CN1037194A - 泵 - Google Patents

Abstract

一种泵，它具有一个泵体，一个可滑动地安装在 泵体中以形成压力腔的活塞，随着活塞的往复运动， 压力腔的体积发生变化，一个由活塞支承的密封与泵 体形成滑动密封接触，一个置于所述活塞中的单向 阀，随着活塞的运动使压力腔的体积减小允许液体流 过活塞，并且将液体从压力腔输送到该密封下游活塞 的泵体内壁之间形成的空间，该空间提供了一个通向 活塞下游泵体的狭窄流道，从而随着活塞的往复运 动，流过该空间的液体产生了紊流，并具有较高的流 速。

Description

本发明涉及泵送液体的活塞泵。

本发明的目的是提供一种能够泵送含有悬浮颗粒的液体的泵，它能将这些颗粒保留在悬浮液中，防止这些颗粒在泵的彼此进行相对往复运动的部分间发生堵塞，减小这些颗粒的任何研磨作用。

本发明的一种形式属于一种泵，它包括一个泵体，一个可滑动地安装在泵体中的活塞，以形成一个压力腔。所述压力腔的体积随着位于其内部的活塞的往复运动而发生变化。该活塞支承着一个密封，它与泵体形成滑动密封接触。该活塞内设有一个单向阀，随着活塞的运动使压力腔的体积减小时，该单向阀允许液体流过活塞，将液体从所述压力腔输送入活塞和密封下游泵体内壁间的空间。该空间设有一个通向活塞下游泵体内的狭窄通道，从而在活塞往复运动时，使通过该空间的液流形成紊流，并具有较高的流速。

本发明的一个特点是，活塞用枢轴安装在一个拉杆的端部。

本发明的另一个特点是，活塞的外壁与泵体的内壁同轴。

根据以上特点，本发明更进一步的特征是，活塞有一个轴向中心通道，其中装有单向阀，密封下游活塞外表面形成一个收缩部分，该收缩部分有和单向阀下游侧相通的第一组孔，该收缩部分下游活塞体上有第二组通道，允许流体从该收缩部分流过。

根据以上特点，本发明再进一步的特征是，所述的第二组通道至少包括一个位于该收缩部分下游活塞外表面上的沟槽。

本发明的再一个特征是，这种泵构成一种深井泵。

本发明更进一步的特征是，泵体是由一个立管的下端形成的，立管内设有拉杆，通过拉杆，流出泵的液体被提升。

本发明的再一个特征是，拉杆横截面积占据了管子横截面积的相当大部分。

本发明的再一个特征是，拉杆是管形件。

本发明的另一种形式属于一种提升泵活塞，该活塞的形状基本为管形，其外部形状和泵体的内部形状相似，但比泵体的尺寸小。活塞的一端适于以枢轴方式安装在一个拉杆上，并使活塞的内表面和拉杆间形成间隙;活塞的另一端支承一个环绕其外周的密封，该密封和泵的圆柱壁形成滑动密封接触。活塞内部设有一个阀座，阀座和拉杆间设有一个球阀，在所述密封和活塞的一端之间的活塞壁上设置了若干通孔。

下面结合附图对本发明进行叙述，通过两个具体实施例的启发，将能更好地理解本发明：

图1是第一个实施例当活塞处于下冲程时泵的剖视图;

图2是第一个实施例当活塞处于上冲程时泵的剖视图;

图3是第二个实施例当活塞处于下冲程时泵的剖视图;

图4是第二个实施例当活塞处在上冲程时泵的剖视图。

本发明的第一个实施例涉及一种深井泵，它包括一个管状体11，设置于泵的壳体或回流管端部，该管状体的下端支承一个滤网12，它成为泵的进口，该管状体下端还装有一个单向阀13，它由一个环形阀座13a和一个球阀13b构成，环形阀座13a夹持在滤网12的环形支撑14和内凸缘15之间，内凸缘15形成在一个固定在该管状体11的下端的环形支撑接头16上。球阀13b容纳在管状体11的内端中，座靠在阀座13a的内表面上。用至少一个限位件17将球阀13b限制在其中。限位件17由一个横穿该管状体下端沿径向延伸的杆构成，支承在接头16上。泵体内装有一个基本为圆柱形的活塞18。活塞的一端借助一个枢轴20安装在拉杆19的一端，从而活塞18可在拉杆的端部绕该枢轴的轴线转动。如果需要，这种枢轴安装方式可以由任何其它合适的枢轴联接形式所代替。活塞18有一个轴向中心通道21，它在活塞的两端间延伸。活塞内部还形成一个扩大的中心腔室22，该中心腔室容纳一个球阀24，它座靠在阀座23上，阀座23安装在该中心腔室的上游侧，以在该活塞中设置一个单向阀。

活塞的另一端外部支承一个密封环27，它可以采用任何所需要的形式，例如一个O形密封圈或一个唇形密封圈，或者二者的组合。密封环27下游与中心腔室相对的活塞外表面形成一个收缩部分25。在中心腔室22和收缩部分25之间的活塞侧壁上设有若干槽状孔26。在收缩部分25下游活塞的一端形成的环形凸缘28上设有几个轴向沟槽（图中未示），从收缩部分25延伸到活塞下游端。这些轴向沟槽为收缩部分和活塞一端提供了液流通道，它们和活塞侧壁上的那些孔26可以对正，也可不对正。

如图1所示，当活塞处于下冲程时，在活塞的收缩部分25和泵体的侧壁之间的空间形成了狭窄的流道，上述的轴向沟槽使液体产生紊流，并具有较高的流速。结果，液体中所带的任何悬浮颗粒仍能保留在悬浮液中，并从泵体和活塞接触的区域中带走。此外，活塞静止时可能沉积在活塞和泵体间的任何颗粒都可以被这种液流拾取，从活塞和泵体互相滑动接触的部分带走。

活塞18和拉杆19之间的枢轴联接有助于避免活塞的偏移，这种偏移也许是由拉杆的往复运动引起拉杆自由端的偏移所致，或者是由于泵所在的深井井孔的偏斜所致。

此外，由于拉杆19是气密的管状物，这样它就可以漂浮在沿管状体上升液体中，当活塞提升其上方管状体内的液体时，这种漂浮作用有助于活塞的上冲程。另外，由于拉杆的横截面积占据了相当大部分管状体横截面积，因而它占据了相当大部分管状壳体体积。这样，在拉杆的下冲程进入管状体时，将从管状体中排出液体，以将液体从管状体的上端输送出去。在这样的下冲程开始或冲程充分进行前该管状体是充满液体的。

图3和图4所示是本发明的第二个实施例，它的结构和第一个实施例相似，所不同的是活塞18呈管状，具有基本均匀的圆柱面外形，其外表面和管状体内表面相距很近，以在它们之间形成一个狭窄流道。在远离拉杆19的活塞另一端支承着一个环形密封27，它和管状体主壁形成滑动密封接触。活塞另一端内表面上形成一个环形凸缘，为位于活塞内的球阀24提供了一个阀座23。活塞的一端被拉杆19的封闭端部分封闭着，通过一个枢轴20将活塞以枢轴联接方式安装在拉杆19上。活塞上设有若干槽形孔26。在活塞的往复运动中产生的从压力腔流过活塞的液体的流动，既可从拉杆与活塞的内表面间流过活塞的一端，也可以从管状体内孔与活塞外表面所形成的空间之间流过。

不难理解，本发明所公开的范围不受以上具体实施例所公开的范围的限制。

Claims (13)

1、一种泵它具有一个泵体，一个可滑动地安装在泵体中以形成压力腔的活塞，随着压力腔中活塞的往复运动，所述压力腔的体积发生变化，一个由活塞支承的密封与泵体形成滑动密封接触，一个置于所述活塞中的单向阀，随着活塞的运动使压力腔的体积减小时，所述单向阀允许液体流过活塞，并且将液体从压力腔输送到该密封下游所述活塞和泵体内壁之间形成的空间，该空间提供了一个通向活塞下游泵体的狭窄流道，从而随着活塞的往复运动，流过该空间的液体产生了紊流，并具有较高的流速。

2、根据权利要求1所述的泵，其中活塞是用枢轴安装在一个拉杆的端部的。

3、根据权利要求1或2所述的泵，其中活塞的外壁和泵体内壁同轴。

4、根据权利要求3所述的泵，其中活塞形成有一个轴向中心通道，所述单向阀置于该通道中，在密封下游的活塞外表面上形成一个收缩部分，该收缩部分有和单向阀下游侧相通的第一组孔，该收缩部分下游活塞体上有第二组通道，允许流体从该收缩部分流过。

5、根据权利要求4所述的泵，其中所述第二组通道至少包括一个位于该收缩部分下游活塞体外表面上的沟槽。

6、根据上述权利要求中任何一项所述的泵，其中的泵构成一个深井泵。

7、根据权利要求6所述的泵，其中泵体由一个容纳拉杆的管子的下端构成，流出该泵的液体通过拉杆被提升。

8、根据上述权利要求任何一项所述的泵，其中拉杆能够漂浮在液体中。

9、根据上述权利要求任何一项所述的泵，其中拉杆的横截面积占据了相当大部分管子横截面积。

10、根据上述权利要求任何一项所述的泵，其中拉杆是一个管状件。

11、一种基本上如上文所述的泵。

12、一种提升泵活塞，它基本上为管形，其外部形状和泵体的内部形状相似，但比泵体尺寸小，该活塞的一端适于以枢轴方式安装在一个拉杆上，以在活塞的内表面和拉杆间形成一个间隙，活塞的另一端环绕其外表面支承着一个密封，该密封和泵缸壁形成滑动密封接触，该活塞内部设有一个阀座，该阀座和拉杆之间装有一个球阀，在该密封和活塞的一端之间的活塞壁上设置了若干通孔。

13、一种基本如上文所述的泵的活塞。

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