CN103732311B - 膜蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膜蒸馏装置，包括至少一个冷凝/蒸发级，其包括至少一个冷凝单元和至少一个蒸发器单元，蒸汽注入其中且待浓缩液体流经这些级，其中每个冷凝单元包括至少部分地由冷凝壁定界并供给有蒸汽第一蒸汽室，每个蒸发器单元包括至少部分地由蒸汽可渗透的不透液隔膜壁定界的第二蒸汽室，形成在该冷凝单元和与该冷凝单元毗邻的该蒸发器单元之间并且传导待浓缩液体的至少一个流道设置在每个冷凝/蒸发级中，从而待浓缩液体经由冷凝壁加热，并且由待浓缩液体产生的蒸汽通过隔膜壁进入第二蒸汽室。至少一个冷凝/蒸发级通过用以预热待浓缩液体的集成设备扩展，该设备包括至少一个额外的蒸汽室，注入冷凝/蒸发级的蒸汽被供给到其中且蒸汽在其中浓缩，从而待浓缩液体被预热。

Description

膜蒸馏装置

技术领域

本发明涉及一种膜蒸馏装置，包括多个冷凝/蒸发级，待浓缩液体连续地流过（供给）这些级，其中每个冷凝/蒸发级包括多个冷凝单元和多个蒸发器单元，从待浓缩液体流动的主方向看，第一冷凝/蒸发级受来自蒸汽发生器的蒸汽作用，第二冷凝/蒸发级和可选地每个下一冷凝/蒸发级受产生于相应的前一冷凝/蒸发级的蒸汽作用，其中每个冷凝单元包括第一蒸汽空间，其至少部分地由冷凝壁定界并受所供给的蒸汽作用，每个蒸发器单元包括至少部分地由蒸汽可渗透的、不透液隔膜壁定界的第二蒸汽空间，其中至少一条流道设置于各个冷凝/蒸发级中，流道形成在相应的冷凝单元和与该冷凝单元毗邻的蒸发器单元之间，用于传导待浓缩液体，以使得待浓缩液体经由冷凝壁被加热，并且由待浓缩液体产生的蒸汽通过隔膜壁进入第二蒸汽空间。在这方面，蒸汽发生器可连接于第一冷凝/蒸发级的上游，并且最后一冷凝/蒸发级的下游设有冷凝阶段。

背景技术

在WO2007/054311中描述了这种类型的所谓多效的膜蒸馏装置。

此外美国专利申请2009/0000939A1、WO2010/127819A1及美国专利US6716355B1中已经公开了常规的膜蒸馏装置。

在一些热过程中，能源需求的减少对保证电厂经济运行具有决定性的意义。在多效的海水淡化厂中，待浓缩液体或溶液的供给方式尤其在很大程度上影响浓缩的热能需求。

例如，通过应用于这种提及类型的多效的海水淡化的膜蒸馏装置，溶液的浓缩程度的变化会发生在各级中或是逐级地变化。当系统运行于非可冷凝性气体时，每一级采用不同的温度及与之相平衡的不同的压力。

蒸汽发生器处的温度为最高，而朝向冷凝器的温度则持续下降。

待浓缩的溶液或液体通常处于环境温度或者当进行海水脱盐时处于海水温度。在这方面，待浓缩液体可预热于温度范围为30-40°C中，例如，使用海水作为冷凝器的冷凝水，而实际上海水已经存在于冷凝器，然而，这个温度仍远远不及第一冷凝/蒸发级中的温度，其温度为80-50°C。

如果待浓缩液体在冷凝器之后以已预热方式作为冷却水流的一部分被移出，通常是将其供给到蒸汽发生器下游的第一冷凝/蒸发级。接着，在这一级中通过采用具有更高能量的蒸汽，使待浓缩液体达到蒸发温度。然后总的系统在第一冷凝/蒸发级中工作于一个较低的温度。在这方面，蒸汽发生器和冷凝器之间的整个驱动力下降。

发明内容

实际上，本发明的基本目的是提供一种最初提及类型的改进的膜蒸馏装置，以确保更高效地预热待浓缩液体。

根据本发明，该目的通过这样的方式来满足，即每个冷凝/蒸发级分别通过一个用以预热待浓缩液体的集成的预热器扩展，该预热器包括多个第三蒸汽空间，并受来自相应的冷凝/蒸发级的蒸汽作用且蒸汽在其中冷凝，从而可以预加热所述待浓缩液体。。多个冷凝/蒸发级（12）水平排列且彼此相邻或者垂直排列且彼此相邻，第一冷凝/蒸发级（12）经由水平收集通道（36）受来自蒸汽发生器的蒸汽（14）作用，第二冷凝/蒸发级（12）和每个下一冷凝/蒸发级经由各自的水平收集通道受产生于相应的前一冷凝/蒸发级的蒸汽（14'）作用，如果多个冷凝/蒸发级（12）垂直排列且彼此相邻，各个水平收集通道平行且经由垂直偏向通道部件（40）彼此相连。

基于该设计可相当有效地实现对待浓缩液体的预热。

优选地，每个预热器包括多个用于传导待浓缩液体的通道，每个通道至少部分地由至少一个导热且不透液壁定界。在这方面，供给到相应的预热器的第三蒸汽空间的蒸汽可冷凝于用以传导待预热及待浓缩液体的通道的导热且不透液壁。

优选地，至少一个导热且不透液壁设置为平面状，或管状，或中空纤维状。

从待浓缩液体流动的主方向看，如果待预热及待浓缩液体首先被供给到最后一冷凝/蒸发级，随后在待浓缩的已预热液体被供给到用于传导待浓缩液体的第一冷凝/蒸发级的至少一个流道之前，其被连续供给到各自的前一冷凝/蒸发级的预热器，则这是有益的。

然而，在最后一冷凝/蒸发级中并不一定必须设有第一预热器。

从待浓缩液体流动的主方向看，第一冷凝/蒸发级优选地受来自蒸汽发生器的蒸汽作用。在这方面，该蒸汽也可以例如由外部如由蒸汽轮机生成。

例如，设置多个水平排列且彼此相邻的冷凝/蒸发级，和/或设置多个垂直排列且彼此相邻的冷凝/蒸发级。

优选地，从待浓缩液体流动的主方向看，第一冷凝/蒸发级经由水平收集通道受来自蒸汽发生器的蒸汽的作用。

如果设置多个垂直排列且彼此相邻的冷凝/蒸发级，则在相应的前一冷凝/蒸发级中产生的蒸汽通过多个平行的水平收集通道被供给到相应的下一冷凝/蒸发级，该多个水平收集通道经由垂直偏向通道部件彼此相连。

根据另一优选实施例，设置多个垂直排列且彼此相邻的冷凝/蒸发级，在相应的前一冷凝/蒸发级中产生的蒸汽也可以被垂直地供给到相应的下一冷凝/蒸发级。

产生于相应的前一冷凝/蒸发级的蒸发器单元中的已收集冷凝物通过压力平衡设备被供给到相应的下一冷凝/蒸发级。

如果设置有多个垂直排列且彼此相邻的冷凝/蒸发级，特别地，该压力平衡设备可包括虹吸管。

在这方面，虹吸管的立起部包括由至少一个隔膜定界的多个扩展通道。

在这方面，馏出物可以经由形成为虹吸管的立起部或立起部的一部分的各扩展通道从下方流动。扩展通道有利于后续各冷凝/蒸发级的压力排放，使得相应的前一级的馏出物可以突然膨胀而形成蒸汽，其中当前级的压力大于下一级的压力。然后蒸汽可以通过隔膜进入下一冷凝/蒸发级的蒸汽空间，且不必像在管道中那样向上流动。从而虹吸管吸空蒸汽气泡不会出现类似管道中的问题。所产生的蒸汽冷凝于下一级的冷凝通道或冷凝单元中。

蒸汽的进入使得可以方便地将惰性气体从每一冷凝/蒸发级和冷凝器中清除于通道的尽头。

如所提到的，虹吸管可用于两个连续的冷凝/蒸发级之间的压力分离。例如，这种虹吸管可设置为隔膜框架元件。虹吸管的向下流动的一侧的压力较高，虹吸的向上流动的一侧的压力较低。这一处理过程是在两级都处于沸点温度时进行操作。液体的自发沸腾此时产生于虹吸管的向上流动的一侧。如果尺寸被设定为过小，则虹吸管的立起部中的沸腾气泡会像被超大型泵抽走。各级之间将出现压力短路。此时虹吸管的立起部或例如上部的总的上升长度，可被替换为具有通道的且至少一侧由隔膜定界的框架元件。由液体膨胀产生的蒸汽可经由隔膜直接漏到下一级的蒸汽空间，并不一定必须像在管道中那样完全向上移动。

待预热及待浓缩液体进入相应的冷凝/蒸发级，并被正进入该级的蒸汽加热。这一过程是自动调节方式，因为只要蒸汽只流入预热通道则只存在待预热液体和蒸汽之间的温度差。

膜蒸馏装置的至少一部分可被设计为包括多个框架元件的模块化流系统，其中，这种框架元件的形式可以是不同的功能单元，特别地，为相应的冷凝单元、相应的蒸发器单元、相应的蒸汽发生器的加热单元、相应的冷凝器的冷却单元以及相应的预热器的预热通道、相应的虹吸管的扩展通道等。这些框架元件可以设置有网状结构，这些框架元件尤其能够经由该网状结构彼此连接，用于形成加热器、相应的冷凝/蒸发级和冷凝级等。这些框架元件可分别包括内部区域，该内部区域由外框架围绕且优选地设置有尤其格栅状的间隔件，尤其为薄膜或隔膜形式的相应的对应功能表面尤其应用到该格栅状的间隔件的两侧，用于形成相应的蒸汽空间、相应的加热流体空间或相应的冷却空间。

因此，多效隔膜整流装置尤其能够由框架元件构成。框架元件可以包括所施加的功能表面。特别地，可构思出以下类型的框架元件：在两侧处分别设置有隔膜的框架元件、在两侧处分别设置有不透液薄膜的框架元件、由薄膜跨越且具有流道的框架元件。依照本发明的膜蒸馏装置的至少一部分能够由例如这种框架元件构成。

待浓缩溶液优选地能够在所有级中处于与相应的相邻蒸发器单元的蒸汽空间中的绝对压力相对应的沸点温度，如同由此包括在本申请的公开内容中的WO2007/0543211中所描述的。

进入冷凝单元的蒸汽在冷凝表面处冷凝。相应的热经由相应的表面传递到待浓缩液体。其中产生的蒸汽穿过相邻的蒸发器单元的隔膜进入其与下一冷凝/蒸发级的相应的冷凝单元的蒸汽空间的压力连通的蒸汽空间。

使各框架元件能够经由其彼此连接的网状结构能够为，例如焊接的网状结构或粘合结构，框架元件经由该网状结构或粘合结构彼此焊接或粘合。在为焊接的网状结构的情况下，摩擦焊接处理、激光焊接处理和/或加热元件焊接处理都能够用于例如连接框架元件。

附图说明

下面将参照实施例和附图对本发明进行更加详细的说明，其中示出了：

图1为膜蒸馏装置的示例性实施例的部分示意图，其中膜蒸馏装置包括一具有集成的预热器的冷凝/蒸发级；

图2为膜蒸馏装置的示例性实施例的部分示意图，其中膜蒸馏装置具有两个水平排列且彼此毗邻的冷凝/蒸发级，每一级包括集成的预热器；

图3为膜蒸馏装置的示例性实施例的部分示意图，其中膜蒸馏装置具有两个垂直排列且彼此毗邻的冷凝/蒸发级，每一级包括集成的预热器；

图4为膜蒸馏装置的另一示例性实施例的部分示意图，其中膜蒸馏装置具有两个垂直排列且彼此毗邻的冷凝/蒸发级，每一级包括集成的预热器；

图5为与图4的实施例相比的膜蒸馏装置的示例性实施例的部分示意图，其额外示出了对非可冷凝气体的处理；

图6为与图5的实施例相比的膜蒸馏装置的示例性实施例的部分示意图，其设有虹吸管，且虹吸管的立起部包括多个扩展通道，该扩展通道由至少一个用作为压力补偿设备的隔膜来定界。

具体实施方式

图1示出了膜蒸馏装置10的一种实施例的部分示意性表示，例如其具有一包括至少一个冷凝单元K和至少一个蒸发器单元V的冷凝/蒸发级12。在该实施例中，设置了多个冷凝单元和多个蒸发器单元V。

来自蒸汽发生器的蒸汽14，图未示出，被供给到冷凝/蒸发级12。此外，待浓缩液体16流过（供给）冷凝/蒸发级12。

在这方面，各冷凝单元K包括第一蒸汽空间20，其至少部分地由冷凝壁18定界的、且受所供给的蒸汽14作用，各蒸发器单元V包括第二蒸汽空间24，其至少部分地由蒸汽可渗透的不透液隔膜壁22定界。在这方面，至少一个流道26设置于冷凝/蒸发级12中，所述流道形成于冷凝单元K和与该冷凝单元毗邻的蒸发器单元V之间并用于传导待浓缩液体16，以使得待浓缩液体16经由冷凝壁18加热，并且由待浓缩液体16产生的蒸汽通过隔膜壁22移动而进入第二蒸汽空间24。

冷凝/蒸发级12通过用于预热待浓缩液体的集成的预热器28扩展。在这方面，该预热器28包括至少一个第三蒸汽空间30，其受源自冷凝/蒸发级12的蒸汽14的作用，且蒸汽14在其中冷凝，从而预热待浓缩液体16。从图1可以看出，该实施例中设置了多个第三蒸汽空间30。

预热器28还包括用于传导待预热及待浓缩液体16的至少一个通道32，其至少部分地由至少一个导热且不透液壁34定界。从图1可以看出，该实施例设置了多个用于传导待预热及待浓缩液体16的多个通道32。

可以方便地将至少一个导热且不透液壁34设置为平面状或管状或中空纤维状。

从图1可以看出，待预热及待浓缩液体16进入到冷凝/蒸发级12的点“A”处，在该处它首先被设置于该级端部的预热器28预热。待浓缩的已预热液体16在点“B”处被导出（ledoutof）预热器28，并被供回到冷凝/蒸发级12的入口侧。在这方面，待浓缩的已预热液体16尤其平行地移动进入不同流道26。然后浓缩物或已浓缩液体在点“C”处被导出该冷凝/蒸发级12。第二蒸汽空间24中产生的蒸汽在点“D”处被导出该冷凝/蒸发级12。

该冷凝/蒸发级12具有集成的预热器28，所以待浓缩液体16进入到该级并被同样进入该级的蒸汽预热。这一过程是自动调节的，因为只要蒸汽只流入第三蒸汽空间30则只存在待预热液体和蒸汽之间的温度差。待预热及待浓缩液体16流动在由导热且不透液壁34定界的通道32中。在这方面，至少一个导热且不透液壁34可设置为平面状或管状或中空纤维状。

图2至图6示出了膜蒸馏装置10的多种实施方式，每种实施方式都包括多个冷凝/蒸发级12，待浓缩液体16连续地流过这些级。在这方面，优选地，至少这些级12中的每一个分别通过用于预热待浓缩液体16的集成的预热器28扩展。

通过这些分别包括了多个冷凝/蒸发级12的膜蒸馏装置10，从待浓缩液体16流动的主方向看，待预热及待浓缩液体16分别首先供给到最后一冷凝/蒸发级12的预热器28，随后，在待浓缩的已预热液体16被供给到用于传导待浓缩液体的第一冷凝/蒸发级12的至少一个流道26之前，其被连续供给到相应的前一冷凝/蒸发级的预热器28。

在这方面，从待浓缩液体16流动的主方向看，第一冷凝/蒸发级12相应地受来自蒸汽发生器的蒸汽14作用。与此相反，第二冷凝/蒸发级12和，可选地，每个下一冷凝/蒸发级受产生于相应的前一冷凝/蒸发级12的蒸汽14'作用。

图2示出了隔膜整流装置10的一种示例性实施例的部分示意性表示，其具有水平排列且彼此相邻的多个冷凝/蒸发级12，且各级分别包括集成的预热器28。在这方面，浓缩和蒸发都再次发生在每一级。在第二级中，待预热及待浓缩液体16流动于通道32中，并被正从第一级进入第二级的蒸汽14'加热。在这方面，蒸汽14'为在第一级中重新产生的蒸汽。

第二级中待浓缩的已预热液体16流入与第一级相关的预热器28的通道32，并进一步被正流入该第一级的正冷凝的蒸汽加热。该待浓缩的已预热液体16随后可作为通过蒸发方式浓缩的液体供给到该第一级。

图3示出了隔膜整流装置10的一种示例性实施例的部分示意性表示，其具有垂直排列且彼此相邻的多个冷凝/蒸发级12，且各级分别包括集成的预热器28。

在该实施例中，待预热及待浓缩液体16被引导从下到上地通过冷凝/蒸发级12。

从图3可以看出，从待浓缩液体16流动的主方向看，来自蒸汽发生器的蒸汽14通过水平收集通道36作用于第一冷凝/蒸发级12。上层的第一冷凝/蒸发级12中产生的蒸汽14'经由两个水平收集通道38供给到位于其下方的下一冷凝/蒸发级，这两个水平收集通道平行放置并通过垂直偏向部件40彼此相连。

分别供给到各冷凝/蒸发级12的蒸汽也进入与这些级12相关的预热器28的第三蒸汽空间30。和其它实施方式一样，各预热器28的第三蒸汽空间30分别至少部分地由导热且不透液冷凝壁34定界。

如已经提到的，在从上层的第一级转移到下层的第二级时，蒸汽经由垂直偏向通道部件40被偏转。在水平分布后，正进入下层的第二级的蒸汽进入到下层的第二冷凝/蒸发级12的各第一蒸汽空间20，每个第一蒸汽空间至少部分地由冷凝壁18定界。冷凝热通过用于传导待浓缩液体16的流道26而转移，通过温度差和压力差产生新的蒸汽14'，其通过隔膜壁22进入到第二蒸汽空间24。

收集在上层的第一冷凝/蒸发级12的第一蒸汽空间20中产生的冷凝物，并将其通过压力平衡设备供给到下一冷凝/蒸发级12，压力平衡设备包括例如虹吸管44。

虹吸管44的立起部中由于压力差使馏出物发生膨胀和蒸发。在每个第一蒸汽空间或冷凝通道20的端部设有用于将非可冷凝气体运走的开口，其具有相应的从级到级的管道。

图4示出了隔膜整流装置10的另一种示例性实施例的部分示意性表示，其具有两个垂直排列且彼此相邻的冷凝/蒸发级12，且各级分别包括集成的预热器28。

在该实施例中，蒸汽从上层的第一冷凝/蒸发级12对应的第二蒸汽空间24直接地，即无偏向地，垂直流入下层的第二冷凝/蒸发级12对应的第一蒸汽空间20。预热器28再次集成于每个冷凝/蒸发级12中。在该实施例中，待预热及待浓缩的液体或溶液16经由各级从下到上地被传导。在这方面，待浓缩液体16在每个下一级中被进一步加热。在与上层的第一冷凝/蒸发级12相关的预热器28中被最后预热之后，待浓缩的已预热液体16随后作为通过蒸发方式浓缩的液体或溶液16供给到上层的第一冷凝/蒸发级12。

图5示出了与依照图4的实施例相比的膜蒸馏装置12的实施例的部分示意性表示，其中额外示出了对非可冷凝气体的处理。前述实施例中也可以提供对非可冷凝气体的相应处理，但为了清楚的原因而未示出。不同实施例中相互对应的部件具有与其相关联的相同的附图标记。

图6示出了与依照图5的实施例相比的膜蒸馏装置12的实施例的部分示意性表示，在该实施例中设置了作为压力平衡设备的虹吸管44，其中虹吸管的立起部包括分别由至少一个隔膜48定界的多个扩展通道46。

因而扩展通道46形成了虹吸管48的至少一部分。在该实施例中，上层的第一级和随后的下层的第二级之间示出了这种包括虹吸管的压力平衡设备。然而，原则上，这种压力平衡设备也可以设置于任何所需的前述冷凝/蒸发级和其直接的下一冷凝/蒸发级之间。

从图6可以看出，馏出物经由形成为虹吸管44的立起部或立起部的一部分的各扩展通道46从下方流动。各扩展通道46受到下层的第二冷凝/蒸发级12的压力，使得来自上层的第一冷凝/蒸发级12的馏出物能够突然膨胀而形成蒸汽，其中第一冷凝/蒸发级的压力大于第二冷凝/蒸发级的压力。然后，这一过程产生的蒸汽可以通过相应的隔膜48流入下层的第二冷凝/蒸发级的各第一蒸汽空间20，且不必像在管道中那样向上流动。虹吸管吸空蒸汽气泡不会出现类似管道中的问题。所产生的蒸汽冷凝于下层的第二冷凝/蒸发级12的第一蒸汽空间或冷凝通道20中。所生成的冷凝物经由在两个第一级之间的相应的压力平衡设备44或虹吸管供给到随后的图未示出的第三级。

附图标记列表

10膜蒸馏装置

12冷凝/蒸发级

14来自蒸汽发生器的蒸汽

14'在相应的前一级重新产生的蒸汽

16待浓缩液体

18冷凝壁

20第一蒸汽空间

22隔膜壁

24第二蒸汽空间

26流道

28预热器

30第三蒸汽空间

32通道

34导热且不透液壁

36水平收集通道

38水平收集通道

40垂直偏向通道部件

42冷凝物

44压力平衡设备、虹吸管

46扩展通道

48隔膜

K冷凝单元

V蒸发器单元

Claims (8)

1.一种膜蒸馏装置（10），包括多个冷凝/蒸发级（12），待浓缩液体（16）连续地流过这些级，且每个冷凝/蒸发级包括多个冷凝单元（K）和多个蒸发器单元（V），其中，从待浓缩液体（16）流动的主方向看，第一冷凝/蒸发级受来自蒸汽发生器的蒸汽（14）作用，且第二冷凝/蒸发级和每个下一冷凝/蒸发级受产生于相应的前一冷凝/蒸发级的蒸汽（14'）作用，其中各冷凝单元（K）包括第一蒸汽空间（20），其至少部分地由冷凝壁（18）定界且受所供给的蒸汽（14，14'）作用，各蒸发器单元（V）包括第二蒸汽空间（24），其至少部分地由蒸汽可渗透的、不透液隔膜壁（22）定界，在这种冷凝单元（K）和与这种冷凝单元毗邻的这种蒸发器单元（V）之间设置相应的流道（26）于各个冷凝/蒸发级（12）中，用于传导所述待浓缩液体（16），以使得所述待浓缩液体（16）经由所述冷凝壁（18）被加热，并且由所述待浓缩液体（16）产生的蒸汽（14'）通过所述隔膜壁（22）进入所述第二蒸汽空间（24），

其特征在于，

每个冷凝/蒸发级（12）分别通过一个集成的预热器（28）扩展，用以预热所述待浓缩液体（16），所述预热器包括多个第三蒸汽空间（30），受源自相应的冷凝/蒸发级（12）的蒸汽（14，14'）作用且蒸汽在其中冷凝，从而所述待浓缩液体（16）被预热，

其中所述多个冷凝/蒸发级（12）水平排列且彼此相邻或者垂直排列且彼此相邻，第一冷凝/蒸发级经由水平收集通道（36）受来自蒸汽发生器的蒸汽（14）作用，第二冷凝/蒸发级和每个下一冷凝/蒸发级经由各自的水平收集通道受产生于相应的前一冷凝/蒸发级的蒸汽（14'）作用，如果所述多个冷凝/蒸发级（12）垂直排列且彼此相邻，所述水平收集通道平行且经由垂直偏向通道部件（40）彼此相连。

2.根据权利要求1所述的膜蒸馏装置，

其特征在于，

所述预热器（28）包括多个相应的通道（32），其用于传导待预热及待浓缩液体（16），且每个通道至少部分地由至少一个导热且不透液壁（34）定界。

3.根据权利要求2所述的膜蒸馏装置，

其特征在于，

至少一个导热且不透液壁（34）设置为平面状，或管状，或中空纤维状。

4.根据前述任一项权利要求所述的膜蒸馏装置，

其特征在于，

从待浓缩液体（16）流动的主方向看，并且，所述膜蒸馏装置包括两个以上的冷凝/蒸发级（12），待预热及待浓缩液体（16）首先被供给到最后一冷凝/蒸发级的预热器（28），随后，在待浓缩的已预热液体（16）被供给到用于传导所述待浓缩液体（16）的第一冷凝/蒸发级的至少一个流道（26）之前，其被连续供给到各自的前一冷凝/蒸发级的预热器（28）。

5.根据权利要求1-3任一项所述的膜蒸馏装置，

其特征在于，

所述多个冷凝/蒸发级（12）垂直排列且彼此相邻，相应的前一冷凝/蒸发级（12）产生的蒸汽（14'）被垂直地供给到相应的下一冷凝/蒸发级（12）。

6.根据权利要求1-3任一项所述的膜蒸馏装置，

其特征在于，

所述多个冷凝/蒸发级（12）垂直排列且彼此相邻，产生于相应的前一冷凝/蒸发级（12）的蒸发器单元（K）中的已收集冷凝物（42）经由压力平衡设备（44）被供给到相应的下一冷凝/蒸发级（12）。

7.根据权利要求6所述的膜蒸馏装置，

其特征在于，

所述压力平衡设备包括虹吸管（44）。

8.根据权利要求7所述的膜蒸馏装置，

其特征在于，

所述虹吸管（44）的立起部包括由至少一个隔膜（48）定界的多个扩展通道（46）。