CN103711839A - 一种倒u形联接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种倒U形联接结构,包括倒U形金属管,所述倒U形金属管的两侧管体之间设有用于加固的筋板,并在所述筋板的中心设有轴套;所述倒U形金属管的顶部设有开口孔。与现有技术相比,本发明所提供的一种倒U形联接结构,将纤维绳索穿入倒U形金属管,再通过轴套与锚链或钢丝绳进行联接,便可无需使用化纤护套,且倒U形金属管的使用,可大大减小纤维绳索的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及海洋工程设备领域,尤其涉及的是一种倒U形联接结构。
背景技术
目前,海洋工程中纤维绳索与锚链或钢丝绳联接时,采用在纤维绳索的绳环上套上化纤护套,再与锚链或钢丝绳进行联接,这样做是为了避免纤维绳索的磨损,但其缺陷是纤维绳索和绳环上的化纤护套因熔点低,在长期的磨损下,大大的降低了其使用寿命,因此这也不能解决减小纤维绳索磨损的根本问题。
因此现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种倒U形联接结构,旨在解决现有技术中存在的缺陷。
本发明的技术方案如下:
一种倒U形联接结构,包括倒U形金属管,所述倒U形金属管的两侧管体之间设有用于加固的筋板,并在所述筋板的中心设有轴套;所述倒U形金属管的顶部设有开口孔。
所述的倒U形联接结构,其中,所述倒U形金属管的外壁设有镀锌层。
所述的倒U形联接结构,其中,所述倒U形金属管的内壁设有涂塑层。
本发明有益效果:
与现有技术相比,本发明所提供的一种倒U形联接结构,将纤维绳索穿入倒U形金属管,再通过轴套与锚链或钢丝绳进行联接,便可无需使用化纤护套,且倒U形金属管的使用,可大大减小纤维绳索的磨损。
附图说明
图1是本发明倒U形联接结构较佳实施例的结构示意图。
图2是本发明倒U形联接结构较佳实施例的纵向剖面图。
图3是本发明倒U形联接结构较佳实施例的俯视图。
具体实施方式
本发明提供一种倒U形联接结构,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明所提供的一种倒U形联接结构较佳实施例,如图1和图2所示,所述联接结构包括:倒U形金属管1 ,设置在倒U形金属管1的两侧管体之间的筋板3,以及设置在筋板3中心的轴套2,如图3所示,在倒U形金属管1的顶部设有一开口孔4。
在使用时,从倒U形金属管的一端穿入纤维绳索,从另一端穿出,在实际操作时,纤维绳索在穿U形结构的管时,很容易在穿到U形底部时,而无法再进行穿管操作。因此,在倒U形金属管的顶部设一开口孔,当纤维绳索穿过开口孔,再整理纤维绳索的绳头进行下一步的穿管。在完成整个纤维绳索穿管过程后,再通过轴套与锚链或钢丝绳进行联接,此处的筋板是用于加固倒U形金属管,为保证其有足够的结构硬度。
进一步,如图1所示,为避免所述联接结构受到海水的腐蚀,在所述倒U形金属管的外壁镀有镀锌层5。
进一步,如图1所示,为减小纤维绳索与倒U形金属管内壁的摩擦,在所述倒U形金属管的内壁设有涂塑层6。
综上所述,本发明所提供的一种倒U形联接结构,将纤维绳索穿入倒U形金属管,再通过轴套与锚链或钢丝绳进行联接,便可无需使用化纤护套,且倒U形金属管的使用,可大大减小纤维绳索的磨损。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1. 一种倒U形联接结构,包括倒U形金属管,其特征在于,所述倒U形金属管的两侧管体之间设有用于加固的筋板,并在所述筋板的中心设有轴套;所述倒U形金属管的顶部设有开口孔。
2. 根据权利要求1所述的倒U形联接结构,其特征在于,所述倒U形金属管的外壁设有镀锌层。
3. 根据权利要求1所述的倒U形联接结构,其特征在于,所述倒U形金属管的内壁设有涂塑层。
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CN201310700215.XA CN103711839A (zh) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | 一种倒u形联接结构 |
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Country Status (1)
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Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-12-19 CN CN201310700215.XA patent/CN103711839A/zh active Pending
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