CN103727723A - 一种冷冻棒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷冻棒,包括冷冻管和与冷冻管口对应的棒塞,冷冻管内盛放有冷冻液,其中:冷冻管长度为20-50cm,冷冻管外径为1-2cm,冷冻管壁厚0.5-5mm,冷冻管为塑胶材料经吹气成型的工艺加工而成的透明或半透明的管体,冷冻管内充入冷冻液,该冷冻液冷冻时达到的温度为-10℃~-70℃。本发明利用塑胶材料具有透明或半透明的特性,可以观察到冷冻管内冷冻液的多少,方便及时补充冷冻液。冷冻液会因为温度的不同而密度不同,即造成体积有变化,本发明采用的塑料材料制备的冷冻管在一定范围内可以伸缩,提高了冷冻棒的寿命和温度使用范围。

Description

一种冷冻棒
技术领域
本发明属于日用品领域,具体涉及一种饮品快速降温工具。
背景技术
众所周知,喝红葡萄酒更多的是为了体味一丝浪漫的情趣,为了重温一段悠悠的情怀,以及回味一些浪漫的故事:所以每当特殊的日子到来或重要宴会时,通常会使用红酒祝贺;但是喝红酒时对于红酒的温度和饮用时间非常考究,每一种红酒都有其较为理想的饮用温度,红酒饮用温度为10℃或10℃以下较佳,大多的做法是把酒瓶放入一半冰一半水的冰桶中或直接放置于冰箱内,15 至20 分钟后,温度就会由20 多度降至10 度左右;然后取出酒瓶擦干,再将酒瓶打开让酒透透气,呼吸一会儿。其作用在于让酒稍微氧化,与空气接触更能释放其香味。但红葡萄酒呼吸的时间一般不应超过3 个小时,而多年的陈酒,则最好在饮用时才开瓶,以避免提前开瓶令陈酿独有的香气散逸。但已经打开了的酒瓶,所以没有办法再次放入冰桶或冰箱中降温,所以最初饮用温度较佳,后来酒温就不太理想。
目前常见的情况还有:夏天的天气炎热,人们在喝饮料时喜欢选择凉爽可口的冰冻饮料以降低暑热。为了能够随时享用冰冻饮料,人们通常会提前把饮料放到冰箱里进行冰冻。但由于饮料容器的体积较大,且不易传热,所以为了使饮料达到较好的冷冻效果,一般需要进行较长时间的冰冻。此类方法虽然最为常见,但却因为无法在短时间内提供大量的冰冻饮料而受人诟病。除此之外,还有一种方式是通过制冰设备大量制造冰块,在需要饮用的饮料中加入冰块,使用冰块为饮料降温。此种方式虽然能达到快速为饮料降温的目的,但在喝啤酒、红酒等饮料时,冰块会溶化在酒中,稀释了酒精饮料的成分,大大影响人们的口感。因此,有必要做进一步改进。于是市场上出现了不锈钢材质和玻璃材质的冷冻棒,但不锈钢材质的冷冻棒因不透明不能观察到冷冻棒内的液体的多少,而采用玻璃材质的冷冻棒不耐磕碰而需要轻拿轻放,而且玻璃材质的冷冻棒温度不能太低,安全系数较差。为此我们开发出一种安全无毒的塑料材质的冷冻棒。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种冷冻管为透明或半透明的塑胶材料制备的冷冻棒。
本发明通过以下技术方案实现:
一种冷冻棒,包括冷冻管和与冷冻管口对应的棒塞,冷冻管内盛放有冷冻液,其特征在于:冷冻管长度为20-50cm,冷冻管外径为1-2cm,冷冻管壁厚0.5-5mm,冷冻管为塑胶材料经吹气成型的工艺加工而成的透明或半透明的管体,冷冻管内充入冷冻液,该冷冻液冷冻时达到的温度为-10℃~-70℃。
所述塑胶材料由PVC、PP、PET和沙林树脂中的一种或几种组成。
所述的塑胶材料为PVC或沙林树脂的中的一种或两种材料混合。
所述冷冻管为沙林树脂材料经吹气成型的工艺加工制得。
冷冻管内充入冷冻液,放入冰箱后可达到的冷冻温度为-10℃~-70℃,而普通玻璃不能达到此温度即破裂。而且采用沙林树脂制备的冷冻管透明度与玻璃透明度相当,但比玻璃有着巨大的成本和经久耐用的优势。
一种冷冻棒的制备方法,步骤为:(1)烘料,将原料除湿干燥3-5h,温度50℃-100℃;(2)塑熔,温度为150℃-280℃;(3)合模、切断,(4)吹气成型,管棒在模具内依模具型腔的形状吹塑成型;(5)降温出料,在8-25秒内迅速将温度降至10℃-30℃然后开模,模具内的弹簧顶出冷冻管完成出料;(6)冷冻管内充入冷冻液,棒塞部分旋入冷冻管,制成冷冻棒。
使用方法:将冷冻棒的棒塞与冷冻管分开,向冷冻管内注入冷冻液适量,注入冷冻液的量以冷冻管容量的2/3-9/10为宜,然后于冷冻管上旋紧棒塞置入冷冻环境中冷冻,数小时后取出冷冻棒并将其插入待降温的饮料(如红酒)中,为达到更好的降温效果,可以在饮料中进行搅拌,达到所需温度后,将冷冻棒擦拭干净重新放置入冷冻环境中,可如此反复使用。
本发明的优点在于:
1,本发明利用塑胶材料具有透明或半透明的特性,可以观察到冷冻管内冷冻液的多少,方便及时补充冷冻液。
2,冷冻液会因为温度的不同而密度不同,即造成体积有变化,本发明采用的塑料材料制备的冷冻管在一定范围内可以伸缩,提高了冷冻棒的寿命和温度使用范围。
3,本发明的冷冻管采用塑料材料,扩大的冷冻管的耐受温度范围,温度可低至-50℃-70℃。
4,塑料材料加工成型比一般的玻璃或不锈钢要简单易操作,而且塑料价格也便宜,原料易得,具有极高的推广价值。
5、冷冻管的吹塑成型法制备使冷冻管成本大大降低,而且耐低温性能更高,适用于工业的大规模生产。
6、本发明制备的冷冻棒采用塑料材料,环保节能重量较轻,而且透明、耐摔,使用寿命长。
7、本发明的冷冻管较长,普通的吹气成型工艺不能顺利出模下料,本发明在模具中增加的弹簧,用于将冷冻管顶出,顺利完成了生产过程。
具体实施方式
以下实施例进一步详细的说明本发明,但本发明并不局限于这种实施例。
实施例1,一种冷冻棒,包括冷冻管和与冷冻管口对应的棒塞,冷冻管内盛放有冷冻液,冷冻管长度为30cm,冷冻管外径为1.8cm,冷冻管壁厚1mm,冷冻管为PVC经吹气成型的工艺加工而成的半透明管体。
冷冻管的制备方法为:(1)烘料,将原料除湿干燥5h,温度70℃;(2)塑熔,温度为200℃-210℃;(3)合模、切断,(4)吹气成型,管棒在模具内依模具型腔的形状吹塑成型;(5)降温出料,在8-25秒内迅速将温度降至10℃-30℃然后开模,模具内的弹簧顶出冷冻管完成出料。
实施例2,一种冷冻棒,包括冷冻管和与冷冻管口对应的棒塞,冷冻管内盛放有冷冻液,冷冻管长度为26cm,冷冻管外径为1.5cm,冷冻管壁厚2mm,冷冻管为沙林树脂经吹气成型的工艺加工而成的透明管体。
冷冻管的制备方法为:(1)烘料,将原料除湿干燥5h,温度80℃;(2)塑熔,温度为180℃-210℃;(3)合模、切断,(4)吹气成型,管棒在模具内依模具型腔的形状吹塑成型;(5)降温出料,在8-25秒内迅速将温度降至10℃-30℃然后开模,模具内的弹簧顶出冷冻管完成出料。
实施例3,一种冷冻棒,包括冷冻管和与冷冻管口对应的棒塞,冷冻管内盛放有冷冻液,冷冻管长度为36cm,冷冻管外径为1.5cm,冷冻管壁厚0.8mm,冷冻管为沙林树脂经吹气成型的工艺加工而成的透明管体。
冷冻管的制备方法为:(1)烘料,将原料除湿干燥5h,温度80℃;(2)塑熔,温度为180℃-210℃;(3)合模、切断,(4)吹气成型,管棒在模具内依模具型腔的形状吹塑成型;(5)降温出料,在8-25秒内迅速将温度降至10℃-30℃然后开模,模具内的弹簧顶出冷冻管完成出料。
实施例4,一种冷冻棒,包括冷冻管和与冷冻管口对应的棒塞,冷冻管内盛放有冷冻液,冷冻管长度为36cm,冷冻管外径为1.5cm,冷冻管壁厚0.8mm,冷冻管为PVC和沙林树脂混合经吹气成型的工艺加工而成的半透明管体。
冷冻管的制备方法为:(1)烘料,将原料除湿干燥5h,温度80℃;(2)塑熔,温度为180℃-210℃;(3)合模、切断,(4)吹气成型,管棒在模具内依模具型腔的形状吹塑成型;(5)降温出料,在8-25秒内迅速将温度降至10℃-30℃然后开模,模具内的弹簧顶出冷冻管完成出料。
将以上实施例与不锈钢材质的冷冻管和玻璃材质的冷冻管的性能进行对比,性能测试结果如下:
  管厚(mm) 管长(cm) 空管重量(g) 透明度 置于-10℃下5h 置于-30℃下5h 置于-70℃下5h
实施例1 1 30 10-15 半透 良好 良好 良好
实施例2 2 26 10-15 透明 良好 良好 良好
实施例3 0.8 36 10-15 透明 良好 良好 良好
实施例4 0.8 36 10-15 半透 良好 良好 良好
不锈钢冷冻管 0.5 30 80-100 不透 良好 良好 良好
玻璃冷冻管 3 30 150-200 透明 良好 破裂 — —
由以上表格中的结果可得出,本发明的冷冻管与对比冷冻管内充入等量的冷冻液,本发明的质量较轻,而且耐受温度达-70℃甚至更低,所以在饮品降温领域本发明具有极佳的使用效果和极大的推广价值。

Claims (5)

1.一种冷冻棒,包括冷冻管和与冷冻管口对应的棒塞,冷冻管内盛放有冷冻液,其特征在于:冷冻管长度为20-50cm,冷冻管外径为1-2cm,冷冻管壁厚0.5-5mm,冷冻管为塑胶材料经吹气成型的工艺加工而成的透明或半透明的管体,冷冻管内充入冷冻液,该冷冻液冷冻时达到的温度为-10℃~-70℃。
2.根据权利要求1所述的冷冻棒,其特征在于:所述塑胶材料由PVC、PP、PET和沙林树脂中的一种或几种组成。
3.根据权利要求2所述的冷冻棒,其特征在于:所述的塑胶材料为PVC或沙林树脂的中的一种或两种材料混合。
4.根据权利要求3所述的冷冻棒,所述冷冻管为沙林树脂材料经吹气成型的工艺加工制得。
5.一种冷冻棒的制备方法,具体步骤为:(1)烘料,将原料除湿干燥3-5h,温度50℃-100℃;(2)塑熔,温度为150℃-280℃;(3)合模、切断,(4)吹气成型,管棒在模具内依模具型腔的形状吹塑成型;(5)降温出料,在8-25秒内迅速将温度降至10℃-30℃然后开模,模具内的弹簧顶出冷冻管完成出料;(6)冷冻管内充入冷冻液,棒塞部分旋入冷冻管,制成冷冻棒。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN2484277Y (zh) * 2001-05-16 2002-04-03 刘一鸣 带制冷装置的饮料容器
CN1546305A (zh) * 2003-11-29 2004-11-17 重庆工学院 挤出吹塑成型方法及吹塑成型模具
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