CN103722332A - 一种前中梁拼焊的定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于拼焊领域，提供了一种前中梁拼焊的定位装置，包括底座、定位臂、螺杆、压板、定位轴、定位座及限位块，所述定位臂、螺杆、压板、定位轴、定位座及限位块设于所述底座上。通过定位面和定位轴做基准拼焊工件，拼搭时无需划线，提高工作效率；定位面和定位轴及宽度限位块可以有效的确定各个零部件在拼搭时的位置尺寸，提高拼搭质量；加上螺杆和压板的作用，避免零部件在拼焊过程中发生移位、变形，有效提高产品质量稳定性。

Description

一种前中梁拼焊的定位装置
技术领域
本发明属拼焊领域，尤其涉及一种前中梁拼焊的定位装置。
背景技术
传统简单拼焊方法是利用钢板尺、卷尺根据工件相对尺寸在拼焊平台上、以及在零部件上划线，然后把各零部件对线放置后进行拼焊。
传统划线拼焊方法用于前中梁拼焊，由于在划线过程、对线放置过程中存在偏差，容易造成工件尺寸偏差，孔同轴度偏差，对称度偏差等缺陷；由于存在这些偏差，不得不采用预留加工余量然后进行加工保证尺寸的方法，导致生产效率低，生产成本高。
发明内容
本发明提供一种前中梁拼焊的定位装置，旨在解决生产效率低、生产成本高、加工整体困难的问题。
本发明是这样实现的，一种前中梁拼焊的定位装置，该定位装置包括底座、定位臂、螺杆及压板、定位轴、定位座及限位块，所述底座包括底面板、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、第五支撑座、第六支撑座，所述第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、第五支撑座、第六支撑座垂直设于所述底面板上，所述四支撑座、第五支撑座、第六支撑座与所述第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座对称设置分别靠近所述底面板侧面边缘，所述第二支撑座设于所述第一支撑座与所述第三支撑座之间且到距离所述第一支撑座与所述第三支撑座相等，所述第五支撑座设于所述第四支撑座与所述第六支撑座之间且到距离所述第四支撑座与所述第六支撑座相等，所述第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座的顶面各设有一个螺杆及压板，所述第一支撑座、第三支撑座顶面各设有一个定位臂，所述第四支撑座、第六支撑座顶面各连接一定位座，所述定位座基准面相对，所述定位轴设于所述定位座上，所述第一支撑座、第三支撑座的外侧面设有限位块，所述限位块顶面高于所述第一支撑座、第三支撑座的顶面。
本发明的进一步技术方案是：所述定位座与所述第四支撑座、第六支撑座均采用螺栓连接。
本发明的进一步技术方案是：所述定位座顶面设有凹陷部。
本发明的进一步技术方案是：所述凹陷部成半圆状。
本发明的进一步技术方案是：两个所述螺杆及压板分别活动连接所述第一支撑座、第二支撑座、并且与所述定位座的基准面平行。
本发明的进一步技术方案是：所述第一支撑座与所述第四支撑座之间的所述底面板上设有一基准面，所述第三支撑座与所述第六支撑座之间的所述底面板上设有一基准面。
本发明的进一步技术方案是：所述基准面成倒L形。
本发明的进一步技术方案是：所述基准面靠近所述第三支撑及第六支撑座的面上设有侧弯板定位面。
本发明的进一步技术方案是：所述侧弯板定位面靠近底面板端设有限位块。
本发明的进一步技术方案是：所述第二支撑座与所述第五支撑座相对面成斜面结构。
本发明的有益效果是：通过定位面和定位轴做基准拼焊工件，拼搭时无需划线，提高工作效率；定位面和定位轴及宽度限位块可以有效的确定各个零部件在拼搭时的位置尺寸，提高拼搭质量；加上螺杆和压板的作用，避免零部件在拼焊过程中发生移位、变形，有效提高产品质量稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的前中梁拼焊的定位装置的结构图。
具体实施方式
附图标记：10-定位座   11-第六支撑座   12-限位块  13-侧弯板定位面  14-基准面   15-螺杆及压板  16-定位臂  17-第三支撑座  18-底面板  19-底板  20-第二支撑座   21-第一支撑座   22-第四支撑座  23-第五支撑座  24-定位轴
图1示出了本发明提供的前中梁拼焊的定位装置，该定位装置包括底座19、定位臂16、螺杆及压板15、定位轴24、定位座10及限位块12，所述底座19包括底面板18、第一支撑座21、第二支撑座20、第三支撑座22、第四支撑座22、第五支撑座23、第六支撑座11，所述第一支撑座21、第二支撑座20、第三支撑座17、第四支撑座22、第五支撑座23、第六支撑座11垂直设于所述底面板18上，所述四支撑座22、第五支撑座23、第六支撑座11与所述第一支撑座21、第二支撑座20、第三支撑座17对称设置分别靠近所述底面板18侧面边缘，所述第二支撑座20设于所述第一支撑座21与所述第三支撑座17之间且到距离所述第一支撑座21与所述第三支撑座17相等，所述第五支撑座23设于所述第四支撑座22与所述第六支撑座11之间且距离所述第四支撑座22与所述第六支撑座11相等，所述第一支撑座21、第二支撑座20、第三支撑座17的顶面各设有一个螺杆及压板15，所述第一支撑座11、第三支撑座17顶面各设有一个定位臂16，所述第四支撑座22、第六支撑座11顶面各连接一定位座10，所述定位座基准面相对，所述定位轴24设于所述定位座10上，所述第一支撑座21、第三支撑座17的外侧面设有限位块12，所述限位块12顶面高于所述第一支撑座11、第三支撑座17的顶面。通过定位面和定位轴做基准拼焊工件，拼搭时无需划线，提高工作效率；定位面和定位轴及宽度限位块可以有效的确定各个零部件在拼搭时的位置尺寸，提高拼搭质量；加上螺杆和压板的作用，避免零部件在拼焊过程中发生移位、变形，有效提高产品质量稳定性。
所述定位座10与所述第四支撑座22、第六支撑11座均采用螺栓连接。
所述定位座10顶面设有凹陷部。所述凹陷部成半圆状。
两个所述螺杆及压板15分别活动连接所述第一支撑座21、第二支撑座20、并且与所述定位座10的基准面平行。
所述第一支撑座21与所述第四支撑座22之间的所述底面板18上设有一基准面，所述第三支撑座17与所述第六支撑座11之间的所述底面板18上设有一基准面。
所述基准面成倒L形。
所述基准面靠近所述第三支撑17及第六支撑座11的面上设有侧弯板定位面。
所述侧弯板定位面13靠近底面板18端设有限位块12。
所述第二支撑座20与所述第五支撑座23相对面成斜面结构。
前中梁孔定位轴24以及前中梁孔定位座10上的半圆弧用于保证两支撑板上孔的同轴度和位置度；组装时使定位轴24穿过两支撑板孔，然后定位轴24放进半圆弧；底部基准面保证支撑板、侧弯板及中间板最低点在同一平面，组装时各个零件底部必需贴平底面，不允许悬空；再以侧弯板定位面和底座上平面确定侧弯板的位置，以中间板斜定位面和底座上平面确定中间板位置。当支撑板、中间板、侧弯板都组装到工装上后，宽度限位块才以螺钉连接方式固定在底座上，两侧宽度限位块以工装中心线对称安装，它们之间的内侧距离就是整个前中梁总宽尺寸。由于中间板和两侧弯板宽度经过加工保证尺寸，组装后宽度总和也符合前中梁总宽尺寸，所以在螺钉紧固宽度限位块的过程中，整个工件被推至中间位置，保证了工件的对称度；通过宽度限位块限制总宽度尺寸，保证满焊后前中梁总宽度还可以符合尺寸要求，无需留余量用于焊后加工才能保证总宽度尺寸。在各零部件组装完成，检查其各尺寸符合要求后，用螺钉和压板固定，防止点焊时零部件发生移位。
螺母块定位臂是转动副设计，当定位臂摆动至与侧弯板顶面平行时，便可确定螺母块位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种前中梁拼焊的定位装置，其特征在于：该定位装置包括底座、定位臂、螺杆及压板、定位轴、定位座及限位块，所述底座包括底面板、第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、第五支撑座、第六支撑座，所述第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、第五支撑座、第六支撑座垂直设于所述底面板上，所述四支撑座、第五支撑座、第六支撑座与所述第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座对称设置分别靠近所述底面板侧面边缘，所述第二支撑座设于所述第一支撑座与所述第三支撑座之间且到距离所述第一支撑座与所述第三支撑座相等，所述第五支撑座设于所述第四支撑座与所述第六支撑座之间且到距离所述第四支撑座与所述第六支撑座相等，所述第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座的顶面各设有一个螺杆及压板，所述第一支撑座、第三支撑座顶面各设有一个定位臂，所述第四支撑座、第六支撑座顶面各连接一定位座，所述定位座基准面相对，所述定位轴设于所述定位座上，所述第一支撑座、第三支撑座的外侧面设有限位块，所述限位块顶面高于所述第一支撑座、第三支撑座的顶面。
2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述定位座与所述第四支撑座、第六支撑座均采用螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述定位座顶面设有凹陷部。
4.根据权利要求3所述的定位装置，其特征在于：所述凹陷部成半圆状。
5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于：两个所述螺杆及压板分别活动连接所述第一支撑座、第二支撑座、并且与所述定位座的基准面平行。
6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于：所述第一支撑座与所述第四支撑座之间的所述底面板上设有一基准面，所述第三支撑座与所述第六支撑座之间的所述底面板上设有一基准面。
7.根据权利要求6所述的定位装置，其特征在于：所述基准面成倒L形。
8.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于：所述基准面靠近所述第三支撑及第六支撑座的面上设有侧弯板定位面。
9.根据权利要求8所述的定位装置，其特征在于：所述侧弯板定位面靠近底面板端设有限位块。
10.根据权利要求9所述的定位装置，其特征在于：所述第二支撑座与所述第五支撑座相对面成斜面结构。
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