CN103730306A - 一种用于pdp的潘宁气体低损耗封排充气真空系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于PDP的潘宁气体低损耗封排充气真空系统，包括充气装置、主真空排气系统和真空汇流排；所述真空汇流排与主真空排气系统之间设置真空隔离装置，所述充气装置通过真空管道与真空汇流排连接；通过真空隔离装置将主真空排气系统与真空汇流排隔离开，充气过程中，气体就只需要对真空汇流排直接进行充气，减少了气体在主真空排气系统中的损耗，通过计算可知能节省75%的损耗，极大的降低了生产成本，有良好的经济推广效益。

Description

一种用于PDP的潘宁气体低损耗封排充气真空系统

技术领域

本发明涉及一种气体放电器件的封排及充气真空系统，尤其涉及气体放电器件如等离子显示面板（PDP）等制造技术领域。更具体地，涉及一种适用于等离子显示面板（PDP）生产的低潘宁气体损耗的封排充气真空系统结构。

背景技术

在等离子显示面板（PDP）的制造过程中，在封排炉中完成对 PDP 面板的封接、抽真空排气并充以潘宁放电气体是 PDP 关键制程之一。现有的封排充气技术是在 PDP 面板完成封接、抽真空过程后，通过真空系统向PDP面板内部空间充入潘宁放电气体。在此过程中，整个真空系统内部空间都将充满潘宁放电气体并与PDP内的气压保持平衡。当PDP从真空系统上封离下来以后，真空系统空间里被充满的潘宁放电气体将被真空系统全部排除，然后进入下一轮生产周期。

众所周知，PDP显示面板内的封闭空间容积非常小。PDP在完成充气过程时，充入的气体由两部分组成：一部分潘宁放电气体通过真空系统进入PDP屏内，成为有效的工作气体；另一部分充满整个真空系统管道，这部分空间内的气体将全部损耗。使得潘宁放电气体量产利用率仅20%左右。

潘宁放电气体的成本是PDP制造的主要成本之一，减低PDP充气时的潘宁放电气体的损耗，可以直接降低PDP的制造成本。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，在现有的充气真空系统中增加隔离装置，将充气真空系统中多余的真空部分隔离出去，减少在充气过程中气体的损耗。

本发明采用的技术方案：一种用于PDP的潘宁气体低损耗封排充气真空系统，包括充气装置、主真空排气系统和真空汇流排；所述真空汇流排与主真空排气系统之间设置真空隔离装置，所述充气装置通过真空管道与真空汇流排连接。

在上述技术方案中，所述真空隔离装置包括超高真空截止阀，全金属密封超高真空法兰，密封垫片或垫圈，高强度螺栓。

在上述技术方案中，所述真空隔离装置具有单向（或双向）的真空密封性能，其密封方向可以保证在超高真空截止阀处于关闭状态且两侧存在较大压力差时，真空汇流排一侧的气体向主真空系统一侧的泄漏小于截止阀漏率。

在上述技术方案中，所述密封垫片或垫圈采用金属制成。

在上述技术方案中，优先的所述金属为铜、银或金。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过真空隔离装置将主真空排气系统与真空汇流排隔离开，充气过程中，气体就只需要对真空汇流排直接进行充气，减少了气体在主真空排气系统中的损耗，因为主真空排气系统的空间非常庞大，因此本发明节省下的充气空间就非常明显；特别是对成本高昂的潘宁放电气体，通过计算可知能节省75%的损耗，极大的降低了生产成本，有良好的经济推广效益。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有技术的系统原理示意图；

图2是本发明的系统原理示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

如图1 所示，在现有的技术中，主真空排气系统非常庞大，当需要给目标PDP进行潘宁气体充气时，整个主真空排气系统、真空汇流排及PDP将作为一个整体空间充满气体，直到整个空间内压强达到平衡，完成对目标PDP进行充气。整个充气过程需要将PDP之外的主真空系统空间填满，而这个空间体积较大的主真空系统在完成对目标PDP充气后系统中的气体即全部排除，造成极大的浪费。

如图2所示，本发明在图1的基础上进行改进，在真空汇流排与主真空排气系统之间设置真空隔离装置V1、V2，然后将充气装置通过真空管道直接连接在真空汇流排上，这样改进就可以将整个真空封排充气系统中不需要进行充气的空间隔离开，在给目标PDP进行充气的过程中，只需通过真空汇流排对PDP进行充气，在局部空间内压强达到平衡，减少了气体在主真空排气系统中的浪费。

在本发明中，真空隔离装置V1、V2由超高真空截止阀及所包括的全金属超高真空密封法兰、金属密封圈等所构成。该装置位于真空汇流排与主真空排气系统之间，结构上尽可能靠近真空汇流排，并具有单向或双向密封性能，以保证截止阀关闭且两侧存在较大压力差时，真空汇流排一侧的气体向主真空系统一侧的泄漏小于截止阀漏率。主真空排气系统及连接各PDP的真空汇流排通过全金属密封超高真空法兰与超高真空截止阀密封。使真空系统在PDP充气状态时，减小不需要充气的空间体积。真空汇流排管的体积缩小，减少到通径40mm至110mm，长度200mm至1200mm（长度应尽可能缩短）。充气支管与真空汇流排管连接，充气压力传感器位于真空汇流排上。

实施例

由本发明提供的真空系统进行PDP封接、排气、充气然后封离，制作的主要步骤如下：

在PDP完成封接并对PDP进行充分的烘烤排气至规定的真空度后，关闭主真空阀门，并以一定的速率向真空系统内充入潘宁放电气体，直至压力达到360Torr；

封离已经完成充气的PD；

排除真空系统内残余的潘宁放电气体，系统恢复真空状态。

通过上述常规工艺制造等离子显示屏，原常规封排充气真空系统主管道需充潘宁气体的体积约17.7L，采用本发明的封排充气真空系统结构后减少到约2.4L充气体积；PDP充气支管体积（固定气体损耗）约2L。直接减少约75%的气体损耗量。

如按年产量100万台PDP计算，每张PDP设计适用0.0006瓶，年使用约600瓶；潘宁气体按市场价格1万元/瓶计算，约节约经济效益约600×1万元×75%=450万元。

通过上述数据可知，采用本发明中的低潘宁气体损耗的封排充气真空系统结构与常规方法相比，具有较高的潘宁放电气体利用率，采用本发明的实施例，气体损耗只有对比例的25%左右。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种用于PDP的潘宁气体低损耗封排充气真空系统，包括充气装置、主真空排气系统和真空汇流排；其特征为所述真空汇流排与主真空排气系统之间设置真空隔离装置，所述充气装置通过真空管道与真空汇流排连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PDP的潘宁气体低损耗封排充气真空系统，其特征为所述真空隔离装置包括超高真空截止阀，全金属密封超高真空法兰，密封垫片或垫圈，高强度螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种用于PDP的潘宁气体低损耗封排充气真空系统，其特征为所述密封垫片或垫圈采用金属制成。

4.根据权利要求3所述的一种用于PDP的潘宁气体低损耗封排充气真空系统，其特征为所述金属为铜、银或金。

5.根据权利要求2所述的一种用于PDP的潘宁气体低损耗封排充气真空系统，其特征为所述真空隔离装置具有单向密封性能，其真空隔离装置靠近真空汇流排一侧的气体泄漏率小于截止阀漏率。

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