CN103722081A - U型件冲压模具 - Google Patents

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张金斌
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Abstract

本发明涉及冲压模具领域，特别是涉及一种U型件冲压模具,本发明的U型件冲压模具可重用、能够降低制造成本，包括上模组和下模组，上模组包括上模座、上夹板、凸模安装座和凸模，下模组包括下模座、凹模安装座、凹模、顶杆和顶板，凹模包括凹模左部和凹模右部，凹模左部和凹模右部对称地分布在顶板两侧，凹模安装座上部设有燕尾槽，凹模左部的下部和凹模右部的下部设有与凹模安装座的燕尾槽相应的燕尾，燕尾和燕尾槽滑动连接，凸模的上部设有与凸模安装座相适应的凹腔，凸模通过螺钉套接在凸模安装座上。

Description

U型件冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，特别是涉及一种U型件冲压模具。
背景技术
众所周知，U型件冲压模具一般包括上模座和安装在上模座下表面的凸模以及下模座和安装在下模座上表面的凹模等，其凸模和凹模的尺寸都是固定的，只适用于单一规格尺寸要求的U型件板料压制成型，然而U型件板料尺寸很多，所需要的U型件开口大小也不相同，因此针对每种规格的U型件都需要制作一个对应的U型件冲压模具，而每种U型件冲压模具除了凸模和凹模的尺寸不一样外，其余结构基本一样，从而造成了材料的浪费，增加了制造成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可重用、能够降低制造成本的U型件冲压模具。
本发明的U型件冲压模具，包括上模组和下模组，上模组包括上模座、上夹板、凸模安装座和凸模，上夹板固定于上模座的下表面，凸模安装座固定于上夹板的下表面，下模组包括下模座、凹模安装座、凹模、顶杆和顶板，凹模安装座安装在下模座的上表面，顶板安装在凹模安装座的上表面，顶杆从下模座的底面穿过下模座并延伸至顶板的下表面，凹模包括凹模左部和凹模右部，凹模左部和凹模右部对称地分布在顶板两侧，凹模安装座上部设有燕尾槽，凹模左部的下部和凹模右部的下部设有与凹模安装座的燕尾槽相应的燕尾，燕尾和燕尾槽滑动连接，凸模的上部设有与凸模安装座相适应的凹腔，凸模通过螺钉套接在凸模安装座上。
进一步的，本发明的U型件冲压模具，凹模安装座的燕尾槽底部设有8个安装孔。
进一步的，本发明的U型件冲压模具，顶杆的下端连接有气缸。
进一步的，本发明的U型件冲压模具，凹模的入口处设置为圆角。
进一步的，本发明的U型件冲压模具，凹模左部的上表面和凹模右部的上表面均通过螺钉连接有定位板。
进一步的，本发明的U型件冲压模具，定位板上设有通孔。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述结构设置，操作人员可根据不同规格尺寸要求的U型件板料及U型件开口大小的要求，调整凹模相对于凹模安装座的位置，并更换相应的凸模，因此，本发明的U型件冲压模具适用于不同类型的U型件板料和开口大小的U型件的冲压，提高了U型件冲压模具的可重用性，节约了U型件冲压模具的制造成本。
附图说明
图1是本发明U型件冲压模具的主视图；
图2是本发明U型件冲压模具的定位板、凹模和凹模安装座的侧视图；
图3是本发明U型件冲压模具的凹模安装座的俯视图。
    图1-3中，1：上模组；2：下模组；101：上模座；102：上夹板；103：凸模安装座；104：凸模；201：下模座；202：凹模安装座；203： 凹模；204：顶杆；205：顶板；206：凹模左部；207：凹模右部；208： 燕尾槽；209：燕尾；210：安装孔；211：气缸；212：定位板；213：通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-3所示，本发明的U型件冲压模具，包括上模组1和下模组2，上模组包括上模座101、上夹板102、凸模安装座103和凸模104，上夹板固定于上模座的下表面，凸模安装座固定于上夹板的下表面，下模组包括下模座201、凹模安装座202、凹模203、顶杆204和顶板205，凹模安装座安装在下模座的上表面，顶板安装在凹模安装座的上表面，顶杆从下模座的底面穿过下模座并延伸至顶板的下表面，凹模包括凹模左部206和凹模右部207，凹模左部和凹模右部对称地分布在顶板两侧，凹模安装座上部设有燕尾槽208，凹模左部的下部和凹模右部的下部设有与凹模安装座的燕尾槽相应的燕尾209，燕尾和燕尾槽滑动连接，凸模的上部设有与凸模安装座相适应的凹腔，凸模通过螺钉套接在凸模安装座上。
通过上述结构设置，操作人员可根据不同规格尺寸要求的U型件板料及U型件开口大小的要求，调整凹模相对于凹模安装座的位置，并更换相应的凸模，提高了U型件冲压模具的可重用性，节约了U型件冲压模具的制造成本。
优选的，本发明的U型件冲压模具，凹模安装座的燕尾槽底部设有8个安装孔210。此项设计的主要目的在于当调整好凹模后方便将凹模固定在凹模安装座上。
优选的，本发明的U型件冲压模具，顶杆的下端连接有气缸211。此项设计的主要目的在于使用气缸可以方便的控制U型件地顶出。
优选的，本发明的U型件冲压模具，凹模的入口处设置为圆角。此项设计的主要目的在于减小凹模入口与U型件板料之间的摩擦。
优选的，本发明的U型件冲压模具，凹模左部的上表面和凹模右部的上表面均通过螺钉连接有定位板212。此项设计的主要目的在于定位板可用于冲压时对U型件板料的定位。
优选的，本发明的U型件冲压模具，定位板上设有通孔213。此项设计的主要目的在于方便调整凹模的位置。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种U型件冲压模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括上模座、上夹板、凸模安装座和凸模，所述上夹板固定于上模座的下表面，所述凸模安装座固定于上夹板的下表面，所述下模组包括下模座、凹模安装座、凹模、顶杆和顶板，所述凹模安装座安装在下模座的上表面，所述顶板安装在凹模安装座的上表面，所述顶杆从下模座的底面穿过下模座并延伸至顶板的下表面，其特征在于：所述凹模包括凹模左部和凹模右部，所述凹模左部和凹模右部对称地分布在顶板两侧，所述凹模安装座上部设有燕尾槽，所述凹模左部的下部和凹模右部的下部设有与所述凹模安装座的燕尾槽相应的燕尾，所述燕尾和燕尾槽滑动连接，所述凸模的上部设有与凸模安装座相适应的凹腔，所述凸模通过螺钉套接在凸模安装座上。
2.如权利要求1所述的U型件冲压模具，其特征在于：所述凹模安装座的燕尾槽底部设有8个安装孔。
3.如权利要求1所述的U型件冲压模具，其特征在于：所述顶杆的下端连接有气缸。
4.如权利要求1所述的U型件冲压模具，其特征在于：所述凹模的入口处设置为圆角。
5.如权利要求1所述的U型件冲压模具，其特征在于：所述凹模左部的上表面和凹模右部的上表面均通过螺钉连接有定位板。
6.如权利要求5所述的U型件冲压模具，其特征在于：所述定位板上设有通孔。
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