CN103712334A - 一种高效导热风炉 - Google Patents
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Abstract
一种高效导热风炉,它是由燃烧部分和热管采集部分组成,燃烧部分包括燃烧器、燃烧室和下面的观火炉门,循环风出口设在燃烧室顶部一侧;热管采集部分包括采热管、燃烧炉热烟室、废烟出口,燃烧炉热烟室一端连接燃烧室,另一端为废烟出口,燃烧炉热烟室为长方形箱体结构,采热管横向成排均匀设置,固定在燃烧炉热烟室上,采热管出口连接在燃烧室外面的夹层热风通道上,采热管进口连接循环风进口。本发明热效率高,比蒸汽锅炉和导热油炉工作温度都高,可达到500℃以上的加热工艺要求;结构简单,比熔盐炉制作简单,操作方便更安全实用;利用气体作为热介质,生产成本低,经济效益显著,可满足较高温度的工艺要求,延长设备使用寿命,节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种给多种化工设备加热的导热风炉。
背景技术
石油化工及干馏裂解设备需要加热的温度大都在500℃以上,一般低压蒸汽锅炉和导热油炉很难达到这样的温度,导热介质导热工作温度在500℃以上的有熔盐和液体金属介质,液体金属介质价格比较昂贵,熔盐一般在140℃左右才可液化,设备制作成本高,操作复杂。冷却后可立即变成固体状态,操作温度不当或停电时间较长时,管道很容易堵死报废,停止运转后,还要把液体熔盐全部放回熔盐槽内。二次工作时还需用电加热将熔槽内的熔盐熔化后才可二次运行。一般热风加热的回转炉,热烟气都是一次性循环就排放出去,热量损失大,热量吸收率低,因此造成生产成本升高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:设计一种以气体为导热介质、工作温度可达到500℃以上的高效导热风炉,同时克服现有设备存在的问题。
解决本发明问题所采取的技术方案是:它是由燃烧部分和热管采集部分组成,燃烧部分包括燃烧器、燃烧室和下面的观火炉门,循环风出口设在燃烧室顶部一侧,连接在燃烧室外面的夹层热风通道上;热管采集部分包括采热管、燃烧炉热烟室、废烟出口,燃烧炉热烟室一端连接燃烧室,另一端为废烟出口,燃烧炉热烟室为长方形箱体结构,采热管横向成排均匀设置,两端分别固定在燃烧炉热烟室的上面和下面上,并且两端露出燃烧炉热烟室,在每相邻的两排管口两端均有一个采热管连通槽连接,采热管出口连接在燃烧室外面的夹层热风通道上,采热管进口连接循环风进口。
在燃烧室外面的夹层热风通道上设有循环风折返板,循环风折返板上下交错固定在夹层热风通道的顶部和底部。
本发明的积极效果是:热效率高,比蒸汽锅炉和导热油炉工作温度都高,可达到500℃以上的加热工艺要求;结构简单,比熔盐炉制作简单,操作方便更安全实用;利用气体作为热介质,生产成本低,经济效益显著,可满足较高温度的工艺要求,延长设备使用寿命,节能环保。
附图说明
附图1为本发明结构示意图;附图2为附图1的A-A向剖视图;附图3为附图1的B-B向剖视图。
具体实施方式
发明如附图1、2、3所示,它是由燃烧部分和热管采集部分组成,燃烧部分包括燃烧器10、燃烧室11和下面的观火炉门9,循环风出口1设在燃烧室11顶部一侧,连接在燃烧室11外面的夹层热风通道12上,在燃烧室11外面的夹层热风通道12上设有循环风折返板3,循环风折返板3上下交错固定在夹层热风通道12的顶部和底部(如附图3所示);热管采集部分包括采热管4、燃烧炉热烟室6、废烟出口8,燃烧炉热烟室6一端连接燃烧室11,另一端为废烟出口8;燃烧炉热烟室6为长方形箱体结构,采热管4横向成排均匀设置,两端分别固定在燃烧炉热烟室6的上面和下面上,并且两端露出燃烧炉热烟室6,在每相邻的两排管口两端均有一个采热管连通槽5连接(如附图2所示),采热管出口连接在燃烧室11外面的夹层热风通道12上,采热管进口连接循环风进口7。
使用时,将本发明循环风出口1和需加热设备进风口用管道连接起来,再把循环风进口7通过管道和需加热设备的出风口相连接,经测试无漏气即可点火生产。燃烧器10加热采热管4之后产生的废烟气经废烟出口8排出进入脱硫除尘系统进行处理。
本发明的工作原理是:首先燃烧器10点火,打开循环风进口7与需加热设备之间的风门,并启动循环风进口7与需加热设备之间的循环风机,再启动导热风炉废烟出口8与材料预热部分后面的引风机,即可开始生产运行。循环风出口1与需加热设备进风口相连接。燃烧室11外面的夹层热风通道12设在燃烧室11上部和两侧,夹层热风通道12上设有循环风折返板3,延长了循环风在夹层热风通道12里的停留时间,达到充分吸热的目的;采热管4横向成排均匀设置,两端分别固定在燃烧炉热烟室6的上面和下面上,并且两端露出燃烧炉热烟室6,在每相邻的两排管口两端均有一个采热管连通槽5连接,这样,使循环风在采热管排与排之间形成S型运动,并与燃烧器10燃烧的热气呈逆向运动,以达到充分吸热的目的。由于设备与本发明之间的连接方式,使导热风炉和设备之间形成闭路循环,给需加热设备通过循环风不间断提供热量,即可实现连续化生产。
Claims (2)
1.一种高效导热风炉,其特征在于:它是由燃烧部分和热管采集部分组成,燃烧部分包括燃烧器、燃烧室和下面的观火炉门,循环风出口设在燃烧室顶部一侧,连接在燃烧室外面的夹层热风通道上;热管采集部分包括采热管、燃烧炉热烟室、废烟出口,燃烧炉热烟室一端连接燃烧室,另一端为废烟出口,燃烧炉热烟室为长方形箱体结构,采热管横向成排均匀设置,两端分别固定在燃烧炉热烟室的上面和下面上,并且两端露出燃烧炉热烟室,在每相邻的两排管口两端均有一个采热管连通槽连接,采热管出口连接在燃烧室外面的夹层热风通道上,采热管进口连接循环风进口。
2.根据权利要求1所述的高效导热风炉,其特征在于:在燃烧室外面的夹层热风通道上设有循环风折返板,循环风折返板上下交错固定在夹层热风通道的顶部和底部。
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CN201410006038.XA CN103712334A (zh) | 2014-01-07 | 2014-01-07 | 一种高效导热风炉 |
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2014
- 2014-01-07 CN CN201410006038.XA patent/CN103712334A/zh active Pending
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Application publication date: 20140409 |