CN103724900A - 一种电力绝缘材料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于材料领域，公开了一种电力绝缘材料，其由如下重量份的原料制备而成：高岭土2-3，滑石粉2-4，琥珀酸钠3-5，硅胶4-6，氮化硅粉8-11，甲壳素12-13，聚二甲基硅氧烷18-20，十溴二苯乙烷20-22，羟乙基纤维素25-30，玻璃纤维35-38，氮化铝粉40-42，淀粉醚45-50，聚碳酸酯50-55，聚氯乙烯60-70，聚乙烯醇80-100。本发明制备的电力绝缘材料具备较好的绝缘性能，而且机械强度高、冷热稳定性高、阻燃性能好以及成本低廉。

Description

一种电力绝缘材料及其应用
技术领域
本发明属于电力材料领域，具体公开了一种电力绝缘材料及其应用。
背景技术
电力绝缘材料按国家标准GB2900.5规定绝缘材料的定义是：“用来使器件在电气上绝缘的材料”。也就是能够阻止电流通过的材料。它的电阻率很高，通常在10～10Ω·m的范围内。如在电机中，导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来，以保证电机的安全运行。目前电力绝缘材料的应用范围越来越广，而且对其性能的要求也越来越高。绝缘性能仅仅是其应该具备的基本性能，其机械性能、热稳定性和阻燃性能尤为中药。电力绝缘材料适用于制备制作抗冲击和高强度的零部件、防护罩、精密仪表零件、接插元件、高频头、印刷线路插座、智能电表壳体和端子排。
目前，电力绝缘材料主要是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。上述绝缘材料一般具备一定的绝缘性能，但是机械性能、热稳定性和阻燃性能往往达不到预期要求。为了克服上述缺陷，现有技术中也制备了很多类型和组成的电力绝缘材料；例如，中国发明专利CN101469118A公开了一种电表壳用高分子材料，该高分子材料机械强度不够，并且成本较高，不利用推广使用；CN103421225A公开了一种电气绝缘材料，其具备较好的热导性和防火性，但是机械性能较差。现有技术亟待需要一种机械强度高、冷热稳定性高、阻燃性能较好以及成本低廉的电力绝缘材料。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中电力绝缘材料的诸多缺陷，经过大量试验和探索，改变现有的原料组成及制备方法，提供一种新型的电力绝缘材料，该电力绝缘材料不但具备较好的绝缘性能，而且具备机械强度高、冷热稳定性高、阻燃性能好以及成本低廉等优点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：
一种电力绝缘材料，其由如下重量份的原料制备而成：高岭土2-3，滑石粉2-4，琥珀酸钠3-5，硅胶4-6，氮化硅粉8-11，甲壳素12-13，聚二甲基硅氧烷18-20，十溴二苯乙烷20-22，羟乙基纤维素25-30，玻璃纤维35-38，氮化铝粉40-42，淀粉醚45-50，聚碳酸酯50-55，聚氯乙烯60-70，聚乙烯醇80-100。玻璃纤维的长度优选为1-2mm；所述硅胶的孔容为0.6-0.8ml／g，平均孔径为4.5-7.0nm，比表面为450-650m2／g；高岭土、滑石粉、氮化硅粉以及氮化铝粉的粒径控制在500目左右。
本发明还公开了上述电力绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
按照重量份称取上述各原料，将各原料依次加入离心机中，1000转／min离心搅拌3-5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在220摄氏度，然后用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型；开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得。
本发明制备的电力绝缘材料可以广泛应用于电力领域，包括智能电表壳体、抗冲击和高强度的零部件、防护罩、接插元件、高频头、印刷线路插座以及端子排。
本发明取得的有益效果如下：
本发明制备的电力材料各原料组份之间具备较好的协同作用，具备优良绝缘性能的同时，可以达到较高的机械性能，并且具备优良的冷热稳定性和阻燃性能；本发明制备的电力绝缘材料在极度寒冷和炎热条件下，仍能保持较好的机械性能；各原料成本低廉，有利于降低企业原料成本，促进工业化推广。
具体实施方式
以下将采用具体实施例对本发明做出进一步的解释，但是其并不作为对本发明创新精神的限制。
实施例1
一种电力绝缘材料，其由如下重量份的原料制备而成：高岭土2，滑石粉2，琥珀酸钠3，硅胶4，氮化硅粉8，甲壳素12，聚二甲基硅氧烷18，十溴二苯乙烷20，羟乙基纤维素25，玻璃纤维35，氮化铝粉40，淀粉醚45，聚碳酸酯50，聚氯乙烯60，聚乙烯醇80。玻璃纤维的长度为1mm；硅胶的孔容为0.6-0.8ml／g，平均孔径为4.5-7.0nm，比表面为450-650m2／g；高岭土、滑石粉、氮化硅粉以及氮化铝粉的粒径控制在500目左右。
上述电力绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
按照重量份称取上述各原料，将各原料依次加入离心机中，1000转／min离心搅拌3-5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在220摄氏度，然后用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型；开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得。
实施例2
一种电力绝缘材料，其由如下重量份的原料制备而成：高岭土3，滑石粉4，琥珀酸钠5，硅胶6，氮化硅粉11，甲壳素13，聚二甲基硅氧烷20，十溴二苯乙烷22，羟乙基纤维素30，玻璃纤维38，氮化铝粉42，淀粉醚50，聚碳酸酯55，聚氯乙烯70，聚乙烯醇100。玻璃纤维的长度为2mm；所述硅胶的孔容为0.6-0.8ml／g，平均孔径为4.5-7.0nm，比表面为450-650m2／g；高岭土、滑石粉、氮化硅粉以及氮化铝粉的粒径控制在500目左右。
本发明还公开了上述电力绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
按照重量份称取上述各原料，将各原料依次加入离心机中，1000转／min离心搅拌35分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在220摄氏度，然后用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型；开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得。
实施例3
本发明制备的电力绝缘材料的性能测试：
针对本发明实施例1和2制备的电力绝缘材料进行性能测试；其中模收缩按ASTM D955测试；弯曲强度按ASTM D790测试；拉伸强度根据ASTM D638测试；缺口冲击强度按ASTM D256测试；热变形温度按ASTM D648测试。所得材料的测试结果见表1：
表1本发明制备的电表壳体材料的性能测试
性能参数 实施例1 实施例2
模收缩(％) 0.24 0.29
弯曲强度(Kgf／cm2)常温 1530 1520
弯曲强度(Kgf／cm2)-70℃ 1250 1270
拉伸强度(Kgf／cm2)常温 938 951
拉伸强度(Kgf／cm2)-70℃ 897 886
缺口冲击强度(KJ／m2) 13.8 13.4
热变形温度℃ 121 125
体积电阻(Ω·cm) 大于1011 大于1011
阻燃性UL94 V0级 V0级
结论：本发明制备的电力绝缘材料不但具备较好的绝缘性能(体积电阻)，而且，机械性能较好，具备优良的热稳定性和阻燃性能；本发明制备的电力绝缘材料在极度寒冷和炎热条件下，仍能保持较好的机械性能；原料成本低廉，制备方法简单可行，有利于工业化生产。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种电力绝缘材料，其由如下重量份的原料制备而成：高岭土2-3，滑石粉2-4，琥珀酸钠3-5，硅胶4-6，氮化硅粉8-11，甲壳素12-13，聚二甲基硅氧烷18-20，十溴二苯乙烷20-22，羟乙基纤维素25-30，玻璃纤维35-38，氮化铝粉40-42，淀粉醚45-50，聚碳酸酯50-55，聚氯乙烯60-70，聚乙烯醇80-100；所述玻璃纤维的长度优选为1-2mm；所述硅胶的孔容为0.6-0.8ml／g，平均孔径为4.5-7.0nm，比表面积为450-650m2／g；高岭土、滑石粉、氮化硅粉以及氮化铝粉的粒径控制在500目左右。
2.如权利要求1所述的电力绝缘材料，其特征在于，所述电力绝缘材料制备方法包括如下步骤：
按照重量份称取上述各原料，将各原料依次加入离心机中，1000转／min离心搅拌3-5分钟，混合均匀后，进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，温度控制在220摄氏度，然后用注射机将熔融体快速注入模具中，模具合模冷却定型；开模后成品进入副模，在副模内通过切割机切边即得。
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