CN103727212A - 耦合传动装置安装调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耦合传动装置安装调试方法，包括基础处理、耦合传动装置就位、底座灌浆、耦合传动装置对中、耦合传动装置在不同的安装环境下轴的热膨胀量、耦合传动装置调试、耦合传动装置调试等步骤。本发明施工方便，效果好、施工工期短、成本低、运用灵活。

Description

耦合传动装置安装调试方法

技术领域

本发明涉及一种耦合传动装置安装调试方法。

背景技术

工程机械大体可以分为两大类：一类是工作机械—它可以在外机械功的作用下，完成各种生产任务；另一类是动力机械—它将其它形式的能量转换成机械能而对外做功。在动力机与工作机之间，通常设置传动装置。当原动机的动力特性足以适应工作机械运行需要时，传动装置的作用只用于传输动力，即将动力机与工作机连接起来。当原动机的动力特性不能直接适应工作机需要时，就必须使用专门的传动机械，将原动机的动力特性进行适当的变换，以适应工作机的需要。耦合传动装置就是这样一种专门的传动机械，它既有调速功能，又改善了传动品质的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调试方便、效果好的耦合传动装置安装调试方法。

本发明的技术解决方案是：

一种耦合传动装置安装调试方法，其特征是：包括下列步骤：

（1）基础处理

耦合传动装置基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度为每平方分米3～5个点；

清除地脚螺栓孔内的杂物；

为保证设备的正确安装，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工，模板中心线与基准线的偏差数值不超过±5mm；

基础标定安装基准线；

（2）耦合传动装置就位、底座灌浆

将设备基础按照规范要求凿毛，铲出麻面，清除设备基础表面和螺栓孔内的碎石、泥土、积水；

用吊车或倒链将耦合传动装置按正确方位就位，用临时垫铁垫稳； 

穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹二硫化钼；

机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件拆下放到库内保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记；

利用临时垫铁组调整耦合传动装置标高和水平度，用临时垫铁调整的标高比实际标高低5-10mm；

耦合传动装置初步找正后，采用比设备基础高一标号的细石混凝土或灌浆料浇筑地脚螺栓孔，浇筑满地脚螺栓孔后在地脚螺栓和正式垫铁部位浇筑细石混凝土或灌浆料，浇筑范围比正式垫铁面积大2-3倍的浇注层作为正式垫铁的压浆层；

正式垫铁压浆层达到初凝后期时，把搭配好的正式垫铁组放到砂浆上，敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜，；浇水养护；正式垫铁靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁；原则上相邻两垫铁组间距在500 mm-1000mm；每个垫铁组垫铁不超过4层，高度在30-70mm之间，垫铁组露出设备底座10-30mm,每块垫铁深入底座的长度，超过地脚螺栓；

当一次灌浆强度达到75%以上时，敲击耦合传动装置正式垫铁，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对耦合器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达设计和规范要求；对称地把紧地脚螺栓；进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180°调转反复测量；把紧螺栓后对标高及水平度进行复测，并作好好记录；利用手锤敲击垫铁，无松动迹象；

设备找正找平后，再次凿毛正式垫铁周围的压浆层，然后浇注设备底座灌浆层；

（3）耦合传动装置对中

采用双表找正：将找正架固定在驱动装置和设备联轴器上，在耦合器端联轴器上分别架设径向及轴向百分表；

同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误；

将百分表转至联轴器上方垂直位置为0o，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器同步、依次旋转到90o，180o，270o，360o四个位置，分别将测得的数值记录；

（4）耦合传动装置在不同的安装环境下轴的热膨胀量

在轴的对中安装中，充分考虑环境温度、油温、静止状态和工作状态时轴的膨胀量；

耦合器安装中心高预留量(mm)

（5）耦合传动装置调试

调试前检查：

a、检查耦合传动装置所有的进出口管路连接是否牢靠；

b、对联轴器对中进行复测；

c、检查耦合传动装置转子能否用手转动；

d、检查膜片联轴器加长节的螺栓是否紧固；

e、各部位润滑油、冷却油已按设计或使用说明书加注完毕；

f、检查油路、平衡回液管路及冷却水管路是否畅通；

g、检查管路是否渗漏，检查油路有无渗漏；

h、检查冷却水供给系统是否达到供水要求；

启动前的准备工作：

a、启动冷却水系统，接通稀油站的冷却水，打开平衡回液管路上的受控隔离阀;

b、油路冲洗：在耦合传动装置油路系统的进出口增设过滤器,拆除油路系统通向轴承的管路系统连接件，并用盲板或丝堵堵住,在进油管路和回油管路的两端用临时管道连接在一起形成由进油管路流向回油管路的临时回路系统;

c、启动油泵，使耦合传动装置润滑油由耦合传动装置出油口流向设备、驱动装置进油管路经临时管路流向设备、驱动装置回油管路最后回到耦合传动装置形成一个回路，冲洗油路管道,直到过滤器中无杂物、油指标化验合格后，关闭油泵;

d、油路系统冲洗完毕后拆除临时管路，按原油路系统恢复轴承部位的回路管道,并清除耦合传动装置中的润滑油，重新添加润滑油;

e、按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象；

f、接通油站油泵，检查供油油压≥0.15MPa，检查润滑油箱油温≥20℃；

（6）耦合传动装置调试

a、完成上述检查准备工作后，打开耦合传动装置转速调节器，调节耦合器输出转速为零，启动驱动装置；

b、耦合传动装置空负荷运转2小时，每隔30分钟检查耦合传动装置的轴承温度和震动；

c、耦合传动装置空负荷运转2小时轴承温度和震动符合技术和规范要求后调节耦合传动装置转速调节器，使输出转速上升；

d、耦合传动装置转速达到额定转速，输出端设备传输流体的压力接近正常运转压力时打开设备出口阀门使耦合传动装置和设备承受负荷运转；

e、负荷运转时间为 4 小时，在耦合传动装置运转过程中做以下检查，并每隔 30分钟记录一次； 

1）用测温仪检查泵、耦合传动装置、驱动装置及设备轴承温度；径向轴承报警温度为75℃，跳闸温度为90℃，推力轴承报警温度为75℃，跳闸温度为90℃；

2）检查轴承润滑油入口压力，当压力低于0.08MPa时跳闸；

4）检查平衡回液压差△P大于吸入压力0.5-1.5Kg/CM²； 

5）检查机械密封， 对于单端面机械密封允许泄漏量为 5mL/h；

（7）停车时按以下步骤  

a、逐渐关闭设备出口阀门，不关闭吸入阀；

b、调节耦合传动装置转速调节器，使耦合传动装置输出端转速从额定转速缓慢减为零；

c、起动辅助油泵，关闭驱动装置； 

d、驱动装置、耦合传动装置和设备停止运转后关闭设备的出入口阀；

e、待驱动装置、耦合传动装置和设备各部冷却后关闭冷却水及辅助油泵。

本发明施工方便，效果好；该施工工艺具施工工期短、成本低、运用灵活等特点。同时在耦合传动装置安装施工上形成了一套科学合理、规范可行、安全可靠的施工工艺，克服了长期以来耦合传动设备可实现无极变速，可有满足低负荷工况要求，可以空载启动，离合方便，可有隔离振动，对动力过载起保护作用等优点在石油化工行业应广泛。具有广阔的应用前景。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种耦合传动装置安装调试方法，包括下列步骤：

（1）基础处理

耦合传动装置基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度为每平方分米3～5个点；

清除地脚螺栓孔内的杂物；

为保证设备的正确安装，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工，模板中心线与基准线的偏差数值不超过±5mm；

基础标定安装基准线；

（2）耦合传动装置就位、底座灌浆

将设备基础按照规范要求凿毛，铲出麻面，清除设备基础表面和螺栓孔内的碎石、泥土、积水；

用吊车或倒链将耦合传动装置按正确方位就位，用临时垫铁垫稳； 

穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹二硫化钼；

机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件拆下放到库内保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记；

利用临时垫铁组调整耦合传动装置标高和水平度，用临时垫铁调整的标高比实际标高低5-10mm；

耦合传动装置初步找正后，采用比设备基础高一标号的细石混凝土或灌浆料浇筑地脚螺栓孔，浇筑满地脚螺栓孔后在地脚螺栓和正式垫铁部位浇筑细石混凝土或灌浆料，浇筑范围比正式垫铁面积大2-3倍的浇注层作为正式垫铁的压浆层；

正式垫铁压浆层达到初凝后期时，把搭配好的正式垫铁组放到砂浆上，敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜，；浇水养护；正式垫铁靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁；原则上相邻两垫铁组间距在500 mm-1000mm；每个垫铁组垫铁不超过4层，高度在30-70mm之间，垫铁组露出设备底座10-30mm,每块垫铁深入底座的长度，超过地脚螺栓；

当一次灌浆强度达到75%以上时，敲击耦合传动装置正式垫铁，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对耦合器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达设计和规范要求；对称地把紧地脚螺栓；进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180°调转反复测量；把紧螺栓后对标高及水平度进行复测，并作好好记录；利用手锤敲击垫铁，无松动迹象；

设备找正找平后，再次凿毛正式垫铁周围的压浆层，然后浇注设备底座灌浆层；

（3）耦合传动装置对中

采用双表找正：将找正架固定在驱动装置和设备联轴器上，在耦合器端联轴器上分别架设径向及轴向百分表；

同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误；

将百分表转至联轴器上方垂直位置为0o，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器同步、依次旋转到90o，180o，270o，360o四个位置，分别将测得的数值记录；

（4）耦合传动装置在不同的安装环境下轴的热膨胀量

在轴的对中安装中，充分考虑环境温度、油温、静止状态和工作状态时轴的膨胀量；

耦合器安装中心高预留量(mm)

（5）耦合传动装置调试

调试前检查：

a、检查耦合传动装置所有的进出口管路连接是否牢靠；

b、对联轴器对中进行复测；

c、检查耦合传动装置转子能否用手转动；

d、检查膜片联轴器加长节的螺栓是否紧固；

e、各部位润滑油、冷却油已按设计或使用说明书加注完毕；

f、检查油路、平衡回液管路及冷却水管路是否畅通；

g、检查管路是否渗漏，检查油路有无渗漏；

h、检查冷却水供给系统是否达到供水要求；

启动前的准备工作：

a、启动冷却水系统，接通稀油站的冷却水，打开平衡回液管路上的受控隔离阀;

b、油路冲洗：在耦合传动装置油路系统的进出口增设过滤器,拆除油路系统通向轴承的管路系统连接件，并用盲板或丝堵堵住,在进油管路和回油管路的两端用临时管道连接在一起形成由进油管路流向回油管路的临时回路系统;

c、启动油泵，使耦合传动装置润滑油由耦合传动装置出油口流向设备、驱动装置进油管路经临时管路流向设备、驱动装置回油管路最后回到耦合传动装置形成一个回路，冲洗油路管道,直到过滤器中无杂物、油指标化验合格后，关闭油泵;

d、油路系统冲洗完毕后拆除临时管路，按原油路系统恢复轴承部位的回路管道,并清除耦合传动装置中的润滑油，重新添加润滑油;

e、按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象；

f、接通油站油泵，检查供油油压≥0.15MPa，检查润滑油箱油温≥20℃；

（6）耦合传动装置调试

a、完成上述检查准备工作后，打开耦合传动装置转速调节器，调节耦合器输出转速为零，启动驱动装置；

b、耦合传动装置空负荷运转2小时，每隔30分钟检查耦合传动装置的轴承温度和震动；

c、耦合传动装置空负荷运转2小时轴承温度和震动符合技术和规范要求后调节耦合传动装置转速调节器，使输出转速上升；

d、耦合传动装置转速达到额定转速，输出端设备传输流体的压力接近正常运转压力时打开设备出口阀门使耦合传动装置和设备承受负荷运转；

e、负荷运转时间为 4 小时，在耦合传动装置运转过程中做以下检查，并每隔 30分钟记录一次； 

1）用测温仪检查泵、耦合传动装置、驱动装置及设备轴承温度；径向轴承报警温度为75℃，跳闸温度为90℃，推力轴承报警温度为75℃，跳闸温度为90℃；

2）检查轴承润滑油入口压力，当压力低于0.08MPa时跳闸；

4）检查平衡回液压差△P大于吸入压力0.5-1.5Kg/CM²； 

5）检查机械密封， 对于单端面机械密封允许泄漏量为 5mL/h；

（7）停车时按以下步骤  

a、逐渐关闭设备出口阀门，不关闭吸入阀；

b、调节耦合传动装置转速调节器，使耦合传动装置输出端转速从额定转速缓慢减为零；

c、起动辅助油泵，关闭驱动装置； 

d、驱动装置、耦合传动装置和设备停止运转后关闭设备的出入口阀；

e、待驱动装置、耦合传动装置和设备各部冷却后关闭冷却水及辅助油泵。

Claims (1)

1.一种耦合传动装置安装调试方法，其特征是：包括下列步骤：

（1）基础处理

耦合传动装置基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度为每平方分米3～5个点；

清除地脚螺栓孔内的杂物；

为保证设备的正确安装，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工，模板中心线与基准线的偏差数值不超过±5mm；

基础标定安装基准线；

（2）耦合传动装置就位、底座灌浆

将设备基础按照规范要求凿毛，铲出麻面，清除设备基础表面和螺栓孔内的碎石、泥土、积水；

用吊车或倒链将耦合传动装置按正确方位就位，用临时垫铁垫稳； 

穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹二硫化钼；

机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件拆下放到库内保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记；

利用临时垫铁组调整耦合传动装置标高和水平度，用临时垫铁调整的标高比实际标高低5-10mm；

耦合传动装置初步找正后，采用比设备基础高一标号的细石混凝土或灌浆料浇筑地脚螺栓孔，浇筑满地脚螺栓孔后在地脚螺栓和正式垫铁部位浇筑细石混凝土或灌浆料，浇筑范围比正式垫铁面积大2-3倍的浇注层作为正式垫铁的压浆层；

正式垫铁压浆层达到初凝后期时，把搭配好的正式垫铁组放到砂浆上，敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜，；浇水养护；正式垫铁靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁；原则上相邻两垫铁组间距在500 mm-1000mm；每个垫铁组垫铁不超过4层，高度在30-70mm之间，垫铁组露出设备底座10-30mm,每块垫铁深入底座的长度，超过地脚螺栓；

当一次灌浆强度达到75%以上时，敲击耦合传动装置正式垫铁，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对耦合器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达设计和规范要求；对称地把紧地脚螺栓；进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180°调转反复测量；把紧螺栓后对标高及水平度进行复测，并作好好记录；利用手锤敲击垫铁，无松动迹象；

设备找正找平后，再次凿毛正式垫铁周围的压浆层，然后浇注设备底座灌浆层；

（3）耦合传动装置对中

采用双表找正：将找正架固定在驱动装置和设备联轴器上，在耦合器端联轴器上分别架设径向及轴向百分表；

同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误；

将百分表转至联轴器上方垂直位置为0o，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器同步、依次旋转到90o，180o，270o，360o四个位置，分别将测得的数值记录；

（4）耦合传动装置在不同的安装环境下轴的热膨胀量

在轴的对中安装中，充分考虑环境温度、油温、静止状态和工作状态时轴的膨胀量；

耦合器安装中心高预留量(mm)

（5）耦合传动装置调试

调试前检查：

a、检查耦合传动装置所有的进出口管路连接是否牢靠；

b、对联轴器对中进行复测；

c、检查耦合传动装置转子能否用手转动；

d、检查膜片联轴器加长节的螺栓是否紧固；

e、各部位润滑油、冷却油已按设计或使用说明书加注完毕；

f、检查油路、平衡回液管路及冷却水管路是否畅通；

g、检查管路是否渗漏，检查油路有无渗漏；

h、检查冷却水供给系统是否达到供水要求；

启动前的准备工作：

a、启动冷却水系统，接通稀油站的冷却水，打开平衡回液管路上的受控隔离阀;

b、油路冲洗：在耦合传动装置油路系统的进出口增设过滤器,拆除油路系统通向轴承的管路系统连接件，并用盲板或丝堵堵住,在进油管路和回油管路的两端用临时管道连接在一起形成由进油管路流向回油管路的临时回路系统;

c、启动油泵，使耦合传动装置润滑油由耦合传动装置出油口流向设备、驱动装置进油管路经临时管路流向设备、驱动装置回油管路最后回到耦合传动装置形成一个回路，冲洗油路管道,直到过滤器中无杂物、油指标化验合格后，关闭油泵;

d、油路系统冲洗完毕后拆除临时管路，按原油路系统恢复轴承部位的回路管道,并清除耦合传动装置中的润滑油，重新添加润滑油;

e、按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象；

f、接通油站油泵，检查供油油压≥0.15MPa，检查润滑油箱油温≥20℃；

（6）耦合传动装置调试

a、完成上述检查准备工作后，打开耦合传动装置转速调节器，调节耦合器输出转速为零，启动驱动装置；

b、耦合传动装置空负荷运转2小时，每隔30分钟检查耦合传动装置的轴承温度和震动；

c、耦合传动装置空负荷运转2小时轴承温度和震动符合技术和规范要求后调节耦合传动装置转速调节器，使输出转速上升；

d、耦合传动装置转速达到额定转速，输出端设备传输流体的压力接近正常运转压力时打开设备出口阀门使耦合传动装置和设备承受负荷运转；

e、负荷运转时间为 4 小时，在耦合传动装置运转过程中做以下检查，并每隔 30分钟记录一次； 

1）用测温仪检查泵、耦合传动装置、驱动装置及设备轴承温度；径向轴承报警温度为75℃，跳闸温度为90℃，推力轴承报警温度为75℃，跳闸温度为90℃；

2）检查轴承润滑油入口压力，当压力低于0.08MPa时跳闸；

4）检查平衡回液压差△P大于吸入压力0.5-1.5Kg/CM²； 

5）检查机械密封， 对于单端面机械密封允许泄漏量为 5mL/h；

（7）停车时按以下步骤  

a、逐渐关闭设备出口阀门，不关闭吸入阀；

b、调节耦合传动装置转速调节器，使耦合传动装置输出端转速从额定转速缓慢减为零；

c、起动辅助油泵，关闭驱动装置； 

d、驱动装置、耦合传动装置和设备停止运转后关闭设备的出入口阀；

e、待驱动装置、耦合传动装置和设备各部冷却后关闭冷却水及辅助油泵。