CN103734246A

CN103734246A - 自动充填结扎机中的线轨结扎箱装置

Info

Publication number: CN103734246A
Application number: CN201310754319.9A
Authority: CN
Inventors: 郑长青; 钟庆军; 李双瑞
Original assignee: Beijing Aviation Eastern Tech Development Co Ltd
Current assignee: Beijing Aviation Eastern Tech Development Co Ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-04-23

Abstract

自动充填结扎机中的线轨结扎箱装置属于食品机构领域，对结扎箱的传统水平导轨进行改造，以直线导轨代替金属条垒叠限位而成的沟道型导轨；第一直线导轨(6)装在结扎箱相对的两条长边(1)的顶面上的第一平面限位槽(2)中，并装有配套的第一滑块(8)，第二直线导轨(13)装在结扎箱左下角部位的长条凸台(9)上的第二平面限位槽(10)中，并装有配套的第二滑块(15)；应用时，将相应滑板与滑块螺接即可；便于制作、安装、维护及更新，结构紧凑，受力状况好，不会直接影响相应滑板的使用寿命。

Description

自动充填结扎机中的线轨结扎箱装置

技术领域

本发明属于食品机械领域，涉及自动充填结扎机中的线轨结扎箱装置。

背景技术

现有技术中，自动充填结扎机中的结扎箱运行中做整体性上下往复运动，与此同时，结扎箱内的结扎装置做水平往复运行，每往复一次，即完成一次结扎，并紧接下一次往复动作，如此周而复始，由于运行中有振动冲击，结扎速度越快，其振动冲击愈强烈，因此结扎箱内的结扎装置做水平往复运动所必需的水平导轨至关重要。现有技术中，结扎箱内的水平导轨采用的是金属条垒叠限位而成的沟道型导轨(如图6中所示)，金属条上分别开设润滑油循环槽、相应油孔及定位安装孔，并且均可卸性的以水平定位螺钉固装在结扎箱的内壁上，不足之处在于：对金属条表面及其上的相应槽、孔，以及对结扎箱的内壁及其上的相应孔加工精度要求高，尤其是定位安装孔很多，并且重力冲击均必需通过水平定位螺钉作用在结扎箱的内壁上，因此，不仅加工难度大、成本高，而且不容易装配，受力状况也不尽合理，同时维修难度大，拆卸重装不仅工作量大，而且重新校对调整困难；另方面，由于结扎箱内水平往复运动的结扎装置的相应滑板直接与金属条垒叠而成的沟道型导轨之间往复滑动磨擦(如图7所示)，因此必定会直接影响相应滑板的使用寿命，尤其是沟道型导轨制做、安装质量不高时，也必然会因此给维修、更新带来较多问题。

发明内容

解决的技术问题：

提供自动充填结扎机中的线轨结扎箱装置，能克服现有技术中存在的不足，采用直线导轨，将其以垂直定位螺钉直接定位固装在结扎箱预设定用于定位装配并有垂直定位螺孔的限位槽内；加工制做方便、成本低、结构紧凑，受力状态好，抗振动冲击性强，运行平稳，寿命长；便于安装、调整及维护，更新时，一般只需更换直线导轨即可。

采用的技术方案：

自动充填结扎机中的线轨结扎箱装置，具有水平导轨的结扎箱，其特征在于：结扎箱相对的两条长边的顶面上，靠两头分别具有带规则分布垂直定位螺孔并与第一直线导轨配套的第一平面限位槽，其外侧呈开口状，其内侧为第一侧面限位面，其两端分别为第一端面限位面，其槽深为h₁；结扎箱相对的两条长边的内壁左下角部位上，具有与结扎箱体整体加工而成的长条凸台，其上具有带规则分布垂直定位螺孔并与第二直线导轨配套的第二平面限位槽，其外侧呈开口状，其内侧为第二侧面限位面，其两端分别为第二端面限位面，其槽深为h₂；第一、第二直线导轨分别通过第一、第二紧固螺钉配套式分别限位性固装在第一、第二平面限位槽中；第一直线导轨配套有一块第一滑块，第二直线导轨配套有两块第二滑块。

有益效果：

自动充填结扎机中的线轨结扎箱装置，以垂直定位螺钉固装在结扎箱上的水平式直线导轨代替以水平定位螺钉固装在结扎箱上的金属条垒叠限位而成的沟道型水平导轨，由于外购专业生产厂家的直线导轨，并且通过垂直定位螺钉固装在预加工的具有侧面及端面限位面的平面限位槽中，因此，易于加工制做、便于安装，加工精度及安装精度均易于保证，并且结构紧凑、受力状况好，使用寿命长；另方面，由于结扎箱内水平往复运动的结扎装置的相应滑板是通过定位可卸性固装在直线导轨的滑块上进行往复滑动而不直接参与滑动磨擦，因此，结扎装置的相应滑板的使用寿命不会直接受到直线导轨的影响；既便于维修、更新，延长使用周期，又能减少生产成本。

附图说明

图1、整体组装结构示意图；

图2、平面限位槽结构图；

图3、按图2中所示的放大I图；

图4、应用示意图；

图5、应用时关联接板18结构图；(a)俯视，(b)按(a)中A向；

图6、金属条垒叠限位沟道型导轨整体组装示意图；

图7、金属条垒叠限位沟道型导轨应用图。

具体实施方式

结合附图进一步详加说明；

如图1～3所示，结扎箱相对的两条长边1的顶面上，靠左、右两头分别具有带规则分布垂直定位螺孔3并与第一直线导轨6配套的第一平面限位槽2，其外侧呈开口状，其内侧为第一侧面限位面4，其两端分别为第一端面限位面5，其槽深为h₁；结扎箱相对的两条长边1的内壁左下角部位上，具有与结扎箱体整体加工而成的长条凸台9，其上具有带规则分布垂直定位螺孔3并与第二直线导轨13配套的第二平面限位槽10，其外侧呈开口状，其内侧为第二侧面限位面11，其两端分别为第二端面限位面12，其槽深为h₂；第一、第二直线导轨6、13分别通过第一、第二紧固螺钉7、14配套式分别限位性固装在第一、第二平面限位槽2、10中；第一直线导轨6配套有一块第一滑块8，第二直线导轨13配套有两块第二滑块15。

如图4～5所示，本发明应用中，结扎箱内水平往复运动的结扎装置通过相应滑板与相应直线导轨上的相应滑块螺接在一起；结扎装置的二次下型滑板16及二次上型滑板17分别通过关联接板18，与结扎箱两条长边1的顶面上的左、右两头的相应第一直线导轨6上的第一滑块8螺接在一起，结扎装置的一次成形下型滑板19与两个长边1的内壁左下角部位上的相应第二直线导轨13上的第二滑块15直接螺接在一起；如图5中(a)、(b)所示，关联接板18呈直角钩型，与相应滑板通过螺栓20，定位螺接在一起，此种结构尤其适用于老设备改造；或者关联接板18与相应滑板整体加工而成，此种结构适用于新设备制作。

第一、二平面限位槽2、10的槽深h₁及h₂均为2～4mm；

第一、二直线导轨6、13及分别配套的第一、第二滑块8、15均为上海市浦东区中达电通股份有限公司制作。

所述线轨、即直线导轨的简称。

Claims

1.自动充填结扎机中的线轨结扎箱装置，具有水平导轨的结扎箱，其特征在于：结扎箱相对的两条长边的顶面上，靠两头分别具有带规则分布垂直定位螺孔并与第一直线导轨配套的第一平面限位槽，其外侧呈开口状，其内侧为第一侧面限位面，其两端分别为第一端面限位面，其槽深为h₁；结扎箱相对的两条长边的内壁左下角部位上，具有与结扎箱体整体加工而成的长条凸台，其上具有带规则分布垂直定位螺孔并与第二直线导轨配套的第二平面限位槽，其外侧呈开口状，其内侧为第二侧面限位面，其两端分别为第二端面限位面，其槽深为h₂；第一、第二直线导轨分别通过第一、第二紧固螺钉配套式分别限位性固装在第一、第二平面限位槽中；第一直线导轨配套有一块第一滑块，第二直线导轨配套有两块第二滑块。