CN103715815A - 一种电机端盖绝缘结构及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机端盖绝缘结构及处理方法，电机端盖绝缘结构包括端盖2、绝缘布板3、绝缘垫圈4、金属衬环5，所述的绝缘垫板4设置于轴承室的底面21，绝缘布板3设置于轴承室的内圆周面22和金属衬环5之间。与现有技术相比，本发明的优点是：轴承的端面和外圆周面都使用了高耐温的绝缘材料不会因轴承旋转发热对绝缘性能的影响，绝缘稳定可靠；绝缘布板3选用环氧玻璃丝布板材料后，也有效的消除了轴承6外圈周向打滑旋转的隐患。

Description

一种电机端盖绝缘结构及处理方法

技术领域

本发明涉及一种电机端盖，具体地说，尤其涉及一种电机轴承与端盖之间设置有绝缘层的电机绝缘端盖及其绝缘层的处理方法。

背景技术

由于电机固有结构的关系，通电绕组与其附近的绝缘体、导电体间会产生分布电容，铁心冲片方向不同或层间接缝不对称的间隙造成的磁力线分布的不对称效应，以及定子轭部的高频磁通在转轴、轴承、端盖和机座组成回路中感应高频电压等因素的影响，转轴上静电聚集而产生静电电压以及高频共模电压，由高频环路电流、轴对地电流、电容性放电电流等积聚而成的高频轴承电流，该电压超过轴承油膜绝缘能力则会产生高频环路电流，叠加到低频电流上，再加上电机泄漏电流使机座电压比地电位高，从而产生轴承电流。 为了防止轴承电流，现有的处理方法有选用绝缘轴承，由于轴承本身的绝缘层具有防轴电流功能，可以阻断电机在运行过程中产生的轴电流，杜绝轴电流对电机轴承的电腐蚀，但绝缘轴承价格昂贵，使电机的制造成本明显提高。还有采用绝缘件阻隔轴电流的结构，其种类和数量较多、结构复杂，对产品绝缘性能的影响因素也增多，会导致其故障点增加，当电机在长期运行过程中若任何一处绝缘件出问题，就会使整个绝缘结构失效，而且其故障难以查找和排除，同时还会受到电机结构及应用场合的限制，而且制造工艺周期较长，工效较低，生产成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电机端盖的绝缘结构及制作处理方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机端盖绝缘结构及处理方法，电机端盖绝缘结构包括端盖、绝缘布板、绝缘垫板、金属衬环，所述的绝缘垫板设置于轴承室的底面，绝缘布板设置于轴承室内的圆周面和金属衬环之间。

所述的绝缘布板为厚0.2－0.5mm的环氧玻璃丝布板。

所述的绝缘垫板为圆环形，厚度不小于1mm，圆环内孔直径大于所装轴承的轴承内圈的外径。

所述的金属衬环为两个半圆金属环，其内孔直径小于轴承的轴承外圈外径。

本发明一种电机端盖绝缘结构的绝缘处理方法包括以下几步骤；第一步，作为预处理，对端盖的轴承室内圆周面及轴承室的底面进行除油清理；第二步，作为绝缘处理，对端盖的轴承室内圆周面及轴承室的底面进行涂环氧胶后放置绝缘垫圈于轴承室的底面上，然后卷贴数层绝缘布板于端盖的轴承室内圆周面上；第三步，作为绝缘的固化定型，对完成第一步和第二步后的端盖的绝缘布板的内圆周放置两个半圆金属衬环，然后用胀胎将金属衬环胀紧，最后放置于烘箱内烘干环氧胶固化定型绝缘布板、绝缘垫圈及金属衬环；第四步，作为轴承室装配孔，对完成第三步两个半圆金属衬环进行加工，达到满足轴承的装配需求。

与现有技术相比，本发明的优点是：轴承的端面和外圆周面都使用了高耐温的绝缘材料，不会因轴承旋转发热对绝缘性能的影响，绝缘稳定可靠；两个半圆金属衬环经绝缘固化定型时胀胎的作用，使其外圆形成非完整圆，两半圆金属衬环的环间所形成的间隙由环氧胶和绝缘布板来填充，防止了两个半圆金属衬环周向滑转的可能；绝缘布板选用环氧玻璃丝布板材料后，当电机发热材料会热膨胀，其膨胀系数小于两半圆金属衬环，也有效的消除了轴承外圈周向打滑旋转的隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1轴承室部位的轴向剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种电机端盖绝缘结构及处理方法，包括端盖2、绝缘布板3、绝缘垫圈4、金属衬环5。

上述实施例中，对初加工后的端盖2的轴承室内圆周面22及轴承室的底面21进行除油清理预处理；在对预处理后的端盖2的轴承室内圆周面22及轴承室的底面21涂上环氧胶后放置绝缘垫圈4于轴承室的底面21上，然后卷贴数层绝缘布板3于端盖2的轴承室内圆周面22上，对每层绝缘布板3的层间均涂刷上环氧胶；对完成上述两个步骤后的端盖2的绝缘布板3的内圆周面再刷上环氧胶后放置两个半圆金属衬环5，然后用胀胎将金属衬环5胀紧后放置于烘箱内烘干环氧胶，固化定型绝缘布板3、绝缘垫圈4及金属衬环5，烘干环氧胶固化定型后的轴承室部位的轴向剖面如图2所示，其中两个半圆金属衬环5的缺口51和经胀胎张紧所形成的绝缘布板3的凸台31可有效的消除轴承6外圈轴向打滑旋转的隐患；最后对完成烘干环氧胶固化定型后的端盖进行两个半圆金属衬环5的环孔52进行加工，达到满足轴承6的装配需求。至此，在实际使用时只要将轴承6套入转轴1后即可将轴承的外圈装入轴承室内，在电机的运行过程中也就有效的防止轴电流对轴承的电腐蚀作用。

Claims (5)

1.一种电机端盖绝缘结构及处理方法，电机端盖绝缘结构包括端盖（2）、绝缘布板（3）、绝缘垫圈（4）、金属衬环（5），所述的绝缘垫圈（4）设置于轴承室的底面（21），绝缘布板（3）设置于轴承室的内圆周面（22）和金属衬环（5）之间。

2.如权利要求1所述的一种电机端盖绝缘结构及处理方法，其特征在于所述的绝缘布板（3）为厚0.2－0.5mm的环氧玻璃丝布板。

3.如权利要求1所述的一种电机端盖绝缘结构及处理方法，其特征在于所述的绝缘垫圈（4）为圆环形，厚度不小于1mm，圆环内孔直径大于所装轴承（6）的轴承内圈的外径。

4.如权利要求1所述的一种电机端盖绝缘结构及处理方法，其特征在于所述的金属衬环（5）为两个半圆金属环，其内孔直径小于轴承（6）的轴承外圈外径。

5.一种电机端盖绝缘结构的绝缘处理方法包括以下几步骤：第一步，作为预处理，对端盖（2）的轴承室内圆周面（22）及轴承室的底面（21）进行除油清理；第二步，作为绝缘处理，对端盖（20的轴承室内圆周面（22）及轴承室的底面（21）进行涂环氧胶后放置绝缘垫圈（4）于轴承室的底面（21）上，然后卷贴数层绝缘布板（3）于端盖(2)的轴承室内圆周面(22)上；第三步，作为绝缘的固化定型，对完成第一步和第二步后的端盖(2)的绝缘布板(3)的内圆周放置两个半圆金属衬环(5)，然后用胀胎将金属衬环(5)胀紧，最后放置于烘箱内烘干环氧胶固化定型绝缘布板(3)、绝缘垫圈(4)及金属衬环（5）；第四步，作为轴承室装配孔，对完成第三步两个半圆金属衬环（5）进行加工，达到满足轴承（6）的装配需求。

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