CN103711964A - 自对准阀塞 - Google Patents

Abstract

一种平衡压强调节器包括具有通过流体通道连接的流体入口和流体出口的阀本体。阀座布置在该流体通道内。自对准阀塞至少部分地布置在该流体通道内，自对准阀塞和阀座相互作用以选择性地开启或关闭该流体通道。保持器部分地布置在自对准阀塞的孔内并且将该自对准阀塞可操作地连接到具有球部的阀杆上。更具体地，该保持器包括适于容纳该阀杆的球部的凹部，以使得该自对准阀塞绕阀杆的球部自动地旋转从而在该自对准阀塞的阀盘和阀座之间实现对准和密封接合。

Description

自对准阀塞

技术领域

本发明涉及一种平衡压强调节器，更具体地，涉及一种用于平衡压强调节器的自对准阀塞。

背景技术

压强调节阀被用在形形色色的工业和住宅应用中用于控制流体的下游压强。例如，在化学加工厂或者炼油厂中，压强调节阀被用来管理流动的流体以补偿在需求上的增加或者减少，或者补偿其他的负载分布，并因此保持所控制的流体压强。同样地，压强调节阀可以被用在管道工程的固定装置中用以保持预定的流体压强，该预定的流体压强自动地调节为需要的变量，诸如在淋浴器或水龙头中的防烫阀。通过控制下游压强，压强调节阀补偿下游需求的变化。例如，当下游需求增加时，压强调节阀开启用以允许更多的流体流经压强调节阀，从而保持相对稳定的下游压强。另一方面，当下游需求减少时，压强调节阀关闭用以减少流体流经压强调节阀的量，再次保持相对稳定的下游压强。

可以将压强调节阀分类为平衡压强调节阀或非平衡压强调节阀。非平衡阀典型地在阀塞的一侧具有高压的入口流体并且在阀塞的另一侧具有低压出口流体。非平衡阀受到如所熟知的衰减的入口特性的不希望有的影响。衰减的入口特性是一种这样的现象，即，当上游压强的减少时非平衡阀在下游压强上经历未预期的增加的现象。由于大多数压强调节阀试图保持稳定的下游压强，故这种影响是不希望有的。衰减的入口特性由作用在阀塞的高压侧的流体力而引起，这种流体力试图将阀塞移动到闭合位置。作为结果，该阀必须具有一些机构用以对抗作用在该阀塞上的流体力。因为对抗流体力的该结构典型地具有设定值，所以尽管作用在阀塞的入口侧上的流体力可能是变化的(例如，由于入口流体的供应减少，或者由于阀的上游压强变化)然而由这种机构产生的力却是恒定的。衰减的入口特性对于具有诸如气缸、管道拖车或者抽水管道(hydrils)的有限的压缩流体源是特别重要的，因为在这种应用中具有固定的入口流体供应，所以当入口流体供应减少时入口流体压强减小。

非平衡阀还经受发生在阀座上的损坏。在具有高入口压强的非平衡阀中，作用在大的阀口上的流体压强可以使阀座变形。作为结果，非平衡阀对于高压强、大孔口的应用而言并非理想的。

为了在更高的流动应用中处理衰减的入口特性，平衡压强调节器得以开发。在平衡的压强调节器中，部分上游的压强转而用来作用到阀塞的下游部分上。因此，阀塞是“平衡的”，其具有同样的流体压强作用在阀塞的上游部分和下游部分上。以这种方式，因为作用在阀座上游和阀座下游的阀塞表面上的、趋向于将阀塞压向闭合位置的流体力是相同的，所以消除(或者大大减少)了衰减的入口特性。换言之，归因于流体压强的原因，阀塞自身产生了非常小的或者没有产生开启/闭合力。

在隔膜型压强调节器中，来自阀塞的上游或者入口侧的更高压强的流体可以通过阀塞排到该隔膜的相对侧从而平衡阀塞上的力，类似于上述的平衡调节器。典型地，这种流体力的平衡是通过包括一个或者多个从该入口侧到隔膜的致动器侧延伸通过阀塞的排出槽道或者排出口来实现的。

图1中示出了典型的隔膜型(平衡)压强调节阀。更具体地，图1示出了一个常规的节流阀10，其包括致动器12和平衡压强调节阀14。该调节阀14限定了用于接收例如来自气体分配系统的气体的入口16以及用于将气体传送到例如具有一个或多个设备的诸如工厂、饭店、公寓大楼等的终端使用设备的出口18。此外，调节阀14包括布置在入口16和出口18之间的阀座22。气体必须穿过阀座22从而在调节阀14的入口16和出口18之间经过。

致动器12耦接到调节阀14以确保调节阀14的出口18处的压强，即，出口压强，其与希望的出口或控制压强一致。因此，致动器12与调节阀14通过阀嘴34和致动器嘴20流体连通。致动器12包括用于基于感应到的出口压强调节调节阀14的出口压强的控制组件22。具体地，控制组件22包括隔膜24、活塞32以及具有带阀盘31的阀塞28的控制臂26。隔膜24感应调节阀14的出口压强并提供响应以移动该阀塞28从而使调节阀14开启或者关闭。控制组件22还包括与控制组件22的顶侧接合的控制弹簧30用以抵消由隔膜24感应的出口压强。相应地，还可以指控制压强的希望的出口压强通过控制弹簧30的选择而被设定。

隔膜24可操作地耦接到控制臂26，并因此通过活塞32耦接到该阀塞28，并基于感应的出口压强控制调节阀14的开启。例如，当终端使用者操作诸如熔炉的设备时，例如，该设备对节流阀10的下游的气体分配系统上产生需求，因而降低了出口压强。相应地，隔膜24感应这种降低的出口压强。这允许控制弹簧30张开并使活塞32和控制臂26的右侧相对于图1的方位向下移动。控制臂26的这种位移使阀塞28远离阀座22移动从而使调节阀14开启，因此增加了出口流量以满足来自于设备的增大的需求并使出口压强增加回到控制压强。如此配置后，该设备可以通过阀座22并通过调节阀14的出18吸入气体。

现在参见图2，其示出了图1的平衡调节阀14的放大的截面图。在这个例子中，该平衡调节阀14还包括具有通道21的本体19，该通道21将流体入口16与流体出口18流体地连接。该通道21包括阀座22布置在其内的喉部23。加载弹簧25连接到阀杆27上，该阀杆27可操作地连接到阀塞28。如所解释的，该阀塞28的阀盘131与阀塞22相互作用以控制从入口16到出口18经阀本体19的流体流量。此外，阀塞28包括将阀盘31容纳于其内的周向凹部29，其典型地为橡胶。该阀塞28的阀盘31与阀座22接触以实现在阀塞28和阀座22之间的对准和密封接合。

隔膜33连接到阀塞28和阀塞壳体或套筒35上。隔膜33将通道21和套筒35内的容纳该加载弹簧25的空腔37分开。该隔膜33响应于通道21和空腔37之间的压强差。

保持器39可以可操作地连接到阀杆27上并且将阀塞28保持在阀杆27上。保持器39可以包括一个或多个诸如螺帽的紧固件39a，其连接到阀杆27上。一个或多个平衡通道或沟道41将通道21与位于阀塞28和空腔37之间的腔室43流体地连接。作用在阀塞28上的流体力被通过平衡沟道41移动的流体所平衡。

诸如图1所示的平衡调节器14的平衡压强调节器的一个问题在于阀塞28的阀盘31和阀座22之间的接触密封受到阀盘31和阀座22之间的方位和制造公差的影响。这种方位和制造公差通常使需要形成密封的压强的量增加，这增大了封锁性(lockup)。例如，如图3A所示，由于正常的部件公差和组装方法，例如，阀塞28的阀盘31通常以非平行的方式靠近阀座22。当这种非平行方式发生时，阀塞28的阀盘31和阀座22之间的密封仅仅产生在阀座22的一侧上，例如，如图3B所示的左侧。阀座22的另一侧，例如右侧，依然未被密封。如图3C所示，当最终实现完整的密封时，起初接触阀座22的阀盘131的一侧具有更深的凹进，这导致比希望的封锁更高的封锁或比希望的出口压强更高的出口压强并且导致更低效的调节器。

发明内容

根据第一个示例性的方面，平衡压强调节器包括阀本体、阀座和自对准阀塞，其中，阀本体具有由流体通道连接的流体入口和流体出口，阀座布置在流体通道内，自对准阀塞至少部分地布置在流体通道内。自对准阀塞包括孔并与阀座相互作用以选择性地开启或关闭流体通道。保持器部分地布置在自对准阀塞的孔内并可操作地将自对准阀塞连接到具有球部的阀杆上，该保持器具有用于容纳该阀杆的球部的凹部。平衡压强调节器还包括将腔室与流体通道分开的隔膜以及将流体通道和腔室流体连接的平衡通道。该自对准阀塞绕阀杆的球部自动地旋转以实现自对准阀塞的阀盘和阀座之间的对准和密封接合。

根据第二个示例性的方面，用于平衡压强调节器的平衡阀塞组件包括套筒、布置在套筒内的并包括平衡沟道和孔的自对准阀塞以及部分地布置在该自对准阀塞的孔内的保持器。该保持器可操作地将该自对准阀塞连接到阀杆上并且包括适合用于容纳阀杆的球部的凹部。当阀座的一部分与自对准阀塞的阀盘接触时，该自对准阀塞和部分地布置在其内的保持器绕着与所述阀杆的纵向轴线相垂直轴线或阀杆的纵向轴线中的一个或多个自动地旋转直到在阀盘和阀座之间发生对准和密封接合。

根据第三个示例性的方面，一种自动调节与流体调节装置一起使用的阀塞的方法，该流体调节装置包括入口、出口、布置在该入口和该出口之间的阀座，该阀塞适于相对于阀座位移，由此控制布置在调节阀内的入口和出口之间的流体流动，该方法包括将该保持器部分地布置在阀塞的孔内，将阀塞通过保持器连接到具有柔性部分的阀杆上，该保持器具有用于容纳阀杆的柔性部分的凹部，以及绕阀杆的柔性部分自动地调节阀塞以实现自对准阀塞的阀盘和阀座之间的对准和密封接合。

进一步地，根据前述第一个、第二个和第三个方面中任一个或多个方面，平衡压强调节器和/或平衡阀塞组件和/或方法还可以包括下述优选形式的任一个或多个。

在一些优选的形式中，该部分地布置在自对准的阀塞内的保持器绕阀杆的球部转动以实现该自对准阀塞的阀盘和阀座之间的对准。此外，自对准阀塞可以包括适于容纳阀盘的周向凹部。该自对准阀塞还可以以相对于该阀杆的纵向轴线或与阀杆的纵向轴线垂直的轴线中的一个或多个的顺时针或逆时针方向中的一个方向旋转直到实现该自对准阀塞的阀盘和阀座之间的对准和密封接合。进一步地，一旦与阀座的一部分接触，该自对准阀塞可以从第一位置自动地移动到第二位置，在第一位置处，该阀塞的纵向轴线与该阀座的纵向轴线并不平行或者与该阀座的纵向轴线以一定角度布置，在第二位置处，该阀塞的纵向轴线与阀座的纵向轴线平行或者与阀座的纵向轴线对齐。该保持器可以包括基部和通过紧固件连接到基部的圆筒形本体，并且该圆筒形本体可以包括从相对基部布置的圆筒形本体的端部径向延伸的法兰。进一步地，该圆筒形本体可以包括顶部表面并且该法兰包括内侧壁，以使得该圆筒形本体的顶部表面和内侧壁形成适于容纳阀杆的球部的凹部从而可操作地将该阀杆与该自对准阀塞连接。还可以在阀杆的球部和凹部之间形成球形接头连接，该凹部形成容纳座以容纳阀杆的球部。在另一种例子中，该阀杆的球部与保持器的圆筒形本体的顶部表面的至少一个边缘接触以形成球形接头连接，这允许自对准阀塞的纵向轴线与阀座的纵向轴线对准。

在其他优选的形式中，在保持器的圆筒形本体的法兰和自对准阀塞之间设置间隔，并且偏置件布置在该间隔中。

在优选的方法形式中，自动调整阀塞可以包括绕阀杆的柔性部分旋转该保持器以实现阀塞的阀盘和阀座之间的对准和密封接合，这减小了为实现封锁所需的力。在另一例子中，自动调节阀塞可以包括以相对于与阀杆的纵向轴线相垂直的轴线的顺时针或逆时针方向中的一个方向旋转阀塞并使该阀塞在沿着阀杆的纵向轴线的长度的轴向方向上移动阀塞直到实现阀塞的阀盘和阀座之间的对准和密封接合。然而，在另一例子中，自动调节阀塞可以包括一旦与阀座的一部分接触使阀塞从第一位置自动地移动到第二位置，在第一位置处，该阀塞的纵向轴线与阀座的纵向轴线并不平行或者与阀座的纵向轴线以一定角度布置，在第二位置处，该阀塞的纵向轴线与阀座的纵向轴线平行或者与阀座的纵向轴线对准。

在其他优选的方法形式中，将保持器部分地布置在该阀塞的孔内可以包括将具有从其径向延伸的法兰的圆筒形本体部分地布置在该阀塞的孔的端部内以及将保持器基部布置在与端部相对的孔的另一端部内，其中，该圆筒形本体部分地布置在孔内。此外，将该保持器部分地布置在该阀塞的孔内还包括将保持器基部通过紧固件连接到圆筒形本体上。

此外，该阀杆的柔性部分可以包括球部，并且该方法还可以包括在该阀杆的球部和该保持器的凹部之间形成球形接头连接，该凹部形成容纳座以容纳该阀杆的球部。进一步地，该方法可以包括一旦与阀座的一部分接触则同时绕阀杆的球部或者绕阀杆的纵向轴线旋转阀塞和保持器。

附图说明

图1为具有平衡压强调节器的常规的节流阀的侧向截面图；

图2为图1的平衡压强调节器的放大的侧向截面图；

图3A-3C为图1的现有技术的平衡调节器的阀塞和阀座的示意性示图，其中图3A示出了当阀塞接近阀座时阀塞的第一位置，图3B示出了当阀塞进一步接近阀座时阀塞的第二位置，以及图3C示出了当阀塞与阀座接触从而实现阀塞和阀座之间的对准和密封接合时阀塞的第三位置；

图4为根据可以与图1的致动器使用的本发明的教导所构想的平衡压强调节器的截面图；

图5为根据本发明的教导所构想的图4的平衡压强调节器的自对准阀塞的放大的截面图；以及

图6为一旦与平衡压强调节阀的阀座的一部分初始接触时图5的平衡压强调节器的阀塞的一部分进一步放大的截面图。

尽管本发明易于以各种变型和替代结构实施，其某些示例性实施方式已经在附图中示出并且将在下面详细地描述。然而，应当理解，目的并不在于将本发明限制到所公开的具体形式，相反地，其目的而是在于覆盖所有的变形和替代结构以及落入到本发明的精神和范围内的等同结构。

具体实施方式

现在参见图4-图5，平衡压强调节器基本上由图4的附图标记114指代。其中，图4和图5的平衡压强调节器包括对应于图1-图2的平衡压强调节器的元件，这些元件将同样地被编号，唯一的区别是图4-图5的附图标记从100增加。例如，图4和图5的相应的元件将以比图1-图2所示的相应的元件大100而被编号。

现在转到图4，平衡压强调节阀114包括流体入口116和流体出口118以及具有将该流体入口116与该流体出口118流体地连接的通道121的本体119。该通道121包括阀座122布置在其内的喉部123。加载弹簧125连接到阀杆127上，该阀杆127可操作地连接到自对准阀塞128上。该自对准阀塞128和阀座122相互作用用以控制入口116和出口118之间的流体流量。更具体地，该自对准阀塞128包括橡胶阀盘131布置在其内的周向凹部129。如下面更详细解释的，该自对准阀塞128的阀盘131接触阀座122用以实现自对准阀塞128和阀座122之间的对准和密封接合。

平衡阀塞组件160包括套筒135、自对准阀塞128以及保持器139。该套筒135具有当自对准阀塞128在阀体119内往复运动以控制流体流动时有助于保持和引导该自对准阀塞128的中空孔。该套筒135可以具有成角度的表面外表面135a以增加阀体119内的间隙和/或增加压强调节器114的装配性。

隔膜133连接到该自对准阀塞128和套筒135上。该隔膜133将通道121和壳体119内的容纳加载弹簧125的空腔137分开。隔膜133响应于通道121和空腔137之间的压强差。

保持器139可操作地连接到阀杆127上并将该自对准阀塞128保持在套筒135中。该保持器139包括紧固件139a，在这种实施例中诸如螺栓，其可操作地连接到阀杆127的一部分上，这将在下面更详细地予以描述。一个或多个平衡通道或者沟道141将通道121与位于自对准阀塞128和空腔137之间的腔室143流体地连接。例如，作用在该自对准阀塞128上的流体力被运动通过平衡沟道141并上升到腔室43的流体平衡。

如图4所示，自对准阀塞128的纵向轴线D平行于阀座122的纵向轴线C布置，并且在自对准阀塞128的阀盘131和阀座之间存在完全的密封接合。

现在参见图5，其示出了图4的平衡阀塞组件160的放大部分。设计该平衡阀塞组件160的自对准阀塞128以使得它是自对准的或者能够自动地调节或者移动从而在自对准阀塞128的阀盘131和阀座122之间实现对准和密封接合。在调节阀114的操作过程中，该自对准阀塞128例如减小了阀盘131的凹进。作为结果，在调节器100的长期使用过程中，例如所需要的用以达到希望的出口压强(lockup)的力保持恒定并且提高了调节器性能。

为了这样做，通常，该自对准阀塞128被如此配置以使得其通过保持器139可操作地连接到阀杆127上以使阀杆127的球部127a布置在保持器139的凹部内，在阀杆127和保持器139之间基本上形成球形接头。在阀的操作期间，该自对准阀塞128和部分地布置于其内的保持器139能够绕阀杆127的球部127a旋转从而在自对准阀塞128的阀盘131和阀座122之间实现适当的对准和密封接合。换言之，当自对准阀塞128的阀盘131接触阀座122的一部分时，该自对准阀塞128和保持器139绕着阀杆127的球部127a旋转从而到达平行于阀座122(图4)的纵向轴线C的位置并且出现与阀座122的对准和密封接合。

具体地，保持器139包括具有从其径向地延伸的法兰155的圆筒形部分153，以使得圆筒形部分153和法兰155在一个实施例中可以形成保持螺帽。保持器139的圆筒形部分153布置在自对准阀塞128的孔154内。法兰155包括邻接于隔膜壳体156的上肩部表面155a。法兰155还包括邻接于隔膜133的一部分的下肩部表面155b，该隔膜133的一部分布置在自对准阀塞128的上肩部表面128a和法兰的下肩部表面155b之间。保持器基部151布置在与该圆筒形部分153所布置在其中的端部相对的孔的端部中。该保持器基部151有助于将自对准阀塞128保持在喉部123中并例如防止自对准阀塞128在套筒135外侧的不希望的轴向位移。具有中心孔的紧固件139a将保持器基部151连接到保持器139的圆筒形本体153上，在阀114的操作过程中该中心孔用于接收入口压强。该圆筒形本体153包括顶部表面157，并且该法兰155包括内侧壁159，以使得在圆筒形本体153的顶部表面157和法兰155的内侧壁159之间形成凹部161。

如图5进一步地所示，该阀杆127包括球部127a，该球部127a适配于形成在圆筒形本体153的顶部表面157和法兰155的内侧壁159之间的凹部161内。事实上，在阀杆127的球部127a和凹部161之间形成球接头连接，其实质上形成容纳座用以容纳球部127a。更具体地，该球部127a与圆筒形本体155的顶部表面157的至少一个边缘接触并且可操作地固定到保持器139，这允许一旦接触阀座122的一部分时自对准阀塞128和保持器139绕着球部127a旋转或者绕着阀杆127的纵向轴线B旋转。该自对准阀塞128和部分地布置在其内的保持器139将旋转直到它们到达与阀座122的纵向轴线C平行的位置，这可以实现对准和密封接合，同时，减少了到阀盘131的凹进。换言之，阀杆127的球部127a允许当阀盘131接触阀座122的一部分时保持器139和自对准阀塞128自动地自对准或者自调节或者移动和/或旋转或枢转直到在整个阀盘131和阀座122之间实现对准和密封接合。因此，自对准阀塞128的这种移动使所需的用以实现封锁的力减小并产生更有效率的调节器114。

更具体地，一旦阀杆127和球部127a的初始运动朝着阀座122沿着阀杆127的纵向轴线B在轴向方向上时，该阀盘131通常仅仅接触阀座122的一部分。换言之，当自对准阀塞128接近阀座122时，自对准阀塞128的纵向轴线D可以并不平行于阀座122的纵向轴线C，结果仅仅阀座122的一部分初始地接触阀盘131。由自对准阀塞128的阀盘131提供到阀座122的仅一部分上的初始力使自对准阀塞128和连接到那里的保持器139调节或者绕着阀杆127的一个或多个纵向轴线B旋转和/或绕着垂直于阀杆127的纵向轴线B的轴线R旋转。在图5中，轴线R可以指阀杆127的偏转轴线。尽管在图5中，偏转轴线R直接地延伸到纸内，然而该偏转轴线事实上限定为垂直于阀杆127的纵向轴线B延伸的任何轴线。自对准阀塞128和保持器139的这种转动发生直到在自对准阀塞128的阀盘131和阀座122之间实现对准和密封接合。

以另一种方式来说，并且如图6所示，当阀盘131接触阀座122的仅一部分时，例如，右侧部分，该自对准阀塞128和保持器139绕着偏转轴线R顺时针方向旋转以使得自对准阀塞128的阀盘131的左侧朝着阀座122的左侧移动直到与阀座122完全的对准和密封接合发生时。以同样的方式，当阀盘131接触阀座122的仅另一部分时，例如，左侧部分，该自对准阀塞128和保持器139绕着偏转轴线逆时针方向旋转以使得自对准阀塞127的阀盘131的右侧朝着阀座122的右侧移动直到与阀座122发生完全的对准和密封接合。在两种实施例中，在阀盘131接触阀座122的仅一部分后，自对准阀塞128的纵向轴线D从第一位置移动到第二位置，其中，该第一位置与阀座122的纵向轴线C并不平行或者与阀座122的纵向轴线C布置成角度α，该第二位置与阀座122的纵向轴线C平行或者与阀座122的纵向轴线C对准。这种自动移动或者旋转减小了到阀盘131的凹进的量以及所需的用以实现封锁的力。

图6还示出了例如在圆筒形本体153的法兰155和自对准阀塞128之间形成的间隙162。如图6进一步地所示，偏置件164可以布置在该间隙中用于辅助自对准阀塞128和保持器139绕着阀杆127的球部127a回转地运动。尽管图6的偏置件164例如可以包括一个或多个O形环，然而，本领域普通技术人员可以理解除了O形环或者成对的O形环以外的各种其他的偏置件诸如波形弹簧、压缩的盘簧、或者例如其他的偏置机构可以选择性地被使用从而总体上实现一个O形环(或多个O形环)和偏置件164同样的功能。

本发明的自对准阀塞128被描述为具有部分地布置在其内并且可操作地将自对准阀塞128连接到具有球部127a的阀杆127上的保持器139，尽管这里并非明确地描述，然而该阀杆127可以选择性地包括柔性部分，一旦与阀座的一部分接触，则该柔性部分同样地允许阀塞和保持器绕柔性部分(或者该阀杆的纵向轴线)同时旋转。如上所述，本专利所包括的范围并不限于仅具有球部的阀杆，而是还包括实现同样功能的球部的其他变化。

根据前述内容，应当理解本发明提供了当与调节阀114的阀座122的一部分接近和或者一旦与调节阀114的阀座122的一部分初始接触时用于使自对准阀塞128能够自调节的有利装置。这有利地抵消和/或防止封锁压强的增加，因此在调节器工作时使效率和精确度增加。然而，这里所述的调节阀114只是包括本发明原理的流体控制装置的一种实施例。包括其他调节器和控制阀的其他流体控制装置也可以受益于本发明的结构和/或优点。更普遍地，尽管某些示例性的装置和方法在此已经描述，然而本专利所包括的范围并不限于此。相反地，本专利包括所有无论在字义上还是在均等论下完全落入所附的权利要求的范围内的方法、装置和制造物品。

Claims (30)

1.一种平衡压强调节器，包括：

阀本体，其具有由流体通道连接的流体入口和流体出口；

阀座，其布置在所述流体通道内；

自对准阀塞，其至少部分地布置在所述流体通道内，所述自对准阀塞包括孔并与所述阀座相互作用以选择性地开启或关闭所述流体通道；

保持器，其部分地布置在所述自对准阀塞的所述孔内并且将所述自对准阀塞可操作地连接到具有球部的阀杆上，所述保持器具有用于容纳所述阀杆的球部的凹部；以及

平衡通道，其将所述流体通道与腔室流体地连接；

其中，所述自对准阀塞绕所述阀杆的球部自动地旋转以在所述自对准阀塞的阀盘和所述阀座之间实现对准和密封接合。

2.根据权利要求1所述的平衡压强调节器，其中，部分地布置在所述自对准阀塞内的所述保持器绕着所述阀杆的所述球部旋转以在所述自对准阀塞的阀盘和所述阀座之间实现对准和密封接合，从而减小实现封锁所需的力。

3.根据权利要求1所述的平衡压强调节器，其中，所述自对准阀塞包括适于容纳所述阀盘的周向凹部。

4.根据权利要求1所述的平衡压强调节器，其中，所述自对准阀塞以相对于与所述阀杆的纵向轴线垂直的轴线的顺时针或逆时针方向中的一个方向旋转并且在沿着所述阀杆的纵向轴线的长度的轴向方向上移动直到在所述阀盘和所述阀座之间实现对准和密封接合。

5.根据权利要求1所述的平衡压强调节器，其中，一旦与所述阀座的一部分接触，所述自对准阀塞从第一位置自动地移动到第二位置，在所述第一位置处，所述自对准阀塞的纵向轴线与所述阀座的纵向轴线并不平行或者与所述阀座的纵向轴线成角度布置，在所述第二位置处，所述自对准阀塞的纵向轴线与所述阀座的纵向轴线平行或者对准。

6.根据权利要求1所述的平衡压强调节器，其中，所述自对准阀塞以相对所述阀杆的纵向轴线的顺时针或逆时针方向中的一个方向旋转并且在沿着所述阀杆的纵向轴线的长度的轴线方向上移动直到在所述阀盘和所述阀座之间实现对准和密封接合。

7.根据权利要求1所述的平衡压强调节器，其中，所述保持器包括基部和通过紧固件连接到所述基部的圆筒形本体，并且所述圆筒形本体包括从与所述基部相对布置的所述圆筒形本体的端部径向延伸的法兰。

8.根据权利要求7所述的平衡压强调节器，其中，所述圆筒形本体包括顶部表面并且所述法兰包括内侧壁，所述圆筒形本体的顶部表面和所述内侧壁形成适于容纳所述阀杆的球部的所述凹部从而将所述阀杆与所述自对准阀塞可操作地连接。

9.根据权利要求8所述的平衡压强调节器，其中，在所述阀杆的球部和所述凹部之间形成球形接头连接，所述凹部形成容纳座以容纳所述阀杆的球部。

10.根据权利要求9所述的平衡压强调节器，其中，所述阀杆的球部与所述保持器的圆筒形本体的顶部表面的至少一个边缘接触以形成所述球形接头连接，从而允许所述自对准阀塞的纵向轴线与所述阀座的纵向轴线对准。

11.一种用于平衡压强调节器的平衡阀塞组件，所述平衡阀塞组件包括：

套筒；

自对准阀塞，其布置在所述套筒内，所述自对准阀塞包括平衡沟道和孔；以及

保持器，其部分地布置在所述自对准阀塞的所述孔内并且用于将所述自对准阀塞可操作地连接到具有球部的阀杆上，所述保持器具有用于容纳所述阀杆的所述球部的凹部；

其中，当所述自对准阀塞的阀盘与所述阀座的一部分接触时，所述自对准阀塞和布置于其内的保持器绕着与所述阀杆的纵向轴线相垂直轴线或所述阀杆的纵向轴线中的一个或多个自动地旋转直到在所述阀盘和所述阀座之间发生对准和密封接合。

12.根据权利要求11所述的平衡阀塞组件，其中，所述自对准阀塞以相对于所述阀杆的纵向轴线或者与所述阀杆的纵向轴线相垂直的轴线中的一个或多个的顺时针或逆时针方向中的一个方向旋转直到在所述自对准阀塞的阀盘和所述阀座之间发生对准和密封接合。

13.根据权利要求11所述的平衡阀塞组件，其中，一旦与所述阀座的一部分接触，所述自对准阀塞的所述阀盘从第一位置自动地移动到第二位置，所述第一位置与所述阀座的纵向轴线不平行，所述第二位置与所述阀座的纵向轴线平行并且在所述阀座和所述自对准阀塞的阀盘之间发生对准和密封接合。

14.根据权利要求11所述的平衡阀塞组件，其中，所述自对准阀塞以相对于所述阀杆的纵向轴线的顺时针或逆时针方向中的一个方向旋转并且在沿着所述阀杆的纵向轴线的长度的轴向方向上移动直到在所述自对准阀塞的阀盘和所述阀座圈之间实现对准和密封接合。

15.根据权利要求11所述的平衡阀塞组件，其中，所述保持器包括基部和通过紧固件连接到所述基部的圆筒形本体，并且所述圆筒形本体包括从与所述基部相对布置的圆筒形本体的端部径向延伸的法兰。

16.根据权利要求15所述的平衡阀塞组件，其中，所述圆筒形本体包括顶部表面并且所述法兰包括内侧壁，所述圆筒形本体的所述顶部表面和所述内侧壁形成适于容纳所述阀杆的所述球部的凹部以将所述阀杆与所述自对准阀塞可操作地连接。

17.根据权利要求16所述的平衡阀塞组件，其中，在所述阀杆的所述球部和所述凹部之间形成球形接头连接，所述凹部形成容纳座以容纳所述阀杆的所述球部。

18.根据权利要求17所述的平衡阀塞组件，其中，所述阀杆的所述球部与所述保持器的所述圆筒形本体的所述顶部表面的至少一个边缘接触以形成所述球形接头连接，从而允许所述自对准阀塞的纵向轴线与所述阀座的纵向轴线对准。

19.根据权利要求11所述的平衡阀塞组件，其中，所述自对准阀塞包括适于容纳阀盘的周向凹部。

20.根据权利要求15所述的平衡阀塞组件，其中，所述保持器的所述圆筒形本体的所述法兰和所述自对准阀塞之间布置有间隙，并且偏置件布置在所述间隙内。

21.一种自动调节与流体调节装置一起使用的阀塞的方法，所述流体调节装置包括入口、出口以及布置在所述入口和所述出口之间的阀座，所述阀塞适于相对于所述阀座位移，由此控制布置在调节阀内的所述入口和所述出口之间的流体流动，所述方法包括：

将保持器部分地布置在阀塞的孔内；

将所述阀塞通过所述保持器连接到具有柔性部分的阀杆上，所述保持器具有用于容纳所述阀杆的所述柔性部分的凹部；以及

绕着所述阀杆的所述柔性部分自动地调节所述阀塞以在所述自对准阀塞的阀盘和所述阀座之间实现对准和密封接合。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，自动调节所述阀塞包括绕着所述阀杆的所述柔性部分旋转所述保持器以在所述阀塞的阀盘和阀座之间实现对准和密封接合，从而减少实现封锁所需的力。

23.根据权利要求21所述的方法，其中，自动调节所述阀塞包括以相对于与所述阀杆的纵向轴线相垂直的轴线的顺时针或逆时针方向中的一个方向旋转所述阀塞并且在沿着所述阀杆的纵向轴线的长度的轴向方向上移动所述阀塞直到在所述阀塞的所述阀盘和所述阀座之间实现对准和密封接合。

24.根据权利要求21所述的方法，其中，自动调节所述阀塞包括一旦与所述阀座的一部分接触，从第一位置自动地移动所述阀塞到第二位置，在所述第一位置处，所述阀塞的纵向轴线与所述阀座的纵向轴线不平行或者与所述阀座的纵向轴线成角度布置，在所述第二位置处，所述阀塞的纵向轴线与所述阀座的纵向轴线平行或对准。

25.根据权利要求21所述的方法，其中，自动调节所述阀塞包括以相对于所述阀杆的纵向轴线的顺时针或逆时针方向中的一个方向旋转所述阀塞并且在沿着所述阀杆的纵向轴线的长度的轴向方向上移动所述阀塞直到在所述阀塞的阀盘和所述阀座之间实现对准和密封接合。

26.根据权利要求21所述的方法，其中，将保持器部分地布置在所述阀塞的所述孔内包括将圆筒形本体部分地布置在所述阀塞的所述孔的端部内，所述圆筒形本体具有从其处径向延伸的法兰，并且将保持器基部布置在与所述圆筒形本体部分地布置在的端部相对的所述孔的另一端部内。

27.根据权利要求26所述的方法，其中，将所述保持器部分地布置在所述阀塞的所述孔内还包括通过紧固件将所述保持器基部连接到所述圆筒形本体。

28.根据权利要求21所述的方法，其中，所述阀杆的所述柔性部分为球部。

29.根据权利要求28所述的方法，还包括在所述阀杆的所述球部和所述保持器的凹部之间形成球形接头连接，所述凹部形成容纳座以容纳所述阀杆的所述球部。

30.根据权利要求28所述的方法，还包括一旦与所述阀座的一部分接触，绕着所述阀杆的所述球部或者绕着所述阀杆的纵向轴线同时旋转所述阀塞和所述保持器。

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