CN103726493A - 锤击法预应力管桩施工时的对桩定位装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锤击法预应力管桩施工对桩定位装置及其使用方法，所述装置包括圆筒喇叭型套件、锁紧螺栓、顶紧螺栓、合页、横锁销、加强筋板；其使用方法如下步骤：（1）锁紧圆筒喇叭型套件，穿入横锁销，套在下桩的桩顶上；（2）用顶紧螺栓顶紧在下桩的金属箍处，拔出横锁销；（3）引桩，自动对正就位；（4）把上下桩点焊在一起；（5）松开顶紧螺栓及锁紧螺栓，卸下圆筒喇叭型套件。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，体积小，使用方便可靠，能实现上下桩自动对正，快速引桩，节省人力工时，提高施工速度及施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建设工程施工领域，尤其涉及锤击法预应力管桩施工对桩定位装置及其使用方法。
背景技术
由于能够很好地满足工程结构对承载能力和变形的要求，桩基在各类建设工程中得到了广泛应用，目前工程中应用最多的是钢筋混凝土桩，分为预制桩和灌注桩两大类。钻孔灌注桩存在施工周期较长，施工现场泥浆多，桩身、桩端混凝土浇筑质量不易控制，单方混凝土提供的承载力较低等缺点，而预制桩因为质量易保证、形状可根据需要改变、施工工序简便、可实现机械化施工等优点,在工程中得到了广泛应用。
预应力管桩比普通的预制方桩强度高，耐打性好，穿透力强，承载能力大，在同一建筑物基础中可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，充分发挥每根桩的承载能力，单桩可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件的限制。预应力管桩的施工方法主要有锤击法和静压法，静压法施工需要大容量的电源及只能在承载能力不高、地质条件好的地方施工，而锤击法施工则不受这些因素的限制，因而应该广泛。
应用锤击法进行预应力管桩施工时，接桩时的对中和调直这道工序对成桩质量起关键作用，如果接桩不对中，成桩后的桩位偏差会超过规范要求，如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超过规范要求，而且会发生偏心锤击，易将桩头打裂击碎，以往对桩时没有专用的定位装置，只能采取人工对接的方式，对中调直费工费力。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、安装方便、体积小、定位效果好的锤击法预应力管桩施工对桩定位装置及其使用方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
锤击法预应力管桩施工对桩定位装置，包括圆筒喇叭型套件、锁紧螺栓、顶紧螺栓、合页、横锁销、加强筋板，所述圆筒喇叭型套件由上下两部分焊接而成，上、下部分分别由钢板卷成圆台筒型，并从中间剖开，在一侧对接处安装合页，另一侧同一水平面上安装 锁紧螺栓，下卷筒上均布数个顶紧螺栓，在上、下卷筒水平对接面上钻一通长孔，穿入横锁销；圆筒喇叭型套件沿圆周方向均布数个加强筋板，且加强筋板的位置不能与上述结构发生干涉；上、下卷筒水平对接面沿圆周方向均匀开设数个孔洞，用于上、下桩的对位点焊焊接。
所述圆筒喇叭型套件上卷筒圆台面与下水平面夹角优选120°，但不限于此角度。
所述圆筒喇叭型套件下卷筒圆台面与下水平面夹角优选80°，但不限于此角度。
所述顶紧螺栓安装在圆筒喇叭型套件下卷筒中间高度位置。
锤击法预应力管桩施工对桩定位装置的使用方法，包括如下步骤：（1）锁紧圆筒喇叭型套件，将横锁销穿入圆筒喇叭型套件上、下卷筒水平对接面上钻的通长孔中，将下卷筒部分套在下桩的桩顶上；（2）用顶紧螺栓将圆筒喇叭型套件的下部顶紧在下桩的金属箍处，拔出横锁销；（3）吊起上桩，直立后与圆筒喇叭型套件的上部对中，慢慢向下引桩，自动对正就位；（4）用人工焊通过预留的焊接孔把上下桩点焊在一起；（5）点焊牢固后，松开顶紧螺栓及锁紧螺栓，卸下圆筒喇叭型套件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述装置结构简单，体积小，使用方便可靠，能实现上下桩自动对正，快速引桩，节省人力工时，提高施工速度及施工质量。
附图说明
图1是本发明锤击法预应力管桩施工对桩定位装置的结构示意图。
图中：1.圆筒喇叭型套件2.锁紧螺栓3.顶紧螺栓4.合页5.横锁销6.加强筋板
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明锤击法预应力管桩施工对桩定位装置的结构示意图，包括圆筒喇叭型套件1、锁紧螺栓2、顶紧螺栓3、合页4、横锁销5、加强筋板6，所述圆筒喇叭型套件1由上下两部分焊接而成，上、下部分分别由钢板卷成圆台筒型，并从中间剖开，在一侧对接处安装合页4，另一侧同一水平面上安装锁紧螺栓2，下卷筒上均布数个顶紧螺栓3，在上、下卷筒水平对接面上钻一通长孔，穿入横锁销5；圆筒喇叭型套件沿圆周方向均布数个加强筋板6，且加强筋板6的位置不能与上述结构发生干涉；上、下卷筒水平对 接面沿圆周方向均匀开设数个孔洞，用于上、下桩的对位点焊焊接。
所述圆筒喇叭型套件上卷筒圆台面与下水平面夹角优选120°；所述圆筒喇叭型套件上卷筒圆台面与下水平面夹角优选80°；所述顶紧螺栓安装在圆筒喇叭型套件下卷筒中间高度位置。
锤击法预应力管桩施工对桩定位装置的使用方法，包括如下步骤：
（1）装置设计及加工，根据管桩规格确定装置各部尺寸；
（2）锁紧圆筒喇叭型套件，将横锁销穿入圆筒喇叭型套件上、下卷筒水平对接面上钻的通长孔中，防止装置下滑，将下卷筒部分套在下桩的桩顶上；
（3）用顶紧螺栓将圆筒喇叭型套件的下部顶紧在下桩的金属箍处，拔出横锁销；
（4）吊起上桩，直立后与圆筒喇叭型套件的上部对中，慢慢向下引桩，在装置的引导下上、下桩自动对正就位；
（5）用人工焊通过预留的焊接孔把上下桩点焊在一起；
（6）点焊牢固后，松开顶紧螺栓及锁紧螺栓，卸下圆筒喇叭型套件。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[实施例1]应用本发明在鞍山某小区施工中的具体施工过程（管桩直径550mm）：
（1）装置设计及加工
圆筒喇叭型套件采用厚度8mmA3钢板制作，上卷筒尺寸：高度200mm，上口直径782mm，下口直径551mm，下卷筒尺寸：高度160mm，上口直径551mm，下口直径607mm；横锁销长度630mm，直径10mm，钻孔直径11mm；焊接孔为4个30×30mm方孔均布。
（2）下桩打完后，锁紧圆筒喇叭型套件，将横锁销穿入圆筒喇叭型套件上、下卷筒水平对接面上钻的通长孔中，将下卷筒部分套在下桩的桩顶上；
（3）用顶紧螺栓将圆筒喇叭型套件的下部顶紧在下桩的金属箍处，拔出横锁销；
（4）吊起上桩，直立后与圆筒喇叭型套件的上部对中，慢慢向下引桩，对正就位；
（5）用人工焊通过预留的焊接孔把上下桩点焊在一起；
（6）点焊牢固后，松开顶紧螺栓及锁紧螺栓，卸下圆筒喇叭型套件。
Claims (5)
1.锤击法预应力管桩施工对桩定位装置，其特征在于，包括圆筒喇叭型套件、锁紧螺栓、顶紧螺栓、合页、横锁销、加强筋板，所述圆筒喇叭型套件由上下两部分焊接而成，上、下部分分别由钢板卷成圆台筒型，并从中间剖开，在一侧对接处安装合页，另一侧同一水平面上安装锁紧螺栓，下卷筒上均布数个顶紧螺栓，在上、下卷筒水平对接面上钻一通长孔，穿入横锁销；圆筒喇叭型套件沿圆周方向均布数个加强筋板，且加强筋板的位置不能与上述结构发生干涉；上、下卷筒水平对接面沿圆周方向均匀开设数个孔洞，用于上、下桩的对位点焊焊接。
2.根据权利要求1所述的一种锤击法预应力管桩施工对桩定位装置，其特征在于，所述圆筒喇叭型套件上卷筒圆台面与下水平面夹角优选120°，但不限于此角度。
3.根据权利要求1所述的一种锤击法预应力管桩施工对桩定位装置，其特征在于，所述圆筒喇叭型套件下卷筒圆台面与下水平面夹角优选80°，但不限于此角度。
4.根据权利要求1所述的一种锤击法预应力管桩施工对桩定位装置，其特征在于，所述顶紧螺栓安装在圆筒喇叭型套件下卷筒中间高度位置。
5.锤击法预应力管桩施工对桩定位装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）锁紧圆筒喇叭型套件，将横锁销穿入圆筒喇叭型套件上、下卷筒水平对接面上钻的通长孔中，将下卷筒部分套在下桩的桩顶上；（2）用顶紧螺栓将圆筒喇叭型套件的下部顶紧在下桩的金属箍处，拔出横锁销；（3）吊起上桩，直立后与圆筒喇叭型套件的上部对中，慢慢向下引桩，自动对正就位；（4）用人工焊通过预留的焊接孔把上下桩点焊在一起；（5）点焊牢固后，松开顶紧螺栓及锁紧螺栓，卸下圆筒喇叭型套件。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
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