CN103727809A - 内凹锥体式喷射流体交换器 - Google Patents
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Abstract
一种内凹锥体式喷射流体交换器，包括直筒状的外部壳体,在所述外部壳体的内部安装有与外部壳体同轴设置的射流喷嘴，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，射流喷嘴的中部为细径段，并在所述细径段的内壁上设有至少3个均匀分布的弧形槽，在射流喷嘴固定位置下游的外部壳体上设有低压流体入口，所述低压流体入口与所述射流喷嘴的出口相通；在所述射流喷嘴的出口的下游设有圆锥体，并在所述圆锥体的后侧设有叶轮。上述设计的内凹锥体式喷射流体交换器，省略了低压流体管道，通过圆锥体和叶轮来促进高压、低压流体的混合时的热交换，使高压、低压流体充分混合，提高热交换效率，整体上结构简单，占用空间小。
Description
技术领域
本发明是一种内凹锥体式喷射流体交换器，属于喷射式热交换器领域。
背景技术
喷射式热交换器是一种是以热交换为目的的喷射器，是使压力、温度不同的两种流体相互混合，并在混合过程中进行能量交换的设备。按照被混合的流体不同，可分为汽—水交换器，水—水交换器，汽—汽交换器等。其中汽—水交换器，结构庞大，热交换效率低，并且射流混合不够均匀，导致整体上工作效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种内凹锥体式喷射流体交换器，保证热交换器高效的运转，节省空间。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
内凹锥体式喷射流体交换器，包括直筒状的外部壳体,在所述外部壳体的内部安装有与外部壳体同轴设置的射流喷嘴，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，射流喷嘴的中部为细径段，并在所述细径段的内壁上设有至少3个均匀分布的弧形槽，在射流喷嘴固定位置下游的外部壳体上设有低压流体入口，所述低压流体入口与所述射流喷嘴的出口相通；在所述射流喷嘴的出口的下游设有圆锥体，并在所述圆锥体的后侧设有叶轮。
所述圆锥体、叶轮均与所述外部壳体同轴布置。
通过圆锥体可以对射流喷嘴喷射出的高压流体进行第一步分散，然后由叶轮进一步对高压、低压混合的流体进行分散混合。
上述设计的内凹锥体式喷射流体交换器，省略了低压流体管道，通过圆锥体和叶轮来促进高压、低压流体的混合时的热交换，使高压、低压流体充分混合，提高热交换效率，整体上结构简单，占用空间小。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述内凹锥体式喷射流体交换器的结构图。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述内凹锥体式喷射流体交换器，包括直筒状的外部壳体1,在所述外部壳体1的内部安装有与外部壳体1同轴设置的射流喷嘴2，所述射流喷嘴2前端固定在外部壳体1的内壁上，射流喷嘴2的中部为细径段，并在所述细径段的内壁上设有至少3个均匀分布的弧形槽3，在射流喷嘴2固定位置下游的外部壳体1上设有低压流体入口4，所述低压流体入口4与所述射流喷嘴2的出口相通；在所述射流喷嘴的出口的下游设有圆锥体6，并在所述圆锥体6的后侧设有叶轮5。
所述圆锥体、叶轮均与所述外部壳体同轴布置。
通过圆锥体可以对射流喷嘴喷射出的高压流体进行第一步分散，然后由叶轮进一步对高压、低压混合的流体进行分散混合。
上述设计的内凹锥体式喷射流体交换器，省略了低压流体管道，通过圆锥体和叶轮来促进高压、低压流体的混合时的热交换，使高压、低压流体充分混合，提高热交换效率，整体上结构简单，占用空间小。
Claims (1)
1.内凹锥体式喷射流体交换器，包括直筒状的外部壳体,在所述外部壳体的内部安装有与外部壳体同轴设置的射流喷嘴，其特征在于，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，射流喷嘴的中部为细径段，并在所述细径段的内壁上设有至少3个均匀分布的弧形槽，在射流喷嘴固定位置下游的外部壳体上设有低压流体入口，所述低压流体入口与所述射流喷嘴的出口相通；在所述射流喷嘴的出口的下游设有圆锥体，并在所述圆锥体的后侧设有叶轮。
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| CN201310651080.2A Pending CN103727809A (zh) | 2013-12-08 | 2013-12-08 | 内凹锥体式喷射流体交换器 |
Country Status (1)
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2013
- 2013-12-08 CN CN201310651080.2A patent/CN103727809A/zh active Pending
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