CN103722859A - 一种膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法。其特征通过下列方法制得：将选取的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜料卷装置放卷机上，使膨体聚四氟乙烯微孔薄膜首端穿过左、右牵引辊之间的隙间，在左牵引辊和右牵引辊的牵引下，使膨体聚四氟乙烯微孔薄膜接触水平作业平台，然后由左、右牵引辊及水平作业平台左端的左压辊或右端的右压辊同步来回移动，左、右压辊的压力为0.5－2MPa，温度在150℃－250℃，且膨体聚四氟乙烯微孔薄膜被层层压延平铺叠加在水平作业台上，并每层上端面上均匀地喷涂黏胶剂以复合粘接在一起，直至所需厚度，后在50－150℃水平作业平台上静置24小时，最后去边裁剪，制得膨体聚四氟乙烯密封垫片。本发明可在制作膨体聚四氟乙烯密封垫片中应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封垫片的制备方法，特别是涉及一种膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法。
背景技术
石油、化工及制药等行业生产过程中的管道、阀门、容器等设备，它们之间通道的连接，一般要在每个法兰连接部位放置一片密封垫片，以起到密封防止泄漏的作用。但这些场所常常涉及到高温或腐蚀性的气、液体的密封，这时候普通的密封材料就无法满足这些工况，但聚四氟乙烯同时具备耐高温，耐老化、耐化学腐蚀等优良特性，用作密封垫片是其它材料所无法比拟的。
可是，目前直接模压成型的聚四氟乙烯密封垫片回弹率较差，严重影响聚四氟乙烯密封垫片的密封效果。因此，有待于进一步改善。
发明内容
本发明的目的是要提供一种改进的膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法，它不但能有效地提高膨体聚四氟乙烯密封垫片的回弹率，而且还确保了连接部位处的密封效果。
本发明的目的是这样实现的: 本发明的一种膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法在于通过下列方法制得：
（1）选择膨体聚四氟乙烯微孔薄膜
选取的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的卷长为50米－1000米之间，以保证膨体聚四氟乙烯微孔薄膜可层压至需要的厚度，幅宽为1米－2米之间，根据所制膨体聚四氟乙烯密封垫片规格选择，厚度为5微米－50微米之间，且厚度须均匀，孔隙率为30%－80%之间；
（2）复合
a、预先把膨体聚四氟乙烯微孔薄膜料卷装置在具有张力控制系统的放卷机上，并使膨体聚四氟乙烯微孔薄膜首端穿过左牵引辊与右牵引辊之间的隙间，且利用左牵引辊与右牵引辊之间的压力对膨体聚四氟乙烯微孔薄膜施以一定张力，张力可以根据膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的松紧进行调节以控制膨体聚四氟乙烯微孔薄膜处于张紧状态，在左牵引辊和右牵引辊的牵引下，使膨体聚四氟乙烯微孔薄膜接触水平作业平台；
b、先使左、右牵引辊及水平作业平台左端的左压辊同步由左向右移动，且左压辊将下层膨体聚四氟乙烯微孔薄膜被压延平铺在水平作业台上，然后使左压辊回到水平作业平台左端的初始位置，控制左压辊压力为0.5－2 MPa，温度在150℃－250℃，控制水平作业平台温度在50℃－150℃，保证喷涂在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏胶剂溶剂可以充分挥发；
c、接着将黏胶剂均匀地喷涂在水平作业平台上平铺的下层膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上端面上，且撑控下层膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上端面上的黏胶剂含量在每平方米10－50克，黏胶剂喷涂后，静置5－10分钟，待溶剂充分挥发；
d、再使左、右牵引辊及水平作业平台右端的右压辊同步由右向左移动，且右压辊将上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜被压延平铺在水平作业台上的下层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，然后使右压辊回到水平作业平台右端的初始位置，控制右压辊压力为0.5－2MPa，温度在150℃－250℃，控制水平作业平台温度在50℃－150℃，保证喷涂在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏胶剂溶剂可以充分挥发，使上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的下端面与下层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面复合粘接在一起；
e、接着，将黏胶剂均匀的喷涂在水平作业平台上平铺的上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，且撑控上层的聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上的黏胶剂含量在每平方米10－50克，黏胶剂喷涂后，静置5至10分钟，待溶剂充分挥发；
f、又使左、右牵引辊及水平作业平台左端的左压辊同步由左向右移动，且左压辊将再上一层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜被压延在水平作业台上的上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，然后使左压辊回到水平作业平台左端的初始位置，且控制左压辊压力为0.5－2MPa，温度在150℃－250℃，控制水平作业平台温度在50℃－150℃，保证喷涂在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏胶剂溶剂可以充分挥发，使再上一层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的下端面与上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面复合粘接在一起；
g、如此，复合粘接，层层叠加，直至将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层压成所需要的膨体聚四氟乙烯密封垫片的厚度；
h、最后，将水平作业平台的温度保持在50－150℃之间，静置24小时，进一步去除膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层中未挥发的黏胶剂溶剂，再对膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层进行去边裁剪，即制得膨体聚四氟乙烯密封垫片。
所述的左压辊与右压辊所选温度为相同。
由于本发明采用了层压法制作膨体聚四氟乙烯密封垫片，且将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜被层层压延平铺叠加在水平作业台上，并在层与层之间由喷涂在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏胶剂复合粘接在一起，作业中，控制左、右压辊的压力为0.5－2 MPa，温度在150℃－250℃，控制水平作业平台的温度在50℃－150℃，最后，将水平作业平台的温度保持在50－150℃之间，静置24小时，进一步去除膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层中未挥发的黏胶剂溶剂，再对膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层进行去边裁剪，最终制得膨体聚四氟乙烯密封垫片。
将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜进行层压的方法所制得的膨体聚四氟乙烯密封垫片，可以大幅提高膨体聚四氟乙烯密封垫片的回弹率，经华东理工大学化工机械研究所密封件产品质量监督测试中心检验结果如下：压缩率，标准要求为45±5%， 检验结果为45.4%，回弹率，标准要求为 ≥10 %，检验结果为16.2 %。并且密封性能也得到有效提升，即使膨体聚四氟乙烯密封垫片处于被密封结构件表面上存有瑕疵也能保持良好的密封状态。
本发明的一种膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法适宜在制作膨体聚四氟乙烯密封垫片中应用。
附图说明
图１是本发明的一种膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法中的左、右牵引辊及水平作业平台左端的左压辊同步由左向右移动的示意图。
图2是本发明的一种膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法中的左、右牵引辊及水平作业平台右端的右压辊同步由右向左移动的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的一种膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法作进一步的详细描述。
参照图1和图2，该发明的一种膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法，其操作步骤如下：
（1）选择膨体聚四氟乙烯微孔薄膜
选取的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的卷长为50米－1000米之间，以保证膨体聚四氟乙烯微孔薄膜可层压至需要的厚度，幅宽为1米－2米之间，根据所制膨体聚四氟乙烯密封垫片规格选择，厚度为5微米－50微米之间，且厚度须均匀，孔隙率为30%－80%之间；
（2）复合
a、预先把膨体聚四氟乙烯微孔薄膜料卷1装置在具有张力控制系统的放卷机2上，并使膨体聚四氟乙烯微孔薄膜首端穿过左牵引辊3与右牵引辊4之间的隙间，且利用左牵引辊3与右牵引辊4之间的压力对膨体聚四氟乙烯微孔薄膜施以一定张力，张力可以根据膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的松紧进行调节以控制膨体聚四氟乙烯微孔薄膜处于张紧状态，在左牵引辊3和右牵引辊4的牵引下，使膨体聚四氟乙烯微孔薄膜接触水平作业平台5；
b、先使左、右牵引辊3、4及水平作业平台5左端的左压辊6同步由左向右移动，且左压辊6将下层膨体聚四氟乙烯微孔薄膜被压延平铺在水平作业台5上，然后使左压辊6回到水平作业平台5左端的初始位置，控制左压辊6压力为0.5－2 MPa，温度在150℃－250℃，控制水平作业平台5温度在50℃－150℃，保证喷涂在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏胶剂溶剂可以充分挥发；
c、接着将黏胶剂均匀地喷涂在水平作业平台5上平铺的下层膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上端面上，且撑控下层膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上端面上的黏胶剂含量在每平方米10－50克，黏胶剂喷涂后，静置5－10分钟，待溶剂充分挥发；
d、再使左、右牵引辊3、4及水平作业平台5右端的右压辊7同步由右向左移动，且右压辊7将上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜被压延平铺在水平作业台5上的下层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，然后使右压辊7回到水平作业平台5右端的初始位置，控制右压辊7压力为0.5－2MPa，温度在150℃－250℃，且控制右压辊7所选的温度与左压辊6所选的温度为相同，控制水平作业平台5温度在50℃－150℃，保证喷涂在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏胶剂溶剂可以充分挥发，使上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的下端面与下层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面复合粘接在一起；
e、接着，将黏胶剂均匀的喷涂在水平作业平台5上平铺的上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，且撑控上层的聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上的黏胶剂含量在每平方米10－50克，黏胶剂喷涂后，静置5至10分钟，待溶剂充分挥发；
f、又使左、右牵引辊3、4及水平作业平台5左端的左压辊6同步由左向右移动，且左压辊6将再上一层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜被压延在水平作业台5上的上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，然后使左压辊6回到水平作业平台5左端的初始位置，且控制左压辊6压力为0.5－2MPa，温度在150℃－250℃，控制水平作业平台5温度在50℃－150℃，保证喷涂在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏胶剂溶剂可以充分挥发，使再上一层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的下端面与上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面复合粘接在一起；
g、如此，复合粘接，层层叠加，直至将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层压成所需要的膨体聚四氟乙烯密封垫片的厚度；
h、最后，将水平作业平台5的温度保持在50－150℃之间，静置24小时，进一步去除膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层中未挥发的黏胶剂溶剂，再对膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层进行去边裁剪，即制得膨体聚四氟乙烯密封垫片。
Claims (2)
1.一种膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法，其特征在于通过下列方法制得：
（1）选择膨体聚四氟乙烯微孔薄膜
选取的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的卷长为50米－1000米之间，以保证膨体聚四氟乙烯微孔薄膜可层压至需要的厚度，幅宽为1米－2米之间，根据所制膨体聚四氟乙烯密封垫片规格选择，厚度为5微米－50微米之间，且厚度须均匀，孔隙率为30%－80%之间；
（2）复合
a、预先把膨体聚四氟乙烯微孔薄膜料卷（1）装置在具有张力控制系统的放卷机（2）上，并使膨体聚四氟乙烯微孔薄膜首端穿过左牵引辊（3）与右牵引辊（4）之间的隙间，且利用左牵引辊（3）与右牵引辊（4）之间的压力对膨体聚四氟乙烯微孔薄膜施以一定张力，张力可以根据膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的松紧进行调节以控制膨体聚四氟乙烯微孔薄膜处于张紧状态，在左牵引辊（3）和右牵引辊（4）的牵引下，使膨体聚四氟乙烯微孔薄膜首端接触水平作业平台（5）；
b、先使左、右牵引辊（3、4）及水平作业平台（5）左端的左压辊（6）同步由左向右移动，且左压辊（6）将下层膨体聚四氟乙烯微孔薄膜被压延平铺在水平作业台（5）上，然后使左压辊（6）回到水平作业平台（5）左端的初始位置，控制左压辊（6）压力为0.5－2 MPa，温度在150℃－250℃，控制水平作业平台（5）温度在50℃－150℃，保证喷涂在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏胶剂溶剂可以充分挥发；
c、接着将黏胶剂均匀地喷涂在水平作业平台（5）上平铺的下层膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上端面上，且撑控下层膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上端面上的黏胶剂含量在每平方米10－50克，黏胶剂喷涂后，静置5－10分钟，待溶剂充分挥发；
d、再使左、右牵引辊（3、4）及水平作业平台（5）右端的右压辊（7）同步由右向左移动，且右压辊（7）将上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜被压延平铺在水平作业台（5）上的下层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，然后使右压辊（7）回到水平作业平台（5）右端的初始位置，控制右压辊（7）压力为0.5－2MPa，温度在150℃－250℃，控制水平作业平台（5）温度在50℃－150℃，保证喷涂在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏胶剂溶剂可以充分挥发，使上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的下端面与下层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面复合粘接在一起；
e、接着，将黏胶剂均匀的喷涂在水平作业平台（5）上平铺的上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，且撑控上层的聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上的黏胶剂含量在每平方米10－50克，黏胶剂喷涂后，静置5至10分钟，待溶剂充分挥发；
f、又使左、右牵引辊（3、4）及水平作业平台（5）左端的左压辊（6）同步由左向右移动，且左压辊（6）将再上一层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜被压延在水平作业台（5）上的上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面上，然后使左压辊（6）回到水平作业平台（5）左端的初始位置，且控制左压辊（6）压力为0.5－2MPa，温度在150℃－250℃，控制水平作业平台（5）温度在50℃－150℃，保证喷涂在膨体聚四氟乙烯微孔薄膜上的黏胶剂溶剂可以充分挥发，使再上一层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的下端面与上层的膨体聚四氟乙烯微孔薄膜的上端面复合粘接在一起；
g、如此，复合粘接，层层叠加，直至将膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层压成所需要的膨体聚四氟乙烯密封垫片的厚度；
h、最后，将水平作业平台（5）的温度保持在50－150℃之间，静置24小时，进一步去除膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层中未挥发的黏胶剂溶剂，再对膨体聚四氟乙烯微孔薄膜层进行去边裁剪，即制得膨体聚四氟乙烯密封垫片。
2.根据权利要求1所述膨体聚四氟乙烯密封垫片的制备方法，其特征在于所述的左压辊（6）与右压辊（7）所选温度为相同。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |