CN103713492A - 图像形成设备 - Google Patents

Abstract

一种图像形成设备，具有：主体，该主体具有构造成沿着片状物馈送路径馈送片状物的片状物馈送路径和开口，通过该开口使得主体的内部和外部彼此连通；限定在主体中并且构造成通过开口插入主体中的片状物被放置在片状物放置部上的片状物放置部；布置成面向放置部并且构造成在片状物馈送方向上朝着片状物馈送路径馈送放置在片状物放置部上的片状物的供给辊；布置成面向片状物放置部并且构造成支撑供给辊的框架，框架相对于供给辊在开口侧上具有在片状物馈送方向上突出的突出部；和设置在主体内部并且构造成在片状物上形成图像的图像形成单元。突出部具有倾斜表面，该倾斜表面面对片状物放置部，并且倾斜成使得倾斜表面和片状物放置部之间的距离朝着供应辊逐渐变小。

Description

图像形成设备

技术领域

本发明涉及一种图像形成设备。

背景技术

常规的图像形成设备的实例公开在日本专利临时公报No.2010-55126。该常规的图像形成设备具有主体，片状物放置部，片状物供给辊和图像形成单元。在该主体中，形成通过其馈送片状物的片状物馈送路径。在该主体上，形成通过其连通图像形成设备的内部与外部的开口。片状物放置部被限定在主体内部，插入主体的片状物被放置在片状物放置部上。片状物排出辊布置在与片状物放置部相对的位置上，朝着片状物馈送路径馈送放置在片状物放置部上的片状物。该图像形成设备也设置在该主体内部，并且在片状物上形成图像。

利用上述构造，常规的图像形成设备被构造成逐张馈送片状物并且在每个片状物上形成图像。

发明内容

根据该常规的图像形成设备，在片状物馈送方向上，通过开口插入主体内部的片状物应该被充分地插入，以便片状物的部分与片状物供给辊接触。根据上述公报的图3，片状物供给辊通过在片状物供给辊的下游侧上的开口被暴露到主体的外部。因此，在这种图像形成设备中，当使用者试图将片状物插入主体时，片状物的前端可能接触供给辊，并且片状物可能发生弯曲（buckle）。

考虑到上述问题，本发明提供一种改进的图像形成设备，该改进的图像形成设备能够抑制当使用者将片状物放置在片状物放置部上时的片状物的弯曲。

根据本发明，提供一种图像形成设备，该图像形成设备具有主体，该主体具有片状物馈送路径和开口，该片状物馈送路径被构造成沿着片状物馈送路径馈送片状物，该主体的内部和外部通过开口彼此连通；片状物放置部，该片状物放置部限定在主体中，并且被构造成通过开口插入主体的片状物被放置在片状物放置部上；供给辊，该供给辊布置成面对片状物放置部，并且被构造成在片状物馈送方向上朝着片状物馈送路径馈送放置在片状物放置部上的片状物；框架，该框架布置成面对片状物放置部，并且被构造成支撑供给辊，框架相对于供给辊在开口侧具有突出部，该突出部在片状物馈送方向上突出；和图像形成单元，该图像形成单元设置在主体内部，并且被构造成在片状物上形成图像；并且，突出部具有倾斜表面，该倾斜表面面对片状物放置部，并且倾斜成使得倾斜表面和片状物放置部之间的距离朝着供应辊逐渐变小。

在本发明的图像形成设备中，框架布置成面对片状物放置部。框架构造成支撑供给辊并且在相对于供给辊的开口侧上具有突出部，该突出部在朝着片状物馈送路径供给片状物的片状物馈送方向上突出。更进一步地，在突出部的表面上，面向片状物放置部，形成倾斜表面。倾斜表面构造成：更靠近片状物供给辊的倾斜表面上的部分更靠近于片状物放置部。因此，根据该图像形成设备，当片状物被插入主体中并且在馈送方向上被馈送，以便片状物接触片状物供给辊时，由于在片状物的前端变得更靠近片状物放置部时，片状物的前端接触倾斜表面并前进，因此可以防止片状物的前端碰到片状物供给辊。

因此，利用本发明的图像形成设备，放置在片状物放置部上的片状物的弯曲可以被抑制。

可选择地，引导部可以形成在突出部面对片状物放置部的一侧，在片状物馈送方向上，引导部在倾斜表面和供给辊之间的位置朝着片状物放置部突出，引导部的更靠近供给辊的部分更靠近片状物放置部；并且当从片状物馈送方向上看时，该引导部可以布置成与供给辊重叠。

根据该构造，当片状物通过开口被插入主体中并且将其馈送到片状物接触供给辊的位置时，片状物的前端接触倾斜表面，接着接触引导部，在接近供给辊时接近片状物放置部，片状物的前端不会碰到供给辊。更进一步地，根据本图像形成设备，从片状物馈送方向上看时引导部与供给辊交叠，能够使得引导部尽可能地小，同时保持其效果。

可选择地，在放置在片状物放置部上的片状物的宽度方向上，框架在其两个端部处可以被连接到主体。更进一步地，该图像形成设备可以包括驱动辊，在片状物馈送方向上，驱动辊布置在供给辊和图像形成单元之间，并且被构造成朝着图像形成单元馈送已经被馈送到片状物馈送路径的片状物；夹紧辊，该夹紧辊由框架支撑，并且布置成在片状物馈送路径的片状物馈送方向上的开口侧面对驱动辊，并且使片状物馈送路径位于夹紧辊和驱动辊之间，并且夹紧辊被构造成通过驱动辊的旋转被驱动而旋转；和弹性部件，该弹性部件由框架支撑，并且构造成朝着驱动辊推动夹紧辊。

根据上述构造，朝着驱动辊推动夹紧辊的弹性部件的反作用力起作用以使得框架在开口侧上的中心部分在宽度方向上弯曲。顺便提及，在根据本发明的图像形成设备中该框架的突出部在相对于供给辊的开口侧上突出。因此，突出部增强框架，从而框架负担反作用力。因此，该框架的变形可以得到抑制。

此外，可选择地，框架可以由树脂制成。图像形成设备还可以包括多个夹紧辊，该多个夹紧辊相对于供给辊布置在宽度方向上的一个端部和另一端部上，并且突出部可以被构造成：突出部在宽度方向上从相对于夹紧辊的一端侧的位置至相对于夹紧辊的另一端侧的位置连续地形成。

利用该构造，该突出部形成在宽度方向上，从多个夹紧辊的一侧到另一侧。因此，确保突出部可以承担朝着驱动辊推动夹紧辊的弹性部件的反作用力。因此，框架的变形可以得到抑制。更进一步地，因为框架是树脂制成，因此具有上述形状的框架可以很容易地制成。

仍然可选择地，该突出部具有用于加强的肋。利用本构造，进一步确保通过该肋加强的突出部可以承受朝着驱动辊推动夹紧辊的弹性部件的反作用力。

较佳地肋在宽度方向上从一侧延伸至另一侧，并且在该片状物馈送方向上从该开口侧被弯曲或弯折以围绕该供给辊。根据本构造，具有上述形状的肋有效地加强突出部。因此，进一步确保突出部通过该肋被加强，因此可以承受朝着驱动辊推动夹紧辊的弹性部件的反作用力。

较佳地，片状物放置部可以在间隔位置和靠近位置之间位移，在该间隔位置处片状物放置部与供给辊向下间隔，在靠近位置处片状物放置部向上位移并且靠近供给辊。更进一步地，还较佳地，当片状物放置部从间隔位置向上位移到靠近位置时，供给辊与放置于片状物放置部上的片状物接触，并且朝着片状物馈送路径馈送接触供给辊的片状物。利用这样的构造，进一步确保本发明的效果。

根据本发明的图像形成设备进一步包括：分离辊，该分离辊布置在该供给辊的该片状物馈送方向上的下游侧，并且被构造成分离馈送到该片状物馈送路径的该片状物，以便逐一地馈送该片状物；和辊保持器，该辊保持器被构造成支撑该供给辊和该分离辊；该框架具有接收部分，该接收部分在该片状物馈送方向上相对于该突出部的下游侧开口；并且该辊保持器被构造成在被插入该接收部分时由该框架支撑。利用这样的构造，进一步确保发明的效果。

较佳地，引导部形成在面对片状物放置部的突出部的一侧，在片状物馈送方向上，该引导部在倾斜表面和供给辊之间的位置上朝着片状物放置部突出，该引导部的更靠近供给辊的部分更靠近于片状物放置部，并且该引导部在该供给辊侧相对于该接收部分的开口端在该片状物馈送方向上突出。

利用上述构造，当片状物被插入主体中并且被馈送到片状物接触片状物馈送辊的位置上时，该片状物的前端首先接触倾斜表面，接着接触引导部，并且前进到片状物放置部。在这种情况下，因为引导部朝着片状物馈送辊突出，因此在片状物的前端到达片状物馈送辊的附近之前，保持该片状物的前端接触引导部。利用该构造，片状物的前端很难碰到片状物馈送辊。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的图像形成设备的立体图；

图2是图1的图像形成设备的一部分的部分侧视图；

图3是图1的图像形成设备的侧框架，馈送单元保持框架，压板，侧引导部等的立体图；

图4是图像形成设备的馈送单元保持框架，压板，侧引导部等的立体图；

图5是馈送单元保持框架，片状物供给辊，分离辊，辊保持架，夹紧辊等的立体图；

图6是馈送单元保持框架，片状物排出辊，分离辊，辊保持架，夹紧辊等的平面图；

图7是示意图解片状物馈送操作的图像形成设备的截面侧视图；

图8是沿图6中的线A-A的截面侧视图；

图9是沿图8中的箭头Z看的图像形成设备的部分正视图；

图10是沿箭头Z看的根据发明的第二实施例的图像形成设备的部分正视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述示例性实施例。

图1中的图像形成设备1是本发明的示例性实施例。在图1中，形成开口89的图像形成设备1的一侧定义为图像形成设备1的前侧。面向开口89，图像形成设备1的左手侧定义为图像形成设备1的左侧，其他方向被类似地定义，并且如图1和其他附图中所指示的。

<图像形成设备的示意结构>

图像形成设备1是单色激光打印机。如图1和2所示，图像形成设备1具有主体8，片状物馈送单元10，驱动辊14A，夹紧辊14B，馈送单元保持框架50，可移动（可开关）托盘120，压板110，侧引导部130A和130B，图像形成单元20，一对排出辊19A和19B。

主体8具有大致箱状的形状。后侧表面8R比前侧表面8F高，并且主体8的上表面形成有台阶，使得主体8的后侧部分高于主体8的前侧部分（参见图2）。如图2和3所示，在主体8的内部，设置一对（左右）侧框架58B和58A，片状物馈送槽59，馈送单元保持框架50，其他框架等。

如图1和2所示，在前表面8F的下部上，形成开口89。通过开口89使主体的内部和外部彼此互相连通。本体盖7被设置在主体8的上侧上，本体盖7构造为主体8的上外侧面。本体盖7从一侧看时弯曲成曲柄状，从而符合主体8的阶梯形状。

本体盖7的前侧部分，片状物排出托盘72形成于其上表面上。更进一步地，在本体盖7上，设置有辅助托盘72A。辅助托盘72A由本体盖7可位移地支撑，以便被定位在辅助托盘72A相对于排出托盘72向前延伸的位置上，如图2中的双点划线所示，和在辅助托盘72A从上方覆盖排出托盘72的位置上，如图2中的实线所示。

如图1和2所示，竖立弯曲的竖立壁表面7W形成于排出托盘72的后端。在竖立表面7W上，形成有排出开口71，通过该排出开口71使主体的内部和外部彼此连通。

如图3所示，侧框架58B和58A分别在前/后和上/下方向上延伸，即，分别沿着主体8的左右表面延伸。

如图2和3所示，在主体8的内部，片状物馈送槽59在前/后和左/右方向上延伸，以便沿着后表面8R延伸。片状物馈送槽59的左侧端部连接到左侧框架58A，片状物馈送槽59的右侧端部连接到右侧框架58B。

如图2所示，片状物馈送槽59具有竖直面59U和倾斜表面59D。竖直面59U在前方向上与后表面8R有间隔，并且从主体8的底部竖立上升。倾斜表面59D朝着后表面8R从竖直面59U的上端向上倾斜。

如图2-6所示，馈送单元保持框架50设置在片状物馈送槽59的倾斜表面59D的前侧上并在其上方并且在左右方向上延伸，从而具有细长形状。馈送单元保持框架50是整体模制的树脂部件。馈送单元保持框架50位于从上方面对压板110的位置上。馈送单元保持框架50是本发明的“框架”的实例。馈送单元保持框架50具有主要部分55和突出部51。

如3和6所示，具体地，馈送单元保持框架50的后侧的左侧端部50A连接到左侧框架58A，而馈送单元保持框架50的后侧的右侧端部50B连接到右侧框架58B。从左侧端部50A延伸至右侧端部50B的部分是馈送单元保持框架50的主要部分55。

如图4-6所示，限定在馈送单元保持框架50的前侧的左端部51A位于左侧端部50A的前侧，并且位于左侧端部50A的右方，从而形成矩形凹部。限定馈送单元保持框架50的前侧的右端部51B位于右侧端部50B的前侧，并且位于右侧端部50B的左方，从而形成矩形凹部。在馈送单元保持框架50上，形成倾斜部51C和51D。倾斜部51C和51D分别从左端部51A的前端和右端部51B的前端向前延伸，并在左右方向上彼此接近地延伸。更进一步地，在馈送单元保持框架50上，形成前端部51E，该前端部51E在左右方向上延伸以连接倾斜部51C的前端和倾斜部51D的前端。

突出部51是馈送单元保持框架50的一部分，从主要部分55向前突出，并且从左端部51A和倾斜部51C延伸至右端部51B和倾斜部51D。如图2所示，突出部51在前后方向上相对于片状物供给辊11在开口89一侧上突出。

如图4和6所示，多个肋53形成在突出部51上。每个肋53从左端部51A一侧延伸至右端部51B，并且在前后方向上，在开口89一侧上开始弯曲，从而围绕片状物供给辊11。

具体地，肋53E在平行于前端部51E延伸的方向的左右方向上延伸，并且被布置成在左右方向上与片状物供给辊11重叠，但是在前后方向上与其有间隔。肋53C与倾斜部51C平行地延伸，该肋53C在左右方向上与倾斜部51C重叠，但是在前后方向上与其有间隔。肋53D与倾斜部51D平行地延伸，该肋53D在左右方向上与倾斜部51D重叠，但是在前后方向上有间隔。肋53A在左右方向上位于肋53E和肋53C之间，并且被形成为其相对于左右方向的倾斜角小于肋53C的倾斜角。肋53B在左右方向上位于肋53E和肋53D之间，并且被形成为其相对于左右方向的倾斜角小于肋53D的倾斜角。换句话说，在左右方向上布置在相对于片状物供给辊11位于更远的位置上的肋，被形成为相对于左右方向的倾斜角更大。

如图4所示，在左右方向上位于内侧的肋53E、53A和53B的高度比左右两边的肋53D和53C的高度高。

如图2所示，在主体8中，定义通过其馈送片状物99的片状物馈送路径P1。片状物馈送路径P1从馈送槽59的竖直面59U的上端沿着倾斜表面59D朝着后表面8R延伸。接着，片状物馈送路径P1转向上方，大致竖直延伸。供给至在本体盖7的下方时，片状物馈送路径P1将在本体盖7的下方的延伸方向改变为直接向前，朝着排出口71延伸，到达片状物排出托盘72。

片状物馈送单元10包括片状物供给辊11，分离辊12和分离垫13。片状物供给辊11和分离辊12被容纳在后表面8R的附近处的馈送单元保持框架50的接收部分54的内部。

如图3-6所示，更准确地说，接收部分54形成于馈送单元保持框架50的主要部分55的左右方向上的中心部，该接收部分54为矩形的凹状部分。接收部分54相对于突出部51在后表面8R一侧上形成为具有开口。接收部分54在上下方向上贯穿主要部分55。

如图5和6所示，主要部分55能够旋转地支撑轴15。轴15相对于左侧端50A在左侧上延伸。在轴15的左端部，固定驱动齿轮10G，从而驱动齿轮10G与轴15一起整体旋转。

轴15的右端部在接收部分54内部突出预定量，并且与分离辊12接合。在接收部分54内部，设置辊保持架17。辊保持架17插入接收部分54中，轴15被插入时，由馈送单元保持框架50支撑。辊保持架17通过从左右侧围绕分离辊12来支撑分离辊12。更进一步地，辊保持架17向前延伸，并且可旋转地支撑片状物供给辊11。传动齿轮系16设置到辊保持架17。传动齿轮系16将分离辊12的旋转传输到片状物供给辊11。

轴15的左端部15A在馈送单元保持框架50的左侧端50A的左侧上延伸，驱动齿轮10G被固定在轴15的左端部15A。来自驱动源（例如，马达）100的旋转驱动力被输入到驱动齿轮10G，该旋转驱动力通过轴15被传输到分离辊12。

如图2所示，分离辊12被布置在馈送槽59的前侧，面对倾斜表面59D。更进一步地，分离辊12相对于供给辊11位于在后表面8R一侧上。供给辊11被布置在从上方面对压板110的后端部110R的位置上。

分离垫13设置在倾斜表面59D上且在面对分离辊12的位置上，并且馈送路径P1位于分离垫13和分离辊12之间。分离垫13朝着分离辊12被推动。

驱动辊14A和夹紧辊14B被分别布置在分离辊12和分离垫13的上方，并且彼此面对且片状物馈送路径P1位于驱动辊14A和夹紧辊14B之间。

具体地，一对驱动辊14A和夹紧辊14B设置在供给辊11的左侧，另一对设置在供给辊11的右侧。

驱动辊14A能够被馈送槽59旋转地支撑。来自主体8的内部的驱动源100的旋转驱动力被输入到驱动辊14A，使得供给辊11和分离辊12同步旋转。

如图5，6和8所示，夹紧辊14B能够由馈送单元保持框架50的主要部分55旋转地支撑。夹紧辊14B从开口89一侧面对驱动辊14A。

如图8所示，在主要部分55和夹紧辊14B之间，压缩螺旋弹簧14C设置成被压缩的状态。压缩螺旋弹簧是根据本发明的“弹性部件”的实例。压缩螺旋弹簧14C的前端部由主要部分55支撑。压缩螺旋弹簧14C朝着驱动辊14A推动夹紧辊14B。利用本构造，夹紧辊14B被推动以抵靠驱动辊14A并且通过驱动辊14A被驱动以旋转。

如图5和6所示，突出部51的左端部51A相对于左侧的夹紧辊14B位于左侧上。突出部51的右端部51B相对于右侧的夹紧辊14B位于右侧上。因此，突出部51从夹紧辊14B的左侧上的位置至右侧夹紧辊14B的右侧上的位置连续地形成。

前端部分51E在左侧夹紧辊14B的左侧上延伸。更进一步地，前端部分51E在右侧夹紧辊14B的右侧上延伸。利用这种构造，当左端部50A和右端部50B被分别连接到侧框架58A和58B时，馈送单元保持框架50几乎不能弯曲。

如图1和2所示，可开关托盘120是平坦的板状部件且通过主体8被可摇动地支撑在前表面8F的下端部分上。当可开关托盘120被打开并且大致水平延伸时，开口89暴露到外部。注意，图1中所示的托盘120的位置或者图2中实线所指示的托盘的位置被定义为打开位置。托盘120能够被移动至图2中双点划线所指示的竖立位置，在该竖直位置处开口89被托盘120闭合。因此，图2中双点划线所指示的托盘120的位置可称为关闭位置。

压板110是平坦的板状部件，并且在主体内的底部上从前表面8F一侧朝着后表面8R一侧延伸。压板110是根据本发明的放置单元的实例。多个片状物99以堆叠的方式放置，并且通过开口插入主体8中。当托盘120位于打开位置时，托盘120相对于压板110位于前侧，从下方支撑从开口89向前突出的堆叠的片状物99的一部分。

如图4所示，一对左右轴部110H设置到压板110的前端部110F，该前端部110F更靠近于主体8的前表面8F。如图3所示，该对轴部110H分别通过一对左右支撑部8H被可摇动地支撑，该对左右支撑部8H设置在侧框架58B和58A的前端部的下角部上。在图3中，只显示左侧的轴部110H和左侧的支撑部8H。右侧的轴部110H和右侧的支撑部8H具有类似的构造。利用该构造，压板110由主体8支撑，因此压板110可绕在左右方向上延伸的轴线X1摇动。

如图2所示，更靠近后表面8R的后端部110R在前后方向上面对馈送槽59的竖直面59U。在压板110绕轴线X1摇动时，后端部110R在上下方向上在片状物供给辊11的下方位移。

在压板110的下方，设置有位移机构119。位移机构119朝着后侧大致水平地延伸。当图像形成设备1进行图像形成处理时，该位移机构由控制单元（未显示）控制以旋转并且如图7所示朝着后侧向上倾斜地位移。当图像形成处理完成时，位移机构119返回至图2所示的状态。

如下所述，对放置在压板110上的片状物99执行以下图像形成处理。位移机构119旋转，并且压板110移动至靠近位置。然后，放置在压板110上的最上面的片状物99接触片状物供给辊11。片状物供给辊11受到未显示的控制单元的控制，随着接触片状物99而旋转。然后，在压板110上的片状物99被从前侧朝着后侧馈送。利用这种控制，片状物供给辊11将压板110上的片状物99馈送到片状物馈送路径P1。根据该示例性实施例，片状物99被馈送到片状物馈送路径P1的方向是前后方向。片状物馈送方向的上游侧是主体8的前表面8F一侧，而片状物馈送方向的下游侧是主体8的后表面8R一侧。

如图2和4所示，侧引导部130A和130B被设置到压板110，从而它们能够在左右方向上滑动。侧引导部130A和130B是在左右方向上彼此面对并且每个都在前后方向上延伸的竖立的板构件。

如图2所示，在压板110的背面，设置有齿条和小齿轮机构139。齿条和小齿轮机构139连接到侧引导部130A和130B。利用该结构，侧引导部130A和130B互锁从而它们在压板110上在左右方向上相互接近或者分离。通过调整侧引导部130A和130B的左右方向上的位置，可以调整片状物99在左右方向上的位置。根据该示例性实施例，左右方向是片状物99的宽度方向。

如图2所示，附带地，在位于打开位置时的托盘120的上表面上，端部引导部121被设置成能够在前后方向上滑动。通过在前后方向上适当的移动端部引导部121，片状物99从开口89突出的量可以被限制。

如图1，2和4所示，操作部170被整体形成在右侧引导部130B上。操作部170从右侧引导部130B的上端侧和前端部130F一侧延伸至主体8的前表面8F的附近。

通过夹紧操作部170并且使其在左右方向上移动，侧引导部130B在左右方向上整体滑动。然后，经由齿条和小齿轮机构139，对右侧引导部130B的移动力被传输到左侧引导部130A。因此，侧引导部130A和130B在压板上、在左右方向上相互接近或者分离。如上所述，利用侧引导部130A和130B，能够在第一宽度W1至第二宽度W2的片状物宽度范围内定位片状物99。

根据该示例性实施例，第一宽度W1对应于A4片状物的宽度（即，210mm），第二宽度W2对应于信纸大小的片状物的宽度（即，216mm）。因此，在压板110上，侧引导部130A和130B的位置在A4尺寸的位置和信纸大小的位置之间转换。

如图2所示，当位移机构119处于非旋转状态时，压板110大致水平地延伸。在此状态下，压板110与片状物供给辊11在下方有间隔。如图2所示的压板110的位置是根据发明的“间隔位置”的实例。当位移机构119旋转并朝着前侧以向上倾斜的状态位移时，压板110通过位移机构119从间隔位置被举起，并且接近片状物供给辊11，如图7所示。图7中所示的压板110的位置是根据本发明的“靠近位置”的实例。靠近位置取决于累积在压板110上的片状物99的数目而变化。侧引导部130A和130B与在间隔位置和靠近位置之间位移的压板100一起位移。

如图2所示，图像形成单元20包括处理盒21，扫描单元29和定影单元30。

处理盒21排列在馈送单元保持框架50的上部。处理盒21为在左右方向上延伸的箱状部件。片状物馈送路径P1的竖直部分包括在处理盒21内。在处理盒21的内部，包含感光鼓22，转印辊27，显影辊23，供给辊24，容器26，充电器25等。感光鼓是根据本发明的“感光部件”的实例。

感光鼓22是在左右方向上延伸的圆筒形部件。感光鼓22从前侧面对片状物馈送路径P1的竖直部分。转印辊27面对感光鼓22，并且片状物馈送路径P1的竖直部分位转印辊27和感光鼓22之间。感光鼓22和转印辊27同步旋转，并且通过片状物馈送路径P1的竖直部分馈送的片状物99夹在这两者之间。容器26含有供应给感光鼓22的调色剂。供给辊24将调色剂从容器26供应到显影辊23。显影辊23将调色剂供应给感光鼓22以显影在感光鼓22上形成的静电潜像。充电器25在左右方向上延伸，且布置成与感光鼓22平行，并且与感光鼓22向上有间隔。充电器通过电晕放电使感光鼓22带正电荷。

扫描单元29布置在处理盒21的前侧。扫描单元29包括激光源，多棱镜，fθ透镜，反射镜等，并且向位于处理盒21的后侧上的感光鼓22发射激光束。

定影单元30布置在片状物馈送路径P1的竖直部分上且在感光鼓22和转印辊27的上侧。定影单元30包括从前侧面对片状物馈送路径P1的加热辊31和与加热辊31相对的加压辊，并且片状物馈送路径P1位于加热辊31和加压辊之间。

一对排出辊19A和19B布置在片状物馈送路径P1的最下游侧。即，该对排出辊19A和19B布置在片状物馈送路径P1将其延伸方向改变为朝着前侧的位置上，并面对排出口71。排出辊19A和排出辊19B彼此相对，并且片状物馈送路径P1位于它们之间。

<倾斜表面和引导面>

如图2，5和8所示，在倾斜表面51S面对压板110的一侧上，形成倾斜表面51S。倾斜表面51S从上方面对压板110，从前端分51E的下端朝着后表面8R向下倾斜。即，倾斜表面51S被倾斜成，在倾斜表面51S上的、在开口89和片状物供给辊11之间的部分更靠近于片状物供给辊11时，该部分更靠近于压板110。

如图5所示，在突起部51面对压板110的的一侧上，形成连接到倾斜表面51S的后端并且大致水平延伸的底面51J。在左右方向上，在馈送单元保持框架50的两侧上，形成凹部51F和51H，该凹部51F和51H相对于底面51J向上凹陷。倾斜表面51S在左右方向上从左边的凹部51F延伸至右边的凹部51H。

如图2，5，8和9所示，在突出部51与压板110相对的一侧上，形成左右对引导部52。这对引导部52从底面51J向上突出。突出部51的下表面51A朝着后表面8R向下倾斜，从上方面对压板110。下表面51A和倾斜表面51S形成连续且向下倾斜的表面。该对引导部52在前后方向上在倾斜表面51S和片状物供给辊11之间的位置上朝着压板110突出，并且倾斜成：在倾斜表面和片状物供给辊11之间，更靠近片状物供给辊11的部分更靠近压板110。更进一步地，突出部51的下表面51A的倾斜角略小于倾斜表面51S的向下倾斜角S。

如图9所示，当沿着前后方向看时，左侧引导部52与片状物供给辊11的左端重叠，右侧引导部52与片状物供给辊11的右端重叠。

如图5和8所示，该对引导部52的后端侧52E相对于接收部分54的前端54E位于后表面8R一侧。即，该对引导部52在前后方向上相对于接收部分54的开口89一侧的端部54E朝着片状物供给辊11突出。如图8所示，更进一步地，该对引导部52的后端52E相对于片状物供给辊11的下端位于上侧。

如图5所示，当片状物99被馈送时，凹部51F和51H形成在与A4大小的片状物99的左右端重合的位置上。当片状物99被馈送时，左右方向上的两端易于翻转。如果片状物99的两端接触馈送单元保持框架50，则可能出现不必要的馈送阻力。通过形成凹部51F和51H，即，通过形成馈送单元保持框架50相对于底面51J向上凹陷的部分，即使片状物99的两侧端部翻转，片状物99也可以不接触馈送单元保持框架50，并且能够以稳定状态馈送片状物99。

凹部51F和51H的后侧端部上，形成引导面51G和51I。引导面51G和51I向下倾斜，并且朝着馈送路径P1引导片状物99的左右侧端部。通过引导面51G和51I，即使片状物的左右侧端部翻转，仍然可以以稳定的方式朝着馈送路径P1馈送该片状物99。

<图像形成处理>

图像形成设备1构造成在压板110上放置的片状物99上形成图像，如下所述。当未显示的控制单元开始控制时，位移机构119将压板110从图2所示的间隔位置移动至图7所示的靠近位置。然后，如图7所示，安装在压板110上的片状物99接触供给辊11。

然后，供给辊11，分离辊12，驱动辊14A，图像形成单元20，扫描单元29，定影单元30和一对排出辊19A和19B，以关联的方式操作。然后，供给辊11将与其接触的片状物99朝着片状物馈送路径P1馈送。馈送槽59的倾斜表面59D从下方接触正被馈送的片状物99，并且引导片状物99，从而沿着片状物馈送路径P1馈送片状物99。分离辊12与分离垫13相关联地分离被逐张馈送的片状物99。驱动辊14A和夹紧辊14B朝着处理盒21馈送分离的片状物99。

接下来，感光鼓22旋转，并且其外围表面通过充电器25被均匀充电。然后，感光鼓22暴露于由扫描单元29发射的激光束中。因此，扫描单元29在感光鼓22的外围表面上形成静电潜象，该静电潜象对应于形成在片状物99上的图像。显影辊23和供给辊24将调色剂从容器26供应至感光鼓22的外围表面上的静电潜象。从而，对应于该静电潜像的调色剂图像被加载在感光鼓22的表面上。当正在旋转的感光鼓22的外围表面接触正被馈送的片状物99，并且施加于转印辊27的负电压作用在片状物99上时，通过该感光鼓携带的调色剂图像被转印到片状物99上。

调色剂图像已经被转印在其上的片状物99沿着片状物馈送路径P1被大致竖直地进一步馈送，并且到达定影单元30。在定影单元30处，加热辊31对片状物99进行加热，同时加压辊32朝着加热辊31推动片状物99（即，片状物99被夹在加热辊31和加压辊32之间，并且向片状物99施加压力）。利用该构造，定影单元30将调色剂图像定影在片状物99上。此后，片状物99通过一对排出辊19A和19B被馈送，朝着排出托盘72通过排出口71被排出。然后，图像形成设备1完成图像形成处理，从而图像在打印的片状物上形成图像。

<效果>

如图2或8所示，根据该示例性的实施例的图像形成设备1被构造成突出部51在片状物99朝着片状物馈送路径P1被馈送的方向上或者在前后方向上相对于片状物供给辊11在开口89一侧上突出。倾斜表面51S和引导部52相对于突出部51形成在与压板110相对的一侧。倾斜表面51S和引导部52的下表面52A被向下且连续地倾斜，从而更远离开口并更靠近供给辊11一侧的部分更靠近压板110。因此，如图8所示，在图像形成设备1中，当片状物99通过开口89被插入主体8中，并将该片状物99馈送到片状物99接触片状物供给辊11所处于的位置时，片状物的前端99A接触倾斜表面51S，接着前进从而接近压板110。当片状物99的前端99A接触倾斜表面51S时，前端99A接触到引导部52的下表面52A，并且接着前进从而接近压板110。因此，在该图像形成设备1中，片状物99的前端99A很难抵接片状物供给辊11。

因此，根据示例性实施例的图像形成设备1可以抑制放置在压板110上的片状物99的弯曲。

如图9所示，在根据实施例的图像形成设备1中，当从前后方向看时，左右引导部92与片状物供给辊11的左右端部重叠。利用该构造，能够使得引导部52尽可能的小，而不会使它的效果劣化。

在根据示例性实施例的图像形成设备1中，朝着驱动辊14A推动夹紧辊14B的压缩螺旋弹簧14C的反作用力R1起作用，从而使得馈送单元保持框架50在左右方向上的中心部分在前后方向上朝着开口89偏斜。在图像形成设备1中，馈送单元保持框架50的主要部分55被连接到分别在左右端侧50B和50A的左右侧框架58B和58A。馈送单元保持框架50的突出部51相对于片状物供给辊11在开口89一侧上在前后方向上突出。突出部51从左侧夹紧辊14B的左侧到右侧夹紧辊14B的右侧连续地形成。因此，突出部51用于接收压缩螺旋弹簧14C的反作用力R1和加强馈送单元保持框架50。因此，在图像形成设备1中，确保能够抑制馈送单元保持框架50的变形。更进一步地，在图像形成设备1中，因为馈送单元保持框架50由树脂制成，馈送单元保持框架50的上述形状能够容易地形成。

如图4和6所示，更进一步地，图像形成设备1具有用于加强突出部51的肋53。肋53从左端部51A一侧延伸至右端部51B一侧，并且被弯曲成从开口89一侧围绕片状物供给辊11。利用该构造，肋53有效地加强突出部51。因此，在图像形成设备1中，确保通过肋53加强的突出部51接收压缩螺旋弹簧14C的反作用力R1。因此，在图像形成设备1中，确保馈送单元保持框架50的变形得到抑制。

在图像形成设备1中，如图8所示，引导部52在前后方向上相对于接收部分54的开口89侧的端部54E突出。即，引导部52的后端52E在前后方向上靠近于片状物供给辊11。利用此构造，在图像形成设备1中，当片状物99被插入主体8中，并在前后方向上被馈送到片状物99接触到片状物供给辊11的位置时，片状物99的前端99A在片状物供给辊11的附近能够接触下表面52A。因此，在图像形成设备1中，片状物99的前端99A几乎不接触片状物供给辊11。

在上文中，参考示例性实施例描述本发明。应该注意，本发明并不局限于上述示例性实施例的构造，而是可以在不背离本发明的范围内以各种方式进行修改。

例如，在本实施例中，当从片状物馈送方向上看时，左右引导部52被形成为与片状物供给辊11的左右两端部重叠。然而，本发明并不局限于这种构造。例如，如图10所示，该图显示上述实施例的变形例，当从片状物馈送方向上看，单个引导部52被形成为与片状物供给辊11的中心部重叠。

片状物放置单元可以被形成为能够在间隔位置和靠近位置之间摇动，或者可以被构造成在这两个位置之间平移。更进一步地，片状物放置单元可以构造成以保持向下倾斜的状态在靠近位置和间隔位置之间移动。更进一步地，压板位移的方向不必局限于竖直方向（即，上下方向），而是可以相对于上下方向倾斜。更进一步地，该片状物放置单元可以被构造成是不可移动的并且布置在固定位置上。

Claims (9)

1.一种图像形成装置，其特征在于，包括：

主体，所述主体具有片状物馈送路径和开口，所述片状物馈送路径被构造成沿着所述片状物馈送路径馈送片状物，所述主体的内部和外部通过所述开口彼此连通；

片状物放置部，所述片状物放置部限定在所述主体中，并且被构造成通过所述开口插入所述主体的所述片状物被放置在所述片状物放置部上；

供给辊，所述供给辊布置成面对所述片状物放置部，并且被构造成在片状物馈送方向上朝着所述片状物馈送路径馈送放置在所述片状物放置部上的所述片状物；

框架，所述框架布置成面对所述片状物放置部，并且被构造成支撑所述供给辊，所述框架相对于所述供给辊在开口侧具有突出部，所述突出部在所述片状物馈送方向上突出；和

图像形成单元，所述图像形成单元设置在所述主体内部，并且被构造成在所述片状物上形成图像；

其中，所述突出部具有倾斜表面，所述倾斜表面面对所述片状物放置部，并且倾斜成使得所述倾斜表面和所述片状物放置部之间的距离朝着所述供应辊逐渐变小。

2.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

引导部形成在所述突出部面对所述片状物放置部的一侧，在所述片状物馈送方向上，所述引导部在所述倾斜表面和所述供给辊之间的位置朝着所述片状物放置部突出，所述引导部的更靠近所述供给辊的部分更靠近所述片状物放置部；并且

当从所述片状物馈送方向上看时，所述引导部布置成与所述供给辊重叠。

3.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，

在放置在所述片状物放置部上的所述片状物的宽度方向上，所述框架在其两个端部被连接到所述主体；

所述图像形成装置进一步包括：

驱动辊，在所述片状物馈送方向上，所述驱动辊布置在所述供给辊和所述图像形成单元之间，并且被构造成朝着所述图像形成单元馈送已经被馈送到所述片状物馈送路径的所述片状物；

夹紧辊，所述夹紧辊由所述框架支撑，并且布置成在所述片状物馈送路径的所述片状物馈送方向上的开口侧面对所述驱动辊，并且使所述片状物馈送路径位于所述夹紧辊和所述驱动辊之间，并且所述夹紧辊被构造成通过所述驱动辊的旋转被驱动而旋转；和

弹性部件，所述弹性部件由所述框架支撑，并且构造成朝着所述驱动辊推动所述夹紧辊。

4.如权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，

所述框架由树脂制成；

所述图像形成装置进一步包括多个所述夹紧辊，所述多个夹紧辊相对于所述供给辊布置在所述宽度方向上的一个端部和另一个端部；并且

所述突出部被构造成在所述宽度方向上从相对于所述夹紧辊的一端侧的位置至相对于所述夹紧辊的另一端侧的位置连续地形成。

5.如权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，所述突出部形成有用于加强的肋。

6.如权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于，所述肋在所述宽度方向上从一侧延伸至另一侧，并且在所述片状物馈送方向上从所述开口侧被弯曲或弯折以围绕所述供给辊。

7.如权利要求1至6中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

所述片状物放置部能够在间隔位置和靠近位置之间位移，在所述间隔位置，所述片状物放置部从所述供给辊向下间隔，在所述靠近位置，所述片状物放置部向上位移并且靠近近所述供给辊；并且

当所述片状物放置部从所述间隔位置向上位移到所述靠近位置时，所述供给辊与放置在所述片状物放置部上的所述片状物接触，并且朝着所述片状物馈送路径馈送与所述供给辊接触的所述片状物。

8.如权利要求1至6中任一项所述的图像形成装置，其特征在于，

进一步包括：

分离辊，所述分离辊布置在所述供给辊的所述片状物馈送方向上的下游侧，并且被构造成分离馈送到所述片状物馈送路径的所述片状物，以便逐一地馈送所述片状物；和

辊保持器，所述辊保持器被构造成支撑所述供给辊和所述分离辊；

其中，所述框架具有接收部分，所述接收部分在所述片状物馈送方向上相对于所述突出部的下游侧开口；并且

其中，所述辊保持器被构造成在被插入所述接收部分时由所述框架支撑。

9.如权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于，

其中，引导部形成在所述突出部面对所述片状物放置部的一侧，在所述片状物馈送方向上，所述引导部在所述倾斜表面和所述供给辊之间的位置朝着所述片状物放置部突出，所述引导部的更靠近所述供给辊的部分更靠近所述片状物放置部；并且

其中，所述引导部在所述供给辊侧相对于所述接收部分的开口端在所述片状物馈送方向上突出。

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