CN103721911A - 一种烧结介质自动喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧结介质自动喷洒装置，包括内置电机的底座和设置于底座上的可升降的机械臂，该机械臂还可前后或左右移动，机械臂上固定连接有至少一个储粉罐，每个储粉罐底部均设置有一个自动喷枪和一个距离传感器，所述底座上设置有控制面板。采用上述结构后，上述电机可带动机械臂上连接的储粉罐进行上下、左右或前后移动，距离传感器可检测自动喷枪与待喷洒磁心之间的距离，使喷洒时距离保持一致，从而喷洒均匀，节省粉料，同时，降低了操作者的劳动强度。

Description

一种烧结介质自动喷洒装置

技术领域

本发明涉及一种铁氧体磁心烧结排坯中的辅助装置，特别是一种烧结介质自动喷洒装置。

背景技术

铁氧体磁心在烧结时，为避免磁心之间相互粘连或磁心与轨道上的耐高温板直接接触发生化学反应，致使磁心强度的降低。故在烧结前的毛坯摆放时，需在毛坯与耐高温板之间，以及毛坯的层与层之间飘洒烧结介质，该烧结介质根据需要，可以为金刚砂粉末，也可以为粗细不同的氧化铝粉或氧化锆粉等。然而，现有烧结介质的喷洒方法，主要是人工喷洒，劳动强度大，而且喷洒时，会出现漏洒或粉末厚薄不一，导致成品磁心的不良率高，而且也增加了粉末本身的使用成本，尤其是氧化锆粉成本高，使用浪费严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种劳动强度低、原料节省、成本低且喷洒均匀的烧结介质自动喷洒装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

    一种烧结介质自动喷洒装置，包括内置电机的底座和设置于底座上的可升降的机械臂，该机械臂还可前后或左右移动，机械臂上固定连接有至少一个储粉罐，每个储粉罐底部均设置有一个自动喷枪和一个距离传感器，所述底座上设置有控制面板。

    所述每个储粉罐的顶部均设置有带有顶盖的漏斗。

    所述储粉罐有两个，并列设置。

    所述底座底部设置有滚轮。 

本发明采用上述结构后，上述电机可带动机械臂上连接的储粉罐进行上下、左右或前后移动，距离传感器可检测自动喷枪与待喷洒磁心之间的距离，使喷洒时距离保持一致，从而喷洒均匀，节省粉料，同时，降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1是本发明一种烧结介质自动喷洒装置的结构示意图。

其中有：1.底座；2.机械臂；3.储粉罐；4.自动喷枪；5.控制面板；6.漏斗；7.顶盖；8.滚轮；9.电机；10.距离传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

    如图1所示，一种烧结介质自动喷洒装置，包括内置电机9的底座1和设置于底座1上的可升降的机械臂2，该机械臂2在电机9的带动下还可做前后或左右移动，机械臂2的结构可参考现有技术中的机械手的设计。机械臂2上固定连接有至少一个储粉罐3，优选为2个，并列设置，也可以为1个或多个。其中一个罐内装磁心与耐高温板喷洒用的金刚砂粉，另一个罐装磁心层与层之间使用的氧化锆粉等。每个储粉罐3底部均设置有一个自动喷枪4和一个距离传感器10，距离传感器10可检测自动喷枪4与待喷洒磁心之间的距离，使喷洒时距离保持一致，从而喷洒均匀，节省粉料。另外，底座1上设置有控制面板5。

    另外，上述每个储粉罐3的顶部均设置有带有顶盖7的漏斗6，该漏斗6可方便后续添加相应的粉料，防止泼洒。顶盖7可防止灰尘进入，防止粉料污染。

所述底座1底部设置有滚轮8，使本装置可移动。

使用前，需先在控制面板5上设置好自动喷枪4与待喷洒磁心之间需保持的距离，以及根据待喷洒磁心的排坯方式，设定好自动喷枪4前后、上下或左右每次移动的距离，还有自动喷枪4的喷速等。

使用时，将本装置置于烧结窑炉排坯区的推进轨道旁边，启动电机9，则电机9将带动机械臂2上连接的储粉罐3进行上下、左右或前后移动，当距离传感器10检测到自动喷枪4与待喷洒磁心之间的距离达到设定值时，自动喷枪4将按照设定速度或频率进行喷洒，从而喷洒均匀一致。

Claims (4)

1.一种烧结介质自动喷洒装置，其特征在于：包括内置电机（9）的底座（1）和设置于底座（1）上的可升降的机械臂（2），该机械臂（2）还可前后或左右移动，机械臂（2）上固定连接有至少一个储粉罐（3），每个储粉罐（3）底部均设置有一个自动喷枪（4）和一个距离传感器（10），所述底座（1）上设置有控制面板（5）。

2.根据权利要求1所述的烧结介质自动喷洒装置，其特征在于：所述每个储粉罐（3）的顶部均设置有带有顶盖（7）的漏斗（6）。

3.根据权利要求1所述的烧结介质自动喷洒装置，其特征在于：所述储粉罐（3）有两个，并列设置。

4.根据权利要求1所述的烧结介质自动喷洒装置，其特征在于：所述底座（1）底部设置有滚轮（8）。

Images