CN103725178B - 一种聚氨酯消光光油 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚氨酯消光光油，按重量计，配方组成包括：异丙醇10~30份，pH调节剂0.1~0.5份，聚氨酯70~100份、分散剂0.1~0.5份、有机硅消光粉2~5份、消泡剂0.1~0.5份、蜡粉0.1~0.5份、手感剂5~10份、增稠剂2~6份、水30~50份。该消光光油具有防沉的效果，耐黄变好，消光材料不会聚集，喷涂时不会乏白，黑度好；同时手感好，具有滋润、绵软、舒适的油蜡感。
Description
技术领域
本发明属于皮革化工领域，具体涉及一种聚氨酯消光光油。
背景技术
在皮革表面形成树脂涂饰层，这不仅使皮革表面具有抗油污、耐汗渍的性能，还能够保护皮革粒面以及美化皮革表面。聚氨酯树脂为皮革涂饰常用材料，主要用于顶层涂饰，具有优异的粘着性能、柔软性、透明度、耐曲折性能、耐低温性能、耐化学试剂、耐热性能以及耐磨擦性能，其应用最为广泛。
聚氨酯顶涂按其光亮度主要分高光，消光。消光是必不可少的一款产品，满足人们不同需求。目前针对这种新型消光光油的方法比较少，同时产品定位也参差不齐。市场上的皮革用聚氨酯消光光油由于制备工艺的原因主要存在消光乏白，白头现象明显；手感没有特色，黑度不黑，达不到美观舒适效果，同时低稠度下储存稳定性不好，储存稳定性不好直接影响涂饰的应用效果。
如201110166205.3，名称为“皮革用特雾特黑消光处理剂及其制备方法”的发明专利申请，公开了一种皮革用特雾特黑消光处理剂及其制备方法，它的配方组成为：聚氨酯树脂30~60%、助剂0~2%、消光粉4%~10%、溶剂30%~60%；它的制备步骤为：a、将树脂、溶剂、助剂加入大缸混合，搅拌分散均匀，搅拌速度为800~1500转；b、搅拌好后，降低速度缓慢加入消光粉，加料完毕后提高速度控制速度500~1500转/分钟，搅拌20~30分钟后送检；C、合格后过滤包装得到特雾特黑处理剂。该专利的缺点是乳液的存放性不好，皮革应用中的黑度，手感，耐黄变性不突出。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯消光光油。本发明的消光光油具有防沉的效果，耐黄变好，消光材料不会聚集，喷涂时不会乏白，黑度好；同时手感好，具有滋润、绵软、舒适的油蜡感。
为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：
一种聚氨酯消光光油，其特征在于：按重量计，配方组成包括：
异丙醇10~30份
PH调节剂0.1~0.5份
聚氨酯70~100份
分散剂0.1~0.5份
有机硅消光粉2~5份
消泡剂0.1~0.5份
蜡粉0.1~0.5份
手感剂5~10份
增稠剂2~6份
水30~50份。
本发明所述的蜡粉A6为霍尼韦尔蜡粉A6，其电荷性使材料间产生排斥，其防粘性使材料不会粘连；同时，从材料的密度，电荷性，以及增稠剂的加入量，多方面来配合，从而很好地保证了材料不会聚集，实现了消光的同时防沉降，喷涂时不会乏白，黑度好。
本发明所述聚氨酯的配方为：
聚乙内酯二醇10~20份
聚碳酸酯二醇40~50份
羟甲基丙酸3~6份
异佛尔酮二异氰酸酯25~35份
三乙胺2~5份
水合肼2~4份
水200~300份。
聚碳酸酯二醇由于其高性能的链段结构，赋予聚氨酯材料优异的低温柔韧性，耐磨性，且耐水解，耐霉菌，机械性能高，回弹性能优异。聚已内酯二醇的加入，使合成的聚氨酯具有传统聚酯基聚氨酯材料的高机械强度，优异的耐磨.耐油等性能外，同时具备了聚醚型聚氨酯产品优越的耐水性和低温柔顺性。
本发明聚氨酯配方的单体采用聚乙内酯、聚碳酸酯酯和异佛尔酮二异氰酸酯，聚氨酯中规避醚键的易氧化性，通过酯键结合，具有耐黄变作用。
所述的聚乙内酯二醇与聚碳酸酯二醇的摩尔数比为1：1，此比例下的光油手感较硬，不粘且耐磨性能好。
所述的异佛尔酮二异氰酸酯与大分子二元醇的总摩尔比为3.5：1，此比例下的光油软硬适中，手感好。
现有技术都是通过加增稠剂来提高稠度，降低分子的活动性来防沉降，但对消光光油的性能产生影响。本发明的有益效果在于：
1、本发明的配方中添加有蜡粉，从材料的密度，电荷性，以及增稠剂的加入量等多方面来配合，从而很好地保证了材料不会聚集。本发明实现了消光光油的稠度不高但可防沉，喷涂时不会乏白。
2、本发明采用霍尼韦尔蜡粉A6，其电荷性使材料间产生排斥，其防粘性使材料不会粘连；进一步保证了材料不会聚集，实现了消光的同时防沉降效果好，喷涂时不会乏白，黑度好。
3、本发明的聚氨酯配方采用聚乙内酯、聚碳酸酯酯和异佛尔酮二异氰酸酯，从而规避醚键的易氧化性，通过酯键结合，具有很好的耐黄变作用。使本发明的消光光油在消光的同时，不会乏白，且具有耐黄变的作用。
4、本发明的配方中含有手感剂，且通过严格控制聚氨酯中各单体的比例，使光油具有滋润、绵软、舒适的油蜡感，可直接兼做手感剂来用，同时又有好的涂饰物性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
一种聚氨酯消光光油，按重量计，配方组成包括：
异丙醇10份
PH调节剂0.2份
聚氨酯70份
分散剂0.3份
有机硅消光粉2份
消泡剂0.15份
蜡粉0.1份
手感剂6份
增稠剂2份
水35份。
实施例2
一种聚氨酯消光光油，按重量计，配方组成包括：
异丙醇11份
PH调节剂0.1份
聚氨酯75份
分散剂0.1份
有机硅消光粉2.5份
消泡剂0.1份
蜡粉0.15份
手感剂5份
增稠剂2.5份
水30份。
实施例3
一种聚氨酯消光光油，按重量计，配方组成包括：
异丙醇30份
PH调节剂0.4份
聚氨酯100份
分散剂0.4份
有机硅消光粉5份
消泡剂0.4份
霍尼韦尔蜡粉A60.5份
手感剂9份
增稠剂6份
水45份。
实施例4
一种聚氨酯消光光油，按重量计，配方组成如下：
异丙醇25份
PH调节剂0.5份
聚氨酯90份
分散剂0.5份
有机硅消光粉4.5份
消泡剂0.5份
霍尼韦尔蜡粉A60.4份
手感剂10份
增稠剂5份
水50份。
本发明所述的PH调节剂为三乙醇胺。
本发明所述的分散剂为常规分散剂。
本发明所述的增稠剂为常规增稠剂。
本发明所述的消泡剂为常规消泡剂。
本发明所述的手感剂为常规手感剂，如硅油和蜡。
实施例5
一种聚氨酯消光光油，按重量计，配方组成如下：
异丙醇20份
PH调节剂0.35份
聚氨酯85份
分散剂0.3份
有机硅消光粉3份
消泡剂0.3份
霍尼韦尔蜡粉A60.25份
手感剂7份
增稠剂4份
水40份。
所述的PH调节剂是三乙醇胺。
所述的分散剂是迪高752W。
所述的增稠剂是QT-P02。
所述的消泡剂为有机硅消泡剂。
所述的手感剂为常规手感剂，如硅油和蜡。
实施例6
一种聚氨酯消光光油，按重量计，配方组成如下：
异丙醇22份
PH调节剂0.35份
聚氨酯80份
分散剂0.3份
有机硅消光粉4份
消泡剂0.4份
霍尼韦尔蜡粉A60.3份
手感剂8份
增稠剂3.5份
水42份。
本发明所述的PH调节剂是三乙醇胺。
本发明所述的分散剂是迪高752W。
本发明所述的增稠剂是QT-P02。
本发明所述的手感剂为常规手感剂，如硅油和蜡。
实施例7
本发明实施例4—6所述聚氨酯的配方为：
聚乙内酯二醇10~20份
聚碳酸酯二醇40~50份
羟甲基丙酸3~6份
异佛尔酮二异氰酸酯25~35份
三乙胺2~5份
水合肼2~4份
水200~300份。
实施例8
本发明实施例4—6所述聚氨酯的配方为：
聚乙内酯二醇10~20份
聚碳酸酯二醇40~50份
羟甲基丙酸3~6份
异佛尔酮二异氰酸酯25~35份
三乙胺2~5份
水合肼2~4份
水200~300份。
实施例9
本发明实施例4—6所述聚氨酯的配方为：
聚乙内酯二醇10~20份
聚碳酸酯二醇40~50份
羟甲基丙酸3~6份
异佛尔酮二异氰酸酯25~35份
三乙胺2~5份
水合肼2~4份
水200~300份。
所述的异佛尔酮二异氰酸酯与大分子二元醇的总摩尔比为3.5：1。
实施例10
本发明实施例4—6所述聚氨酯的配方为：
聚乙内酯二醇10~20份
聚碳酸酯二醇40~50份
羟甲基丙酸3~6份
异佛尔酮二异氰酸酯25~35份
三乙胺2~5份
水合肼2~4份
水200~300份。
所述的聚乙内酯二醇与聚碳酸酯二醇的摩尔数比为1：1。
实施例11
本发明实施例4—6所述聚氨酯的配方为：
聚乙内酯二醇10~20份
聚碳酸酯二醇40~50份
羟甲基丙酸3~6份
异佛尔酮二异氰酸酯25~35份
三乙胺2~5份
水合肼2~4份
水200~300份。
所述的聚乙内酯二醇与聚碳酸酯二醇的摩尔数比为1：1。
所述的异佛尔酮二异氰酸酯与大分子二元醇的总摩尔比为3.5：1。
实施例12
本发明实施例4—6所述聚氨酯的配方为：
聚乙内酯二醇10~20份
聚碳酸酯二醇40~50份
羟甲基丙酸3~6份
异佛尔酮二异氰酸酯25~35份
三乙胺2~5份
水合肼2~4份
水200~300份。
所述的聚乙内酯二醇与聚碳酸酯二醇的摩尔数比为1：1。
所述的异佛尔酮二异氰酸酯与大分子二元醇的总摩尔比为3.5：1。
实施例13
本发明聚氨酯消光光油的制备方法，其特征在于：操作步骤如下：
A将水30~50份、异丙醇10~30份、PH调节剂0.1~0.5、分散剂0.1~0.5份、有机硅消光粉2~5份、蜡粉0.1~0.5份、聚氨酯70~100份混合，并以1500~2000转/分的速度高速分散1小时；
B加消泡剂0.1~0.5份至消泡；加手感剂5~10份，以转速500转/分的速度转10分钟；加增稠剂2~6份，以转速500转/分的速度转10分钟，出品即得。
实施例14
本发明实施例10—12所述聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于：操作步骤如下：
将脱水后的聚乙内酯二醇10~20份、聚碳酸酯二醇40~50份、羟甲基丙酸3~6份、异佛尔酮二异氰酸酯25~35份混合，并在85℃下，加入催化剂有机铋，反应5小时；降温至40度，加三乙胺2~5份，中和10~20分钟；加水200~300份乳化，同时加水合肼2~4份，扩链20分钟，得到自乳化的聚氨酯树脂。
Claims (3)
1.一种聚氨酯消光光油，其特征在于：按重量计，配方组成包括：
异丙醇10~30份
pH调节剂0.1~0.5份
聚氨酯70~100份
分散剂0.1~0.5份
有机硅消光粉2~5份
消泡剂0.1~0.5份
蜡粉0.1~0.5份
手感剂5~10份
增稠剂2~6份
水30~50份；
所述的蜡粉为霍尼韦尔蜡粉A6；
所述聚氨酯的配方为：
聚己内酯二醇10~20份
聚碳酸酯二醇40~50份
羟甲基丙酸3~6份
异佛尔酮二异氰酸酯25~35份
三乙胺2~5份
水合肼2~4份
水200~300份。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯消光光油，其特征在于：所述的聚己内酯二醇与聚碳酸酯二醇的摩尔数比为1：1。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯消光光油，其特征在于：所述的异佛尔酮二异氰酸酯与大分子二元醇的总摩尔比为3.5：1。
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Denomination of invention: A polyurethane matte oil Effective date of registration: 20231009 Granted publication date: 20160518 Pledgee: Industrial Bank Limited by Share Ltd. Chengdu branch Pledgor: DOWELL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980060498 |
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