,其特征在于生产过程挤制管坯规格为Φ100-Φ300㎜。
本发明的一种挤压法生产镍管的方法,通过计算镍管的挤压力,核算设备能力,再通过润滑剂选配,模具选用确定整套的工艺参数,在此工艺参数下生产大规格镍管。
本发明的一种挤压法生产镍管的方法,能有效减少加工道次,可以一步到位,经过后续少量工序即能得到成品,提高效率,生产出合格的大口径镍管,满足需要。
具体实施方式
一种挤压法生产镍管的方法,其特征在于是生产过程采用55MN挤压机,其工艺条件为:挤压温度为950~1200℃;挤压速度为15~60㎜/sec;润滑剂为石墨润滑剂或玻璃润滑剂。
实施例1
坯料规格为260mm,挤制管坯规格Φ100㎜,挤压温度950℃;挤压速度为60㎜/sec;润滑剂为石墨润滑剂或玻璃润滑剂;挤压方式为挤压位墩粗穿孔挤压;模具采用具有高温强度模具钢材料,根据金属挤压流动方式设计的模具结构;出料采用防金属氧化方式,生产出合格的大口径镍管,能满足市场产品质量要求。
实施例2
坯料规格为440mm,挤制管坯规格Φ300㎜,挤压温度1200℃;挤压速度为15㎜/sec;润滑剂为石墨润滑剂或玻璃润滑剂;挤压方式为挤压位墩粗穿孔挤压/穿孔位墩粗穿孔挤压;模具采用具有高温强度模具钢材料,根据金属挤压流动方式设计的模具结构;出料采用防金属氧化方式,生产出合格的大口径镍管,能满足市场产品质量要求。
实施例3
坯料规格为300mm,挤制管坯规格Φ200㎜,挤压温度1000℃;挤压速度为30㎜/sec;润滑剂为石墨润滑剂或玻璃润滑剂;挤压方式为挤压位墩粗穿孔挤压/穿孔位墩粗穿孔挤压;模具采用具有高温强度模具钢材料,根据金属挤压流动方式设计的模具结构;出料采用防金属氧化方式,生产出合格的大口径镍管,能满足市场产品质量要求。
Claims (4)
1.一种挤压法生产镍管的方法,其特征在于是生产过程采用55MN挤压机,其工艺条件为:挤压温度为950~1200℃;挤压速度为15~60㎜/sec;润滑剂为石墨润滑剂或玻璃润滑剂。
2.根据权利要求1所述的一种挤压法生产镍管的方法,其特征在于挤压方式采用挤压位墩粗穿孔挤压/穿孔位墩粗穿孔挤压。
3.根据权利要求1所述的一种挤压法生产镍管的方法,其特征在于挤压模具采用具有高温强度模具钢材料,根据金属挤压流动方式设计的模具结构。
4.根据权利要求1所述的一种挤压法生产镍管的方法,其特征在于生产过程挤制管坯规格为Φ100-Φ300㎜。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107008767A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-08-04 | 浙江久立特材科技股份有限公司 | 一种镍基难变形合金管联合热加工方法 |
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2013
- 2013-12-14 CN CN201310678533.0A patent/CN103736767A/zh active Pending
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