CN103736745B - 一种检验重接钢坯断裂缺陷的方法 - Google Patents
一种检验重接钢坯断裂缺陷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103736745B CN103736745B CN201310711332.6A CN201310711332A CN103736745B CN 103736745 B CN103736745 B CN 103736745B CN 201310711332 A CN201310711332 A CN 201310711332A CN 103736745 B CN103736745 B CN 103736745B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel billet
- defect
- thickness
- reclosing
- inspection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
一种检验重接钢坯断裂缺陷的方法，属于连铸钢坯质量检验技术应用领域。结合目视检验、火焰清理、超声波检验的方法对钢坯重接处进行检验和判定。目视检验重接痕处的表面缺陷和接痕深度和宽度，火焰清理的作用：清除表面缺陷，避免出现沟形缺陷，提高钢坯表面的光洁程度，以提高超声波耦合能力。优点在于，有效指导了重接钢坯的检验，将重接钢坯的判定量降低了70%，并且判定合格钢坯未出现断裂，轧制钢板后质量良好。
Description
技术领域
本发明属于连铸钢坯质量检验技术应用领域，特别涉及一种检验重接钢坯断裂缺陷的方法。
背景技术
使用连铸板坯轧制中厚钢板时，钢坯的重接缺陷易导致其断裂在加热炉内，给生产造成混乱，并造成巨大的经济损失。中国冶金行业连续铸钢板坯标准（YB/T2012-2004），对钢坯表面质量要求如下：“连铸板坯表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮…….”。标准未对重接进行定义，也未明确目视下重接缺陷的形态特征，使得检验和判定十分笼统，可操作性差。国内外研究者中，在赵扬的《基于激光声磁技术的钢坯表面裂纹非接触式无损检测研究》（<全球华人高峰论坛论文集>2011:11:724-727）提出了基于激光声磁技术适用于钢坯表面裂纹无损检测的新方法。该方法主要针对的钢坯的表面裂纹缺陷，但对重接钢坯断裂缺陷（包括表面凹痕、裂纹缺陷，内部缩孔、分层、横向裂纹缺陷）检验和判定方法并未涉及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检验重接钢坯断裂缺陷的方法，结合目视检验、火焰清理、超声波检验的方法对钢坯重接处进行检验和判定。目视检验重接痕处的表面缺陷和接痕深度和宽度，火焰清理的作用：一、清除表面缺陷；二、避免出现沟形缺陷；三、提高钢坯表面的光洁程度，以提高超声波耦合能力。超声波检验近表面和内部缺陷。详见图1。
本发明的工艺步骤及控制的技术参数如下：
（1）采用目视检验是否存在目视可见疑似重接缺陷，疑似重接缺陷形貌如沟状，较振痕宽且深，形态如图2所示。
（2）火焰清理接痕，直至接痕处光滑、无表面缺陷，火焰清理深度不得超过钢坯厚度的10%，相邻清理面不得出现超过5mm的凹面，火焰清理宽度至少达到接痕宽度的5倍以上。否则视为无效扒皮，钢坯按重接坯判定。
（3）在有效火焰清理后，采用单晶直探头进行内部平行于拉坯方向缺陷的检验。基于钢坯厚度和内部组织对声波衰减的研究，针对厚度300mm以下的中厚板钢坯选用频率为1/1.5MHz、晶片直径为25mm的探头；扫查灵敏度调节：钢坯无缺陷区域的一次底面反射波波高100%；判定灵敏度调节：钢坯无缺陷区域的一次底面反射波波高75％±5％。扫查：作平行线扫查，相邻两道扫查线重叠15%。评判：任何一个区域内有一个或多个不连续性，使底面反射波连续全部消失，并伴随在同一个平面上连续不连续性信号的区域不能被25mm的圆所包围的判定为不合格。记录：所有一次缺陷反射波波高等于或大于50％一次底面反射信号，并伴随有50％底面反射信号损失的缺陷信号都予以记录。
（4）针对火焰清理后目视检验和直探头检验合格钢坯重接痕处内部非拉坯方向缺陷的检验。针对厚度300mm以下的中厚板钢坯选用频率为0.5/1/1.5MHz、晶片尺寸为13×13mm的斜探头。探头角度选择45°、60°、70°。灵敏度调节：采用厚度300mm普通低合金钢坯自行制作φ3mm横通孔试块(试块如图3所示)，在试块中制作三种角度斜探头的DAC曲线（只绘制φ3实测线，不绘制判废线、定量线、评定线）。根据声波衰减情况，可选择分深度区间进行检测。即：1、单面全区域检测，DAC曲线包括钢坯全厚度，在钢坯的上表面检测，以保证全厚度检验；2、双面两区间检测，DAC曲线不必包括全厚度，只须涵盖检测区域即可，在钢坯的上下表面分别检测，以保证全厚度检验。3、不同频率下多区间检测，采用各个频率探头制作DAC曲线，DAC曲线不必包括全厚度，只须涵盖检测区域即可，在钢坯的上下表面分别多频率、多区间检测，以保证全厚度检验。扫查：探头应保持垂直于凹痕缺陷放置在检测面上，按锯齿型作前后移动扫查。扫查区域大于L（L=2.5*探头角度的正切值*被检钢坯厚度)。判定：缺陷波高高于实测线即不合格。记录：记录φ3-12dB当量缺陷。
（5）上述检验均合格方能判定合格，否则按钢坯重接判定。
本发明在研究重接钢坯断裂原因的基础上，提出了一种针对重接钢坯断裂缺陷的检验方法，有效指导了重接钢坯的检验，将重接钢坯的判定量降低了70%，并且判定合格钢坯未出现断裂，轧制钢板后质量良好。
附图说明
图1为本发明的检验流程图。
图2为疑似重接缺陷图。
图3为试块示意图。
具体实施方式
分别以厚度为150mm、250mm、300mm的各2块钢坯为例：
生产过程：
| 冶炼时间 | 炉次 | 钢种 | 厚度 | 宽度 |
| 2012-9-13 | 2N06256A11 | E36N | 150 | 1800 |
| 2012-11-16 | 2N07212A11 | Q235B | 150 | 1800 |
| 2013-03-28 | 3Q01726B11 | D36-1 | 250 | 2000 |
| 2013-01-12 | 3N00261B11 | X65 | 250 | 1500 |
| 2013-04-03 | 3P02125C01 | X80-300 | 300 | 2400 |
| 2013-03-31 | 3N02193C11 | Q345D-300 | 300 | 2000 |
步骤1和步骤2、工艺参数提示、目视检验及火焰清理：
步骤3、直探头超声波检验：
步骤4、斜探头超声波检验：
步骤5、钢坯判定结果及钢坯轧制情况、钢板内部探伤质量和表面质量：
综上，上述钢坯按本发明方法检验均合格，所轧制钢板内部质量合格、表面质量合格，并发生断裂。
Claims (3)
1.一种检验重接钢坯断裂缺陷的方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：
(1)采用目视检验是否存在目视可见疑似重接缺陷，疑似重接缺陷形貌如沟状，较振痕宽且深；
(2)火焰清理接痕，直至接痕处光滑、无表面缺陷，火焰清理深度不得超过钢坯厚度的10％，相邻清理面不得出现超过5mm的凹面，火焰清理宽度至少达到接痕宽度的5倍以上；否则视为无效扒皮，钢坯按重接坯判定；
(3)在有效火焰清理后，采用单晶直探头进行内部平行于拉坯方向缺陷的检验；基于钢坯厚度和内部组织对声波衰减的研究，针对厚度300mm以下的中厚板钢坯选用频率为1/1.5MHz、晶片直径为25mm的探头；
扫查灵敏度调节：钢坯无缺陷区域的一次底面反射波波高100％；判定灵敏度调节：钢坯无缺陷区域的一次底面反射波波高75％±5％；
扫查：作平行线扫查，相邻两道扫查线重叠15％；
评判：任何一个区域内有一个或多个不连续性，使底面反射波连续全部消失，并伴随在同一个平面上连续不连续性信号的区域不能被25mm的圆所包围的判定为不合格；
记录：所有一次缺陷反射波波高等于或大于50％一次底面反射波波高，并伴随有50％底面反射信号损失的缺陷信号都予以记录；
(4)针对火焰清理后目视检验和直探头检验合格钢坯重接痕处内部非拉坯方向缺陷的检验；针对厚度300mm以下的中厚板钢坯选用频率为0.5/1/1.5MHz、晶片尺寸为13×13mm的斜探头；
探头角度选择45°、60°、70°；
灵敏度调节：采用厚度300mm普通低合金钢坯自行制作φ3mm横通孔试块，在试块中制作三种角度斜探头的DAC曲线；根据声波衰减情况，选择分深度区间进行检测；即：
单面全区域检测，DAC曲线包括钢坯全厚度，在钢坯的上表面检测，以保证全厚度检验；
双面两区间检测，DAC曲线不必包括全厚度，只须涵盖检测区域即可，在钢坯的上下表面分别检测，以保证全厚度检验；
不同频率下多区间检测，采用各个频率探头制作DAC曲线，只须涵盖检测区域即可，在钢坯的上下表面分别多频率、多区间检测，以保证全厚度检验；
扫查：探头应保持垂直于凹痕缺陷放置在检测面上，按锯齿型作前后移动扫查；扫查区域大于L；
判定：缺陷波高高于实测线即不合格；
记录：记录φ3-12dB当量缺陷；
(5)上述检验均合格方能判定合格，否则按钢坯重接判定。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的DAC曲线只绘制φ3实测线，不绘制判废线、定量线、评定线。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，L＝2.5*探头角度的正切值*被检钢坯厚度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310711332.6A CN103736745B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种检验重接钢坯断裂缺陷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310711332.6A CN103736745B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种检验重接钢坯断裂缺陷的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103736745A CN103736745A (zh) | 2014-04-23 |
| CN103736745B true CN103736745B (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=50493852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310711332.6A Active CN103736745B (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种检验重接钢坯断裂缺陷的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103736745B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110639965A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-03 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种轧钢生产用测重装置、输送装置及方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110929355B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-07-27 | 东北大学 | 一种连铸坯裂纹风险预测的方法及其应用 |
| CN111678948B (zh) * | 2020-06-02 | 2022-07-19 | 四川大学 | 钢轨表面缺陷高速无损检测方法及其实施装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06304623A (ja) * | 1993-04-21 | 1994-11-01 | Nippon Steel Corp | 金属板のエッジドロップ評価方法 |
| JPH09257458A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-10-03 | Kawasaki Steel Corp | 連続熱間圧延における圧延材接合部板端形状測定方法 |
| CN102500627A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 北京金自天正智能控制股份有限公司 | 一种板材的宽度、边部形状、边部缺陷测量仪及测量方法 |
| KR20120122084A (ko) * | 2011-04-28 | 2012-11-07 | 현대제철 주식회사 | 라인파이프용 압연바의 표면 결함 방지장치 및 이를 이용한 압연바의 제조 방법 |
| CN202715621U (zh) * | 2012-07-10 | 2013-02-06 | 首钢总公司 | 一种检测设备的防护装置 |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201310711332.6A patent/CN103736745B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06304623A (ja) * | 1993-04-21 | 1994-11-01 | Nippon Steel Corp | 金属板のエッジドロップ評価方法 |
| JPH09257458A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-10-03 | Kawasaki Steel Corp | 連続熱間圧延における圧延材接合部板端形状測定方法 |
| KR20120122084A (ko) * | 2011-04-28 | 2012-11-07 | 현대제철 주식회사 | 라인파이프용 압연바의 표면 결함 방지장치 및 이를 이용한 압연바의 제조 방법 |
| CN102500627A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 北京金自天正智能控制股份有限公司 | 一种板材的宽度、边部形状、边部缺陷测量仪及测量方法 |
| CN202715621U (zh) * | 2012-07-10 | 2013-02-06 | 首钢总公司 | 一种检测设备的防护装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110639965A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-03 | 中冶东方工程技术有限公司 | 一种轧钢生产用测重装置、输送装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103736745A (zh) | 2014-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104422693B (zh) | 冷轧辊表面微小线性缺陷的定性检测方法 | |
| CN103736745B (zh) | 一种检验重接钢坯断裂缺陷的方法 | |
| CN107102063B (zh) | 一种7xxx系铝合金方铸锭超声波探伤方法 | |
| CN104101600A (zh) | 连铸坯断面微小裂纹检测方法及装置 | |
| CN105092702B (zh) | 超声波检测样轴方法及装置 | |
| CN101858887A (zh) | 一种铁磁性材料裂纹预警检测方法及仪器 | |
| CN113138227B (zh) | 一种高温状态下焊接接头组合检测方法 | |
| CN104596472A (zh) | 一种乙烯裂解炉管磁记忆检测及安全评估方法 | |
| CN104458898A (zh) | 一种高速钢轧辊表面裂纹的处理方法 | |
| DO HAENG et al. | Influence of signal-to-noise ratio on eddy current signals of cracks in steam generator tubes | |
| CN100578213C (zh) | 轧辊辊身倒角的探伤方法 | |
| CN102879470B (zh) | 钨坩埚内部缺陷检测方法 | |
| CN106226406A (zh) | 超声波探伤检测用对比试块及其检测方法 | |
| CN206020347U (zh) | 超声波探伤检测用对比试块 | |
| CN1115214C (zh) | 连铸坯表面及近表面裂纹检出方法及装置 | |
| JP2002207028A (ja) | 欠陥弁別方法 | |
| CN113547281A (zh) | 一种平整辊表面裂纹修复、无损检测的方法 | |
| JP3748228B2 (ja) | 超音波探傷における有害欠陥判定方法及びその判定結果の利用方法 | |
| CN114609239A (zh) | 一种利用磨床涡流探伤快速识别轧辊表面裂纹种类的方法 | |
| CN202066793U (zh) | 一种检查板材板面缺陷的设备 | |
| JP2005003574A (ja) | 表面疵検査方法及び表面疵検査装置 | |
| JPH09257761A (ja) | 鋳片の超音波検査方法 | |
| Buttle et al. | Early warnings of the onset of rolling contact fatigue by inspecting the residual stress environment of the railhead | |
| CN201993343U (zh) | 热轧方圆钢超声波自动探伤装置 | |
| JPH0617898B2 (ja) | 超音波探傷における欠陥種類の判定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 066326 Du Zhuang Township, Funing County, Qinhuangdao, Hebei Co-patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Patentee after: Qinhuangdao Shouqin Metal Material Co., Ltd. Address before: 066326 Du Zhuang Township, Funing County, Qinhuangdao, Hebei Co-patentee before: Capital Iron & Steel General Company Patentee before: Qinhuangdao Shouqin Metal Material Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190529 Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 066326 Du Zhuang Township, Funing County, Qinhuangdao, Hebei Co-patentee before: Shougang Group Co. Ltd. Patentee before: Qinhuangdao Shouqin Metal Material Co., Ltd. |