CN103736749A - 一种导料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导料装置，导料装置由若干沿一弧线轨迹间隔布置的导料单元节构成，相邻导料单元节首尾相对应布置，导料单元节为三导辊围合构成，三导辊的轴线大体位于同一平面、两两呈60°夹角布置，导料单元节的进料端设置有一导料管，导料管的管腔与三导辊围合的导料区域相顺延布置。该导料装置可对扎件进行导向输送和预变形处理，且扎件输送稳定，跳动性小。

Description

一种导料装置

技术领域

本发明属于轧钢器械领域，具体涉及一种导料装置。

背景技术

在轧钢的后续工序中需要将大盘卷成品出口的扎件输送至卷取机上进行卷曲。为了保证扎件在卷取机上稳定、可靠的被卷曲，因此通常在大盘卷成品出口与卷取机之间设置一弧状槽型件构成的导料装置对扎件进行导向输送和预变形处理。但是弧状槽型件构成的导料装置，扎件与导料装置之间为滑动运动配合，两者之间的摩擦大，扎件在导料装置内的跳动性性大，特别是在扎件首端和末端进入导料装置时，因此，扎件无法精确的按照相应路径进入卷取机进行卷曲，容易造成安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于大盘卷成品出口与卷取机之间导料的导料装置，其可对扎件进行导向输送和预变形处理，且扎件输送稳定，跳动性小。

为实现上述目的，一种导料装置，其特征在于：导料装置由若干沿一弧线轨迹间隔布置的导料单元节构成，相邻导料单元节首尾相对应布置，导料单元节为三导辊围合构成，三导辊的轴线大体位于同一平面、两两呈60°夹角布置，导料单元节的进料端设置有一导料管，导料管的管腔与三导辊围合的导料区域相顺延布置。

本发明的有益效果在于：通过三导辊围合成的导料单元节组合构成导料装置，使得在对扎件进行导向输送时，扎件与导料装置之间为滚动摩擦，降低导料装置的磨损，防止扎件跳动，提高扎件运行的稳定性，降低扎件的划伤率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为导料单元节的立体结构示意图；

图3为导料单元节的主视图；

图4为折板件的结构示意图；

图5为导料单元节的俯视状态局部剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，导料装置由若干沿一弧线轨迹间隔布置的导料单元节10构成，相邻导料单元节10首尾相对应布置，导料单元节10为三导辊11围合构成，三导辊11的轴线大体位于同一平面、两两呈60°夹角布置，导料单元节10的进料端设置有一导料管12，导料管12的管腔与三导辊11围合的导料区域相顺延布置。该导料装置主要是将传统的对扎件的滑动输送改为滚动输送，降低扎件的划伤率和跳动，另外，多个导料单元节10组合构成的扎件，可在扎件首端和末端进入导料装置时进行稳定导向输送，防止扎件大范围的跳动，提高扎件导向输送的可靠性和生产效率。各导料单元节10可按一弧形轨迹安装固定在一机架上。

具体的方案为，导料管12出料端向其外侧设置有安装耳13，三导辊11分别通过轴承组件152转动固定在各偏心轴15上，偏心轴15的两端可转动调节式固定在安装耳13上，偏心轴15的轴端设置对偏心轴15进行锁紧的锁紧组件。导料管12的内腔为锥形腔且导料管12入料端的内径较大，导料管12出料端的内径与三导辊11围合的导料区域尺寸相匹配吻合。导辊11为周壁开设弧形槽的滚轮构成，三导辊11围合的区域在三导辊11轴线所在平面内的投影呈圆形。这里将固定导辊11的固定轴设置为偏心轴15且偏心轴15可转动调节式固定在安装耳13上，其主要是为了对导辊11磨损后进行调节，使得三轧辊11围合的导料区域与待输送的扎件尺寸相一致，补偿磨损误差，保证扎件的稳定可靠的导向输送，提高导料装置的整体使用寿命。扎件从导料管12进入，然后进三导辊11导向后输出进入下一导料单元节10，扎件的导向输送方向如图1中箭头指示方向所示。

进一步的方案如图3、4、5所示，安装耳13为第一、二板面呈120°夹角布置的角形板件构成，安装耳13沿导料管12端部周边均匀间隔设置3个且第一、二板面夹合形成的夹口指向导料管12的外围，第一、二板面上分别开设用于固定相邻偏心轴15轴端的安装孔，安装耳13的外侧设置有与其相配一致的折板件14，折板件14由分别与第一、二板面相贴合的第三、四板面构成，偏心轴15一端端部的至少一侧的轴向轴壁设置成平面状、另一端端部设置与其构成螺纹螺母配合的预紧螺母16，第三、四板面上分别设置通孔141和卡口142，通孔141、卡口142的位置分别与第一、二板面上开设的安装孔的位置相一致；同一折板件14上安装的相邻两偏心轴15中、一个偏心轴15轴端穿过通孔141后的端部设置预紧螺母16、另一偏心轴15轴壁开设成平面状的轴端锁紧固定在卡口142内。通过上述方案的实施，可保证导辊11被稳定可靠的安装在安装耳13上以及对偏心轴15进行牢靠的锁紧。偏心轴15一轴端可设置成外六角状或外八角状，以便于偏心轴15的固定和对导辊11的调节。具体实施时，三安装耳13可设置在一套圈18上，安装耳13与套圈18一体铸造而成，套圈18套接在导料管12出料端的外周；或者在导料管12出料端设置一法兰盘，法兰盘的外端面上开设卡槽，安装耳13卡接固定在卡槽内。本发明在装配时，先调节偏心轴15使得三导辊11间围合的导料区域符合扎件导向输送的要求，再在安装耳13外侧设置折板件14、预紧螺母16对偏心轴15进行进行锁紧固定。这个导料单元节10装配完成后，偏心轴15是无法转动进行调节的，若导辊11磨损需要补偿进行调解时，将折板件14、预紧螺母16拆下后再对偏心轴15进行转动调节。

更为具体的方案为，所述偏心轴15轴壁设置成平面状的该轴端端面向其本体内部开设有用于向轴承组件152供应润滑油的油道151，油道151位于偏心轴15端部的油口处设置管接头17。卡口142为折板件边部向其本体开设的矩形空缺部构成。油道151的设置是为了向轴承组件152供应润滑油，保证导辊11转动的灵活性，保证对扎件导向输送的稳定性。

总之，本发明可有效的对扎件进行导向输送和预变形处理，且扎件输送稳定、跳动性小，导向装置的使用寿命长。

Claims (7)

1.一种导料装置，其特征在于：导料装置由若干沿一弧线轨迹间隔布置的导料单元节（10）构成，相邻导料单元节（10）首尾相对应布置，导料单元节（10）为三导辊（11）围合构成，三导辊（11）的轴线大体位于同一平面、两两呈60°夹角布置，导料单元节（10）的进料端设置有一导料管（12），导料管（12）的管腔与三导辊（11）围合的导料区域相顺延布置。

2.如权利要求1所述的导料装置，其特征在于：导料管（12）出料端向其外侧设置有安装耳（13），三导辊（11）分别通过轴承组件（152）转动固定在各偏心轴（15）上，偏心轴（15）的两端固定在安装耳（13）上，偏心轴（15）的轴端设置对偏心轴（15）进行锁紧的锁紧组件。

3.如权利要求1所述的导料装置，其特征在于：导料管（12）的内腔为锥形腔且导料管（12）入料端的内径较大，导料管（12）出料端的内径与三导辊（11）围合的导料区域尺寸相匹配吻合。

4.如权利要求2所述的导料装置，其特征在于：安装耳（13）为第一、二板面呈120°夹角布置的角形板件构成，安装耳（13）沿导料管（12）端部周边均匀间隔设置3个且第一、二板面夹合形成的夹口指向导料管（12）的外围，第一、二板面上分别开设用于固定相邻偏心轴（15）轴端的安装孔，安装耳（13）的外侧设置有与其相配一致的折板件（14），折板件（14）由分别与第一、二板面相贴合的第三、四板面构成，偏心轴（15）一端端部至少一侧的轴向轴壁设置成平面状、另一端端部设置与其构成螺纹螺母配合的预紧螺母（16），第三、四板面上分别设置通孔（141）和卡口（142），通孔（141）、卡口（142）的位置与第一、二板面上开设的安装孔的位置分别相一致；同一折板件（14）上安装的相邻两偏心轴（15）中、一个偏心轴（15）轴端穿过通孔（141）后的端部设置预紧螺母（16）、另一偏心轴（15）轴壁开设成平面状的轴端锁紧固定在卡口（142）内。

5.如权利要求4所述的导料装置，其特征在于：所述偏心轴（15）轴壁设置成平面状的该轴端端面向其本体内部开设有用于向轴承组件（152）供应润滑油的油道（151），油道（151）位于偏心轴（15）端部的油口处设置管接头（17）。

6.如权利要求1所述的导料装置，其特征在于：导辊（11）为周壁开设弧形槽的滚轮构成，三导辊（11）围合的区域在三导辊（11）轴线所在平面内的投影呈圆形。

7.如权利要求4所述的导料装置，其特征在于：卡口（142）为折板件边部向其本体开设的矩形空缺部构成。

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