CN103724926B - 一种改善外观的美学树脂组合物及其制备方法 - Google Patents
一种改善外观的美学树脂组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103724926B CN103724926B CN201310745358.2A CN201310745358A CN103724926B CN 103724926 B CN103724926 B CN 103724926B CN 201310745358 A CN201310745358 A CN 201310745358A CN 103724926 B CN103724926 B CN 103724926B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- effect pigment
- pigment
- outward appearance
- thermosetting
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种改善外观的美学树脂组合物及其制备方法，由以下组分以及重量份的原料制成：基体树脂70～90、润滑剂0.1～4.0、抗氧剂0.1～1.0、添加剂0～5.0、热固性效应颜料母粒10～30。与现有技术相比，本发明采用热固性树脂和效应颜料混合固化后，热固性树脂对效应颜料有包覆作用，包覆后效应色粉粒度增大，难以取向翻转；同时热固性树脂的透明性可以保留色粉原有粒径下的质感，从而实现在高表面质量下改善流痕和熔接线。另外，交联树脂对色粉有保护作用，可以改善效应颜料在加工过程中结构的破坏，提升效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种树脂组合物及其制备方法，尤其是涉及一种改善外观的美学树脂组合物及其制备方法。
背景技术
美学塑料是通过在聚合物树脂中添加效应颜料来实现的，这里提到的效应颜料是指具有一定长径比和独特多面体结构的特殊颜料，这类颜料目前最常见的是金属颜料和珠光颜料。由于具有微观上的特殊结构，所以这类颜料具有特殊的光学效应，赋予聚合物树脂金属效果和珠光效果。
环保政策的推出使美学树脂成为了研究热点，通过添加效应颜料可以容易的获得特殊的视觉效果，但美学树脂仍然没有规模化的被应用，这是因为在成型过程中效应颜料在遇到薄壁、螺丝孔或空洞时流动阻力提高，导致这些区域颜料堆积而其他区域颜料缺失，表现为明显的汇合线或流纹，使产品外观恶化；另外，注塑成型中浇口附近和制品表层为高剪切区，容易导致片状颜料取向，由于反射率变化而导致不可接受的颜色。而颗粒越是球形的，则其流变动力学上越是各向同性的，从而有利于流线或接合线的减少或消除，但由于球形颜料反射率较低，无法获得预期的金属质感和l闪烁效果，所以如何获得无流线(接合线)且具有真金属外观的树脂组合物成为亟待解决的技术难题。
专利CN101796110A公开了一种包含特殊视觉添加剂的树脂组合物，通过添加化学发泡剂显示出显著减少的汇合线，但由于必须在特定的加工温度范围内发泡剂才能产生作用，所以加工窗口较窄，实用性不足。
专利CN1764196A公开了一种通过悬浮聚合法将高长径比的颜料进行包封从而减少颜料的取向，从而改善汇合线，这一技术从原理上讲是有效的，但由于制备工艺复杂且工艺成本较高，而不具有现实应用性。
专利CN102993587A公开了一种采用熔点在240-270℃的结晶性高分子作为改性剂，利用改性剂与基体树脂的熔点差异和该结晶性改性剂对效应颜料优异的包覆性能和粘结性能而减少汇合线，并提高表面质量。该方法可改善流痕熔接线，但对基体树脂的加工性有严格的限制，应用范围较窄。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种改善外观的美学树脂组合物。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种改善外观的美学树脂组合物，由以下组分以及重量份的原料制成：
所述的热固性效应颜料母粒包括以下重量份数的各组分：
热固性树脂 70.0～99.0；
效应颜料 1.0～30.0。
所述的热固性树脂为透明或半透明物质，选自下列物质或其衍生物中的一种：
环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂或光固化树脂。
所述的效应颜料为长径比为0.01∶1～0.1∶1的多面体结构，选自天然鱼鳞效应颜料、氯氧化铋结晶效应颜料、天然云母涂覆效应颜料、二氧化硅涂覆效应颜料、硼酸铝盐涂覆效应颜料、人造云母涂覆效应颜料或氧化铋涂覆效应颜料中的一种或几种的组合；优选天然云母涂覆效应颜料、二氧化硅涂覆效应颜料或人造云母涂覆效应颜料，人造云母涂覆效应颜料的形态包含为片状、银元状、棒状或球状。
所述的效应颜料为表面无包覆层或有包覆层的铝粉、锌粉或铜粉，粒径为1-300μm，粒径优选5-180μm，其表面包覆层选自PE蜡、丙烯酸酯、己二酸二辛酯或矿物油中的一种或几种的组合。
所述的基体树脂选自下列物质本身、下列物质的共聚物或改性物中一种或几种的组合：
聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、含有衍生自苯乙烯单体、丙烯酸酯单体、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯的结构单元的树脂、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚苯醚、衍生自聚苯乙烯、聚烯烃、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚丁二烯、聚异戊二烯、含氟单体的热塑性弹性体、天然橡胶或合成橡胶；
优选自下列物质本身、下列物质的共聚物或改性物中一种或几种的组合：
聚烯烃、苯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯或聚苯醚。
所述的润滑剂为硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、季戊四醇硬脂酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物或芳族磷酸酯中的一种或几种。
所述的抗氧剂为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂或辅助抗氧剂，其中，
所述的芳香胺类抗氧剂选自二苯胺及其衍生物和聚合物、对苯二胺及其衍生物和聚合物、二氢喹啉及其衍生物和聚合物；
所述的受阻酚类抗氧剂选自2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或四(β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯；
所述的辅助抗氧剂选自硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯；
所述的抗氧剂优选市售的抗氧剂1024、抗氧剂1330、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168或抗氧剂3114中的一种或几种。
所述的添加剂包括着色剂、填料、冲击改性剂、UV吸收剂、自由基清除剂及热稳定剂；
所述的着色剂选自染料类着色剂、有机颜料、无机颜料及荧光增白剂，所述的染料类着色剂选自蒽醌类衍生物、香豆素衍生物、次甲基类衍生物、甲亚胺型衍生物、酞菁类或杂环类；所述的有机颜料选自偶氮类颜料、杂环类颜料、金属络合物或酞菁类颜料；所述的无机颜料选自金属氧化物、硫化物、硫-硒化物、硫酸盐、硅酸颜料或炭黑；所述的荧光增白剂选自二苯乙烯型增白剂、香豆素型增白剂、吡唑啉型增白剂、苯并氧氮型增白剂或苯二甲酰亚胺型增白剂；
所述的填料选自BaSO4、ZnO2、CaCO3、蒙脱土、滑石粉、高岭土、硅灰石、云母粉或玻璃纤维；
所述的冲击改性剂选自物理增韧改性剂和化学增韧改性剂中的一种或几种，所述的物理增韧改性剂包括丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物增韧剂、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；所述的化学增韧剂包括乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐或苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯三聚物-功能化马来酸酐；
所述的UV吸收剂选自二苯甲酮类UV吸收剂，苯并三唑类UV吸收剂或三嗪类UV吸收剂；
所述的热稳定剂选自金属皂类热稳定剂、有机锡类热稳定剂、稀土稳定剂、亚磷酸酯稳定剂或环氧化合物。
一种改善外观的美学树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备热固性效应颜料母粒：将效应颜料混合分散到热固性树脂中，并涂覆成膜后固化，造粒，得到热固性效应颜料母粒，热固性效应颜料母粒中效应颜料的含量在1.0～30.0％；
(2)按照以下组分及重量份备料：基体树脂70～90、润滑剂0.1～4.0、抗氧剂0.1～1.0、添加剂0～5.0、步骤(1)制备的热固性效应颜料母粒10～30；
(3)将步骤(2)所备原料搅拌混合、挤出、拉条、冷却、切粒，即得改善外观的美学树脂组合物。
本发明的原理在于，采用热固性树脂预聚体和效应颜料混合固化后，热固性树脂对效应颜料有包覆作用，包覆后效应颜料粒度增大，难以取向翻转。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：包覆方法实施简单；包覆后热固性树脂的透明性可以保留效应颜料原有粒径下的质感，从而实现在高表面质量下改善流痕和熔接线；所适用的加工温度窗口宽，适合多种不同加工温度的基体树脂；另外，交联树脂对色粉有保护作用，可以改善效应颜料在加工过程中结构的破坏，提升效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例涉及一种改善外观的美学塑料的树脂组合物及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
(1)将金属颜料混合分散到环氧树脂的预聚体中；将混合物涂覆成膜后固化，造粒；固化后效应颜料的含量在4.0％。TGA测试起始降解温度为295℃。
(2)按照以下组分及重量份备料：
基体树脂90，
润滑剂2.0，
抗氧剂0.3，
UV吸收剂0.5，
步骤(1)制备的热固性效应颜料母粒10。
(3)将上述(2)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得到一种改善外观的美学塑料组合物。
其中，基体树脂为高光泽ABS树脂；金属颜料为铝粉粒径为20μm；润滑剂为硬脂酸镁；抗氧剂为Irganox1076，由CIBA精化公司提供，UV吸收剂为苯并三唑类UV234。
实施例2
本实施例涉及一种改善外观的美学塑料的树脂组合物及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
(1)将珠光颜料混合分散到环氧树脂的预聚体中；将混合物涂覆成膜后固化，造粒；固化后效应颜料的含量在8.0％。TGA测试起始降解温度为292℃。
(2)按照以下组分及重量份备料：
基体树脂90，
润滑剂2.0，
抗氧剂0.3，
步骤(1)制备的热固性效应颜料母粒10。
(3)将上述(2)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤。
其中，基体树脂为高光泽ABS树脂；珠光颜料为TiO2包覆的云母片，粒径为40μm；润滑剂为PETS；抗氧剂为Irganox1024，由CIBA精化公司提供。
实施例3
本实施例涉及一种改善外观的美学塑料的树脂组合物及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
(1)将珠光颜料混合分散到环氧树脂的预聚体中；将混合物涂覆成膜后固化，造粒；固化后效应颜料的含量在8.0％。TGA测试起始降解温度为290℃。
(2)按照以下组分及重量份备料：
基体树脂90，
润滑剂2.0，
抗氧剂0.3，
步骤(1)制备的热固性效应颜料母粒20。
(3)将上述(2)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤。
其中，基体树脂为PMMA树脂；珠光颜料为TiO2包覆的云母片，粒径为100μm；润滑剂为PE蜡；抗氧剂为Irganox1010，由CIBA精化公司提供。
实施例4
本实施例涉及一种改善外观的美学塑料的树脂组合物及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
(1)将珠光颜料混合分散到环氧树脂的预聚体中；将混合物涂覆成膜后固化，造粒；固化后效应颜料的含量在20.0％。TGA测试起始降解温度为300℃。
(2)按照以下组分及重量份备料：
基体树脂90，
润滑剂2.0，
抗氧剂0.3，
步骤(1)制备的热固性效应颜料母粒10。
(3)将上述(2)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为230～270℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤。
其中，基体树脂为ABS/PC合金树脂；珠光颜料为TiO2包覆的云母片，粒径为150μm；润滑剂为PE蜡；抗氧剂为Irganox1010，由CIBA精化公司提供。
对比例1
本实施例涉及一种改善外观的美学塑料的树脂组合物及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份备料：
基体树脂99.6，
润滑剂2.0，
抗氧剂0.3，
UV吸收剂0.5，
金属颜料0.4。
(2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，即得一种传统的免喷涂美学树脂。
其中，基体树脂为高光泽ABS树脂；金属颜料为铝粉，粒径为20μm；润滑剂为硬脂酸镁；抗氧剂为Irganox1076，由CIBA精化公司提供；UV吸收剂为苯并三唑类UV234。
对比例2
本实施例涉及一种改善外观的美学塑料的树脂组合物及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份备料：
基体树脂99.2，
润滑剂2.0，
抗氧剂0.3，
珠光颜料0.8。
(2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤。
其中，基体树脂为高光泽ABS树脂；珠光颜料为TiO2包覆的云母片，粒径为40μm；润滑剂为PETS；抗氧剂为Irganox1024，由CIBA精化公司提供。
对比例3
本实施例涉及一种改善外观的美学塑料的树脂组合物及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份备料：
基体树脂98.4，
润滑剂2.0，
抗氧剂0.3，
珠光颜料1.6。
(2)将上述(1)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为180～230℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤。
其中，基体树脂为PMMA树脂；珠光颜料为TiO2包覆的云母片，粒径为100μm；润滑剂为PE蜡；抗氧剂为Irganox1010，由CIBA精化公司提供。
对比例4
本实施例涉及一种改善外观的美学塑料的树脂组合物及其制备方法，制备方法包括以下步骤：
(1)将珠光颜料混合分散到聚氨酯树脂的预聚体中；将混合物涂覆成膜后固化，造粒；固化后效应颜料的含量在20.0％。TGA测试起始降解温度为250℃。
(2)按照以下组分及重量份备料：
基体树脂90，
润滑剂2.0，
抗氧剂0.3，
步骤(1)制备的热固性效应颜料母粒10。
(3)将上述(2)原料按配方置于高速混合机内搅拌，混合均匀后经计量装置送入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机的温度为260～280℃，在螺杆的输送、剪切和混炼下，将物料熔化、复合，然后经挤出、拉条、冷却、切粒步骤。
其中，基体树脂为ABS/PC合金树脂；珠光颜料为TiO2包覆的云母片，粒径为150μm；润滑剂为PE蜡；抗氧剂为Irganox1010，由CIBA精化公司提供。
将上述实施例和对比例获得的树脂于90℃干燥3h后，通过注塑带有孔洞结构的色板，通过肉眼进行分级评价流痕情况。结果如表1所示。
表1
| 序号 | 闪烁效果 | 流痕 |
| 实施例1 | ☆☆☆ | ◎◎ |
| 实施例2 | ☆☆☆ | ◎◎ |
| 实施例3 | ☆☆☆☆ | ◎◎ |
| 实施例4 | ☆☆☆☆ | ◎ |
| 对比例1 | ☆☆ | ◎◎◎◎ |
| 对比例2 | ☆☆ | ◎◎◎ |
| 对比例3 | ☆☆☆ | ◎◎◎◎ |
| 对比例4 | ☆☆ | ◎◎◎ |
注：☆越多表示闪烁效果越好；◎越多表示流痕越严重
分别对比实施例1、2、3与对比例1、2、3可知，使用本方法可明显减轻流痕，同时改善材料的效果。
实施例5
一种改善外观的美学树脂组合物，由以下组分以及重量份的原料制成：
其中，热固性效应颜料母粒包括以下重量份数的各组分：
热固性树脂(不饱和聚酯) 70.0；
效应颜料(天然鱼鳞效应颜料) 30.0。
一种改善外观的美学树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备热固性效应颜料母粒：将效应颜料混合分散到热固性树脂中，并涂覆成膜后固化，造粒，得到热固性效应颜料母粒，热固性效应颜料母粒中效应颜料的含量在30.0％；
(2)按照以下组分及重量份备料：基体树脂70、润滑剂0.1、抗氧剂0.1、添加剂5.0、步骤(1)制备的热固性效应颜料母粒10；
(3)将步骤(2)所备原料搅拌混合、挤出、拉条、冷却、切粒，即得改善外观的美学树脂组合物。
实施例6
一种改善外观的美学树脂组合物，由以下组分以及重量份的原料制成：
其中，热固性效应颜料母粒包括以下重量份数的各组分：
热固性树脂(酚醛树脂) 80.0；
效应颜料(氯氧化铋结晶效应颜料) 20.0。
一种改善外观的美学树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备热固性效应颜料母粒：将效应颜料混合分散到热固性树脂中，并涂覆成膜后固化，造粒，得到热固性效应颜料母粒，热固性效应颜料母粒中效应颜料的含量在20.0％；
(2)按照以下组分及重量份备料：基体树脂80、润滑剂4、抗氧剂1.0、添加剂2.0、步骤(1)制备的热固性效应颜料母粒20；
(3)将步骤(2)所备原料搅拌混合、挤出、拉条、冷却、切粒，即得改善外观的美学树脂组合物。
实施例7
一种改善外观的美学树脂组合物，由以下组分以及重量份的原料制成：
其中，热固性效应颜料母粒包括以下重量份数的各组分：
热固性树脂(聚酰亚胺树脂) 99.0；
效应颜料(人造云母涂覆效应颜料) 1.0。
一种改善外观的美学树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备热固性效应颜料母粒：将效应颜料混合分散到热固性树脂中，并涂覆成膜后固化，造粒，得到热固性效应颜料母粒，热固性效应颜料母粒中效应颜料的含量在1.0％；
(2)按照以下组分及重量份备料：基体树脂90、润滑剂3.5、抗氧剂0.8、添加剂0.5、步骤(1)制备的热固性效应颜料母粒30；
(3)将步骤(2)所备原料搅拌混合、挤出、拉条、冷却、切粒，即得改善外观的美学树脂组合物。
实施例8
一种改善外观的美学树脂组合物，由以下组分以及重量份的原料制成：
热固性效应颜料母粒包括以下重量份数的各组分：
热固性树脂(氰酸酯树脂) 90.0；
效应颜料(表面无包覆层的锌粉，粒径为300μm) 10.0。
一种改善外观的美学树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备热固性效应颜料母粒：将效应颜料混合分散到热固性树脂中，并涂覆成膜后固化，造粒，得到热固性效应颜料母粒，热固性效应颜料母粒中效应颜料的含量在10.0％；
(2)按照以下组分及重量份备料：基体树脂70、润滑剂4.0、抗氧剂1.0、添加剂5.0、步骤(1)制备的热固性效应颜料母粒20；
(3)将步骤(2)所备原料搅拌混合、挤出、拉条、冷却、切粒，即得改善外观的美学树脂组合物。
实施例9
一种改善外观的美学树脂组合物，由以下组分以及重量份的原料制成：
热固性效应颜料母粒包括以下重量份数的各组分：
热固性树脂(丙烯酸树脂) 75.0；
效应颜料(表面有包覆层丙烯酸酯的铜粉，粒径为1-300μm) 25.0。
一种改善外观的美学树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备热固性效应颜料母粒：将效应颜料混合分散到热固性树脂中，并涂覆成膜后固化，造粒，得到热固性效应颜料母粒，热固性效应颜料母粒中效应颜料的含量在25.0％；
(2)按照以下组分及重量份备料：基体树脂90、润滑剂4.0、抗氧剂1.0、添加剂1.0、步骤(1)制备的热固性效应颜料母粒20；
(3)将步骤(2)所备原料搅拌混合、挤出、拉条、冷却、切粒，即得改善外观的美学树脂组合物。
实施例10
一种改善外观的美学树脂组合物，由以下组分以及重量份的原料制成：
一种改善外观的美学树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备热固性效应颜料母粒：将效应颜料混合分散到热固性树脂中，并涂覆成膜后固化，造粒，得到热固性效应颜料母粒，热固性效应颜料母粒中效应颜料的含量在30.0％；
(2)按照以下组分及重量份备料：基体树脂70、润滑剂0.1、抗氧剂0.1、添加剂0.1、步骤(1)制备的热固性效应颜料母粒30；
(3)将步骤(2)所备原料搅拌混合、挤出、拉条、冷却、切粒，即得改善外观的美学树脂组合物。
Claims (11)
1.一种改善外观的美学树脂组合物，其特征在于，由以下组分以及重量份的原料制成：
所述的热固性效应颜料母粒包括以下重量份数的各组分：
热固性树脂 70.0～99.0；
效应颜料 1.0～30.0；
所述的热固性树脂为环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的一种改善外观的美学树脂组合物，其特征在于，所述的效应颜料为长径比为0.01:1～0.1:1的多面体结构，选自天然鱼鳞效应颜料、氯氧化铋结晶效应颜料、天然云母涂覆效应颜料、二氧化硅涂覆效应颜料、硼酸铝盐涂覆效应颜料、人造云母涂覆效应颜料或氧化铋涂覆效应颜料中的一种或几种的组合，人造云母涂覆效应颜料的形态包含为片状、银元状、棒状或球状。
3.根据权利要求2所述的一种改善外观的美学树脂组合物，其特征在于，所述的效应颜料选自天然云母涂覆效应颜料、二氧化硅涂覆效应颜料或人造云母涂覆效应颜料。
4.根据权利要求1所述的一种改善外观的美学树脂组合物，其特征在于，所述的效应颜料为表面无包覆层或有包覆层的铝粉、锌粉或铜粉，粒径为1-300μm，其表面包覆层选自PE蜡、丙烯酸酯、己二酸二辛酯或矿物油中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求4所述的一种改善外观的美学树脂组合物，其特征在于，所述的效应颜料粒径为5-180μm。
6.根据权利要求1所述的一种改善外观的美学树脂组合物，其特征在于，所述的基体树脂选自下列物质本身、下列物质的共聚物或改性物中一种或几种的组合：
聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯，
含有聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯的结构单元的树脂，
聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚苯醚、聚氨酯、聚丁二烯、聚异戊二烯、含氟单体的热塑性弹性体，
天然橡胶或合成橡胶。
7.根据权利要求6所述的一种改善外观的美学树脂组合物，其特征在于，所述的基体树脂选自下列物质本身、下列物质的共聚物或改性物中一种或几种的组合：聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯或聚苯醚。
8.根据权利要求1所述的一种改善外观的美学树脂组合物，其特征在于，所述的润滑剂为硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、季戊四醇硬脂酸酯、乙烯-丙烯酸共聚物或芳族磷酸酯中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种改善外观的美学树脂组合物，其特征在于，所述的抗氧剂选自市售的抗氧剂1024、抗氧剂1330、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168或抗氧剂3114中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的一种改善外观的美学树脂组合物，其特征在于，所述的添加剂包括着色剂、填料、冲击改性剂、UV吸收剂、自由基清除剂及热稳定剂；
所述的着色剂选自染料类着色剂、有机颜料、无机颜料及荧光增白剂，所述的染料类着色剂选自蒽醌类衍生物、香豆素衍生物、次甲基类衍生物、甲亚胺型衍生物、酞菁类或杂环类；所述的有机颜料选自偶氮类颜料、杂环类颜料、金属络合物或酞菁类颜料；所述的无机颜料选自金属氧化物、硫化物、硫-硒化物、硫酸盐、硅酸颜料或炭黑；所述的荧光增白剂选自二苯乙烯型增白剂、香豆素型增白剂、吡唑啉型增白剂、苯并氧氮型增白剂或苯二甲酰亚胺型增白剂；
所述的填料选自BaSO4、CaCO3、蒙脱土、滑石粉、高岭土、硅灰石、云母粉或玻璃纤维；
所述的冲击改性剂选自物理增韧改性剂和化学增韧改性剂中的一种或几种，所述的物理增韧改性剂包括丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物增韧剂、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物；所述的化学增韧剂包括乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐或苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯三聚物-功能化马来酸酐；
所述的UV吸收剂选自二苯甲酮类UV吸收剂，苯并三唑类UV吸收剂或三嗪类UV吸收剂；
所述的热稳定剂选自金属皂类热稳定剂、有机锡类热稳定剂、稀土稳定剂、亚磷酸酯稳定剂或环氧化合物。
11.一种如权利要求1～10任一所述的改善外观的美学树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备热固性效应颜料母粒：将效应颜料混合分散到热固性树脂中，并涂覆成膜后固化，造粒，得到热固性效应颜料母粒，热固性效应颜料母粒中效应颜料的含量在1.0～30.0％；
(2)按照以下组分及重量份备料：基体树脂70～90、润滑剂0.1～4.0、抗氧剂0.1～1.0、添加剂0～5.0、步骤(1)制备的热固性效应颜料母粒10～30；
(3)将步骤(2)所备原料搅拌混合、挤出、拉条、冷却、切粒，即得改善外观的美学树脂组合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310745358.2A CN103724926B (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 一种改善外观的美学树脂组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310745358.2A CN103724926B (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 一种改善外观的美学树脂组合物及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103724926A CN103724926A (zh) | 2014-04-16 |
| CN103724926B true CN103724926B (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=50449239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310745358.2A Active CN103724926B (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 一种改善外观的美学树脂组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103724926B (zh) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107227008B (zh) * | 2016-03-24 | 2020-12-18 | 泰州高意诚复合材料有限公司 | 片状模塑料及加工方法 |
| CN105924699A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-07 | 柳州市俊杰汽配制造有限公司 | 压缩空气用胶管 |
| CN107227052A (zh) * | 2016-07-04 | 2017-10-03 | 如皋长江科技产业有限公司 | 一种耐热型运动器械专用防腐漆 |
| CN109790434A (zh) * | 2016-09-19 | 2019-05-21 | 泽菲罗斯有限公司 | 聚合物材料中的可逆网络结构 |
| CN107868439A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-04-03 | 湖北创鑫聚氨酯材料有限公司 | 一种聚氨酯复合材料 |
| CN106832575A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 天津金发新材料有限公司 | 一种耐超低温的抗菌聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN106832600A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 天津金发新材料有限公司 | 一种耐超低温的聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN106832601A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 天津金发新材料有限公司 | 一种耐超低温、耐刮擦的聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN106957520B (zh) * | 2017-04-19 | 2019-04-12 | 广州市合诚化学有限公司 | 无卤阻燃聚苯醚组合物及由其制备的制品 |
| CN107573592A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-12 | 张家港市大能塑料制品有限公司 | 一种乳白色塑料颗粒 |
| CN107573593A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-12 | 张家港市大能塑料制品有限公司 | 一种乳白色塑料颗粒的制作工艺 |
| CN108178921A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-19 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种免喷涂pa/abs合金材料及其制备方法 |
| CN109096717A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-12-28 | 埃克赛复合材料（南京）有限公司 | 一种抗静电玻璃钢复合材料 |
| CN109135061B (zh) * | 2018-08-17 | 2021-07-20 | 三椒口腔健康股份有限公司 | 一种仿大理石纹牙刷柄及其制备方法 |
| CN109776757B (zh) * | 2019-01-15 | 2021-06-08 | 陕西科技大学 | 一种含二苯甲酮的纸张表面聚氨酯荧光增白乳液的制备方法及其应用 |
| CN110077072B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-04-27 | 台州特耐斯新材料有限公司 | 一种具有多点荧光的型材 |
| CN110643136B (zh) * | 2019-09-25 | 2023-01-10 | 广东格瑞新材料股份有限公司 | 一种免喷涂abs材料及其制备方法 |
| WO2021245781A1 (ja) * | 2020-06-02 | 2021-12-09 | 帝人株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物およびドット調の外観を有する成形品 |
| CN112280180A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-01-29 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种良外观良触感聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN112795095A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-14 | 金发科技股份有限公司 | 一种无流纹免喷涂的聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
| CN114806095B (zh) * | 2022-03-18 | 2024-05-14 | 金发科技股份有限公司 | 一种力学增强的免喷涂效果颜料及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102822285A (zh) * | 2010-03-24 | 2012-12-12 | 大日精化工业株式会社 | 树脂处理颜料、该颜料的制造方法以及颜料分散体 |
| CN102993587A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-27 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 包含效应颜料的树脂组合物及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516700B (zh) * | 2011-12-09 | 2013-06-12 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 改善外观的免喷涂美学树脂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-30 CN CN201310745358.2A patent/CN103724926B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102822285A (zh) * | 2010-03-24 | 2012-12-12 | 大日精化工业株式会社 | 树脂处理颜料、该颜料的制造方法以及颜料分散体 |
| CN102993587A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-27 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 包含效应颜料的树脂组合物及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103724926A (zh) | 2014-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103724926B (zh) | 一种改善外观的美学树脂组合物及其制备方法 | |
| CN104479283B (zh) | 一种具有玉石效果的免喷涂美学树脂组合物及其制备方法 | |
| CN107722446A (zh) | 具有高光泽、低线性膨胀系数的聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN102516700B (zh) | 改善外观的免喷涂美学树脂及其制备方法 | |
| CN109456538B (zh) | 一种低密度、低收缩率、银色金属质感的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103910941B (zh) | 一种免喷涂美学效果的聚丙烯组合物及其制备方法与应用 | |
| CN106317752B (zh) | 一种高耐候美学树脂及其制备方法 | |
| CN101168311B (zh) | 一种新型复合材料及其制备方法 | |
| CN103180398B (zh) | 无光泽有纹理粉末单涂层涂料组合物 | |
| CN100999642B (zh) | 热敏性环氧树脂粉末涂料 | |
| CN103910937A (zh) | 一种具有耐划伤及高光泽免喷涂美学效果的聚丙烯组合物及其制备方法与应用 | |
| CN105968673B (zh) | 一种仿大理石效果的树脂母料及其制备方法和应用 | |
| CN104004300A (zh) | 一种色母料 | |
| CN103073787B (zh) | 一种耐低温食品桶注塑专用料及其制备方法 | |
| CN102617933B (zh) | 一种用于聚丙烯树脂的云石视觉效果的色母组合物 | |
| CN102888071A (zh) | 改善白度和闪烁效果的美学树脂及其制备方法 | |
| CN102617975A (zh) | 一种用于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂的云石视觉效果色母组合物 | |
| CN107778750A (zh) | 一种耐划伤耐候的具有高亮度金属质感的共混材料 | |
| CN109627636A (zh) | 一种汽车内外装饰条用磨砂pvc材料及制造方法 | |
| CN106589768A (zh) | 改善注塑银丝问题的pc/abs免喷涂树脂组合物及其制备方法 | |
| CN108976602A (zh) | 一种适用于pp的仿大理石纹母粒 | |
| CN113683876A (zh) | 具有金属质感免喷涂的高流动高冲击阻燃pc材料及其制备方法和应用 | |
| WO2017127649A1 (en) | Polyamide composition containing a metallic pigment | |
| CN106751035A (zh) | 一种耐折叠发白聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN107082957A (zh) | 一种免喷涂pp材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |