CN103710578A - 一种铬、钽增强的高强度镍铌合金材料 - Google Patents
一种铬、钽增强的高强度镍铌合金材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103710578A CN103710578A CN201310670032.8A CN201310670032A CN103710578A CN 103710578 A CN103710578 A CN 103710578A CN 201310670032 A CN201310670032 A CN 201310670032A CN 103710578 A CN103710578 A CN 103710578A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- orders
- alloy
- niobium alloy
- niobium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- FEBJSGQWYJIENF-UHFFFAOYSA-N nickel niobium Chemical compound [Ni].[Nb] FEBJSGQWYJIENF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 11
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 12
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 11
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005049 combustion synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- -1 yet Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
本发明提供了一种高强度镍铌合金材料，通过配料、混料、压坯和热压烧结步骤制备而成。把铬、钽作为有益的合金化元素引入到合金中的新思路，同时，铌元素降低了合金中铝的含量，保证合金具有好的塑韧性；通过热压烧结的手段，获得了高强度和耐磨性能的低成本高强度合金材料；通过加入钕和镨元素，细化了合金组织，进一步增强了合金强度，并使合金保持良好的室温和高温力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及镍铌合金材料领域，具体的说，是涉及一种高强度镍铌合金材料。
背景技术
在航空、航天工业的发展过程中，先进材料的发展对于航空、航天技术的进步至关重要。基于节约能源和减少污染的需要，要求航空、航天结构材料不仅耐高温而且要具有高比强度和高比刚度。镍铌合金由于具有高熔点、高比强度和比模量、低蠕变速率、相对较小的密度、较好的导热性能和较好的抗高温氧化性等优点，使镍铌合金被视为高温轻质合金的潜力候选材料之一。然而，镍铌合金较差的室温塑性和高温强度限制了其广泛应用。目前，合成和制备镍铌金属间化合物及其合金的方法有很多，例如，合金熔炼法、等离子烧结法、燃烧合成法、机械合金化法和热等静压法等。然而，这些方法或多或少都存在一些不足。
镍铌金属间化合物的微观组织结构十分稳定，形成能较高，最大可以达到82kJ/mol。在镍铌合金发展过程中，合金化和复合材料技术一直作为两种最重要的手段来改善镍铌合金的组织和提高镍铌合金的性能。事实上，人们一直没有停止关于金属元素对镍铌合金组织和性能的影响规律的探索，然而，金属元素对镍铌合金强度和塑性的影响规律及其作用机制尚不明确，仍存在争议。
另外，目前陶瓷颗粒对镍铌合金性能的影响规律及机制还需要进一步揭示，关于改善镍铌合金强度和塑性的研究仍是当前国际上急需解决的世界难题。关于金属元素种类、含量及内生陶瓷颗粒结构、尺寸、形状、数量、分布对镍铌合金强度和塑性的影响机制尚不明确。很多研究人员试图在镍铌合金中添加一定数量的复相陶瓷，以期获得较好的综合力学性能。例如，以Ni粉、Nb粉、碳黑以及Al粉末为原料，制备出的镍铌基复合材料，由于复合陶瓷的加入使镍铌合金强度有显著的提高，经过HIP处理后，其强度得到了进一步提高，但是其高温强度提高的并不十分明显。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高强度镍铌合金材料，该镍铌合金具有高熔点、低密度、高屈服强度和断裂强度等性能。
本发明高强度镍铌合金材料的技术思想为：铌是镍基合金中应用较为广泛的稳定元素，镍基合金中的铌以置换原子方式存在于α相中，铌的加入可降低熔点和提高β转变温度，在室温和高温都起到强化作用。铌在烧结过程中促进了镍、铝以及碳等元素的相互扩散，有利于第二相的形成和细化。
铬的加入促进了烧结，细化了合金组织，提高了合金的力学性能。根据合金元素对镍基键合力的影响以及同镍元素的相互作用的特点，钽的加入可显著提高合金高温强度。而钕和镨的加入因其扩散速度慢而抑制镍晶粒长大，进一步细化了合金组织，并使合金保持良好的室温和高温力学性能。
本发明采用的技术方案是：一种高强度镍铌合金材料，其特征在于：所述镍铌合金含有下述重量百分比的组分：5.0～8.0％的Nb，2.0～4.0％的Cr，0.5～1.0％的C，1.0～3.0％的Ta，1.0～2.0％的Al，0.5～1％的Nd，0.5～1％的Pr，余量为镍及不可避免的杂质。
所述镍铌合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：按照所述的重量百分比称取相应量的镍粉、铌粉、铝粉、石墨粉、铬粉、钽粉、钕粉和镨粉，进行配料；
(2)混料：将所述配料后得到的粉料和不锈钢球按适当的球料比放入混料罐中，在转速为200～300r/min的混料机上进行混料，混料时间为4～6小时，得到混好的粉料；
(3)压坯：将所述混好的粉料在液压机上压制成坯，压坯压力为450～550MPa，压坯后获得直径为15～20mm，高为20～30mm的圆柱形压坯料；
(4)热压烧结：将所述压坯料放在石墨模具中，然后将装有所述压坯料的所述石墨模具放入热压成型装置，以适当的升温速度进行加热，当温度达到1000～1200℃时保温，并开始施加压力，维持所述压力和保温温度30～60s，然后随炉冷却至室温，最终得到镍铌合金产品。
所述配料步骤中，上述各组分的粉末粒度为：镍粉300～500目，铌粉400～600目、铝粉400～600目、石墨粉1000～2000目、铬粉400～600目、钽粉400～600目、钕粉300～500目，以及镨粉300～500目。
所述混料步骤中，所述粉料和不锈钢球按球料比5～10：1放入混料罐中。
所述热压烧结步骤中，抽真空至60～80Pa，以40～60℃/min的升温速度进行加热，当温度达到1000～1200℃时保温，并开始施加压力，压力为40～60MPa。
最终所得到的镍铌合金产品的屈服强度为500～600MPa，断裂强度为1200～1300MPa，硬度为450～550HV。
本发明的优点是：本发明提出了把铬、钽作为有益的合金化元素引入到合金中的新思路，同时，铌元素降低了合金中铝的含量，保证合金具有好的塑韧性；通过热压烧结的手段，获得了高强度和耐磨性能的低成本高强度合金材料；通过加入钕和镨元素，细化了合金组织，进一步增强了合金强度，并使合金保持良好的室温和高温力学性能。并克服了镍基合金耐磨性差、弹性模量低等缺点，对扩大镍基合金材料在航空航天和民用工业等领域应用将具有巨大的推动作用。
具体实施方式
下面结合实施例和对比例对本发明进一步详细说明。
实施例1：
高强度镍铌合金材料含有下述重量百分比的组分：6.0％的Nb，2.0％的Cr，1.0％的C，2.0％的Ta，2.0％的Al，0.8％的Nd，1％的Pr，余量为镍及不可避免的杂质。首先，按照所述的重量百分比称取相应量的镍粉、铌粉、铝粉、石墨粉、铬粉、钽粉、钕粉和镨粉，进行配料，且各组分的粉末粒度为：镍粉400目，铌粉400目、铝粉400目、石墨粉2000目、铬粉600目、钽粉400目、钕粉500目，以及镨粉500目。将所述配料后得到的粉料和不锈钢球按球料比5：1放入混料罐中，在转速为250r/min的混料机上进行混料，混料时间为4小时，得到混好的粉料。将所述混好的粉料在液压机上压制成坯，压坯压力为550MPa，压坯后获得直径为20mm，高为20mm的圆柱形压坯料。将所述压坯料放在石墨模具中，然后将装有所述压坯料的所述石墨模具放入热压成型装置，抽真空至60Pa，以40℃/min的升温速度进行加热，当温度达到1200℃时保温，并开始施加压力，压力为40MPa，维持所述压力和保温温度30s，然后随炉冷却至室温，最终得到屈服强度为550MPa，断裂强度为1200MPa，硬度为450HV的镍铌合金产品。
实施例2：
高强度镍铌合金材料含有下述重量百分比的组分：5.0％的Nb，4.0％的Cr，1.0％的C，1.0％的Ta，1.0％的Al，0.5％的Nd，1％的Pr，余量为镍及不可避免的杂质。首先，按照所述的重量百分比称取相应量的镍粉、铌粉、铝粉、石墨粉、铬粉、钽粉、钕粉和镨粉，进行配料，且各组分的粉末粒度为：镍粉500目，铌粉600目、铝粉400目、石墨粉1000目、铬粉600目、钽粉400目、钕粉500目，以及镨粉400目。将所述配料后得到的粉料和不锈钢球按球料比10：1放入混料罐中，在转速为300r/min的混料机上进行混料，混料时间为6小时，得到混好的粉料。将所述混好的粉料在液压机上压制成坯，压坯压力为450MPa，压坯后获得直径为15mm，高为20mm的圆柱形压坯料。将所述压坯料放在石墨模具中，然后将装有所述压坯料的所述石墨模具放入热压成型装置，抽真空至80Pa，以50℃/min的升温速度进行加热，当温度达到1100℃时保温，并开始施加压力，压力为50MPa，维持所述压力和保温温度50s，然后随炉冷却至室温，最终得到屈服强度为500MPa，断裂强度为1250MPa，硬度为500HV的镍铌合金产品。
实施例3：
高强度镍铌合金材料含有下述重量百分比的组分：8.0％的Nb，3.0％的Cr，0.5％的C，3.0％的Ta，1.5％的Al，1％的Nd，0.5％的Pr，余量为镍及不可避免的杂质。首先，按照所述的重量百分比称取相应量的镍粉、铌粉、铝粉、石墨粉、铬粉、钽粉、钕粉和镨粉，进行配料，且各组分的粉末粒度为：镍粉500目，铌粉500目、铝粉600目、石墨粉1000目、铬粉500目、钽粉500目、钕粉300目，以及镨粉300目。将所述配料后得到的粉料和不锈钢球按球料比8：1放入混料罐中，在转速为200r/min的混料机上进行混料，混料时间为5小时，得到混好的粉料。将所述混好的粉料在液压机上压制成坯，压坯压力为500MPa，压坯后获得直径为20mm，高为30mm的圆柱形压坯料。将所述压坯料放在石墨模具中，然后将装有所述压坯料的所述石墨模具放入热压成型装置，抽真空至70Pa，以60℃/min的升温速度进行加热，当温度达到1000℃时保温，并开始施加压力，压力为60MPa，维持所述压力和保温温度60s，然后随炉冷却至室温，最终得到屈服强度为600MPa，断裂强度为1300MPa，硬度为550HV的镍铌合金产品。
对比例1：
将与本发明实施例组成成分相同的镍铌合金，在配料、混料和压坯后，将所述压坯料放在石墨模具中，然后将装有所述压坯料的所述石墨模具放入热压成型装置，抽真空至60～80Pa，以40～60℃/min的升温速度进行加热，将保温温度提高到1300℃以上或降低到1000以下，并调整施加的压力大于100Pa或小于40Pa或不施加压力，保持同样的时间后随炉冷却至室温，最终得到镍铌合金产品。最终所得到的镍铌合金产品的屈服强度低于400MPa，断裂强度低于1100MPa，硬度低于400HV。
对比例2：
改变本发明实施例镍铌合金的组成元素，以常规的Zn、Ti、Mg等元素替代Cr、Ta和稀土元素，则采用同样的配料、混料、压坯和热压烧结步骤后，最终所得到的镍铌合金产品，其屈服强度为200～350MPa，断裂强度为800～1000MPa，硬度为250～300HV。
由实施例1-3和对比例1和2可以看出，通过利用根据本发明实施例的一种高强度镍铌合金材料，把铬、钽作为有益的合金化元素引入到合金中的新思路，同时，铌元素降低了合金中铝的含量，保证合金具有好的塑韧性；通过热压烧结的手段，获得了高强度和耐磨性能的低成本高强度合金材料；通过加入钕和镨元素，细化了合金组织，进一步增强了合金强度，并使合金保持良好的室温和高温力学性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高强度镍铌合金材料，其特征在于：所述镍铌合金含有下述重量百分比的组分：5.0～8.0％的Nb，2.0～4.0％的Cr，0.5～1.0％的C，1.0～3.0％的Ta，1.0～2.0％的Al，0.5～1％的Nd，0.5～1％的Pr，余量为镍及不可避免的杂质；
所述镍铌合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)配料：按照所述的重量百分比称取相应量的镍粉、铌粉、铝粉、石墨粉、铬粉、钽粉、钕粉和镨粉，进行配料；
(2)混料：将所述配料后得到的粉料和不锈钢球按适当的球料比放入混料罐中，在转速为200～300r/min的混料机上进行混料，混料时间为4～6小时，得到混好的粉料；
(3)压坯：将所述混好的粉料在液压机上压制成坯，压坯压力为450～550MPa，压坯后获得直径为15～20mm，高为20～30mm的圆柱形压坯料；
(4)热压烧结：将所述压坯料放在石墨模具中，然后将装有所述压坯料的所述石墨模具放入热压成型装置，以适当的升温速度进行加热，当温度达到1000～1200℃时保温，并开始施加压力，维持所述压力和保温温度30～60s，然后随炉冷却至室温，最终得到镍铌合金产品。
2.如权利要求1所述的一种高强度镍铌合金材料，其特征在于：所述配料步骤中，上述各组分的粉末粒度为：镍粉300～500目，铌粉400～600目、铝粉400～600目、石墨粉1000～2000目、铬粉400～600目、钽粉400～600目、钕粉300～500目，以及镨粉300～500目。
3.如权利要求1所述的一种高强度镍铌合金材料，其特征在于：所述混料步骤中，所述粉料和不锈钢球按球料比5～10：1放入混料罐中。
4.如权利要求1所述的一种高强度镍铌合金材料，其特征在于：所述热压烧结步骤中，抽真空至60～80Pa，以40～60℃/min的升温速度进行加热，当温度达到1000～1200℃时保温，并开始施加压力，压力为40～60MPa。
5.如权利要求1所述的一种高强度镍铌合金材料，其特征在于：最终所得到的镍铌合金产品的屈服强度为500～600MPa，断裂强度为1200～1300MPa，硬度为450～550HV。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310670032.8A CN103710578B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种铬、钽增强的高强度镍铌合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310670032.8A CN103710578B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种铬、钽增强的高强度镍铌合金材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103710578A true CN103710578A (zh) | 2014-04-09 |
| CN103710578B CN103710578B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=50403924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310670032.8A Active CN103710578B (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 一种铬、钽增强的高强度镍铌合金材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103710578B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2029857A (en) * | 1978-03-03 | 1980-03-26 | Restall J E | Nickel-based high-temperature alloy containing platinum group metal |
| CN85106170A (zh) * | 1985-01-30 | 1986-08-20 | 财团法人电气磁气材料研究所 | 高磁导率耐磨合金及其生产方法 |
| CN1032710A (zh) * | 1987-10-23 | 1989-05-03 | 贝尔-Irh有限公司 | 提高了稳定性的温差电偶 |
| US20030079809A1 (en) * | 2000-03-20 | 2003-05-01 | Howard Merrick | High strength powder metallurgy nickel base alloy |
-
2013
- 2013-12-09 CN CN201310670032.8A patent/CN103710578B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2029857A (en) * | 1978-03-03 | 1980-03-26 | Restall J E | Nickel-based high-temperature alloy containing platinum group metal |
| CN85106170A (zh) * | 1985-01-30 | 1986-08-20 | 财团法人电气磁气材料研究所 | 高磁导率耐磨合金及其生产方法 |
| CN1032710A (zh) * | 1987-10-23 | 1989-05-03 | 贝尔-Irh有限公司 | 提高了稳定性的温差电偶 |
| US20030079809A1 (en) * | 2000-03-20 | 2003-05-01 | Howard Merrick | High strength powder metallurgy nickel base alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103710578B (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104862510B (zh) | 一种高熵合金颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN108103381B (zh) | 一种高强度FeCoNiCrMn高熵合金及其制备方法 | |
| CN110257684B (zh) | 一种FeCrCoMnNi高熵合金基复合材料的制备工艺 | |
| CN105950944B (zh) | 一种高熔点高熵合金NbMoTaWVTi及其制备方法 | |
| CN103240412A (zh) | 一种近终形制备粉末超合金的方法 | |
| CN110093548B (zh) | 一种含稀土Gd的超细晶高强韧高熵合金及其制备方法 | |
| CN102766797B (zh) | 一种多主元合金 | |
| CN106001566A (zh) | 一种高强度高熵合金NbMoTaWV及其制备方法 | |
| CN104004942B (zh) | 一种TiC颗粒增强镍基复合材料及其制备方法 | |
| CN113136531B (zh) | 一种粉末冶金不锈钢 | |
| CN110079722A (zh) | 一种含B的难熔高熵合金TiZrNbMoTa及其粉末冶金制备方法 | |
| CN103433488B (zh) | 一种氮化钛-铁金属陶瓷的制备方法 | |
| CN104651657B (zh) | 一种析出强化型铁镍钴基高温合金的制备方法 | |
| CN103710576B (zh) | 一种钪、钽增强的高强度镍铌合金材料 | |
| CN110669977A (zh) | 一种轻质超韧高强NbTiVAlxZry铸态高熵合金 | |
| CN103695718B (zh) | 一种锆、铬增强的高强度镍铌合金材料 | |
| CN106086493B (zh) | 一种快速低温烧结制备CuCr合金材料的方法 | |
| CN103695720B (zh) | 一种铬、钽增强的高强度镍铌合金材料 | |
| CN103695719B (zh) | 一种钪、铬增强的高强度镍铌合金材料 | |
| CN104278220B (zh) | 一种高W含量Ni基非晶合金及其制备方法 | |
| CN102392150A (zh) | 一种快速烧结制备Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的方法 | |
| CN102732747A (zh) | 以TiH2粉为原料粉末冶金法制备Ti-24Nb-8Sn合金的方法 | |
| CN103710578B (zh) | 一种铬、钽增强的高强度镍铌合金材料 | |
| CN103695716B (zh) | 一种锆、钽增强的高强度镍铌合金材料 | |
| CN103388087B (zh) | 一种钒镍硬质合金的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151021 Address after: Yinzhou District Lianfeng road 315175 Zhejiang city of Ningbo Province, No. 886 Applicant after: Li Luqing Address before: Yinzhou District Heng Jie Heng Jie Zhen Road 315181 No. 50 Zhejiang city of Ningbo Province Applicant before: Ye Lvjun |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Di Yuhui Inventor before: Ye Lvjun |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170918 Address after: 066000 No. 3, unit 3, building 195, Yanshan Avenue, Qinhuangdao Harbor District, Hebei, 3 Patentee after: Di Yuhui Address before: Yinzhou District Lianfeng road 315175 Zhejiang city of Ningbo Province, No. 886 Patentee before: Li Luqing |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180420 Address after: 226100, 468, Xiushan West Road, Haimen street, Haimen, Jiangsu, Nantong Patentee after: Haimen Mingchi Industrial Design Co.,Ltd. Address before: 066000 No. 3, unit 3, building 195, Yanshan Avenue, Qinhuangdao Harbor District, Hebei, 3 Patentee before: Di Yuhui |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220225 Address after: 226000 Haimen Economic and Technological Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province, No. 999 Guangzhou Road Patentee after: Jiangsu Yachang metal material technology Co.,Ltd. Address before: 226100 468 Xiushan Road, Haimen street, Haimen, Nantong, Jiangsu Patentee before: Haimen Mingchi Industrial Design Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230928 Address after: 226000 Haimen Economic and Technological Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province, No. 999 Guangzhou Road Patentee after: Jiangsu Jiangonghu Agricultural Technology Development Co.,Ltd. Address before: 226000 Haimen Economic and Technological Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province, No. 999 Guangzhou Road Patentee before: Jiangsu Yachang metal material technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231228 Address after: 2nd Floor, Building 5, Jiangonghu Science and Technology Innovation Center, No. 588 Hong Kong Road, Haimen Economic and Technological Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Patentee after: Jiangsu Tonghe Biomedical Technology Co.,Ltd. Address before: 226000 Haimen Economic and Technological Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province, No. 999 Guangzhou Road Patentee before: Jiangsu Jiangonghu Agricultural Technology Development Co.,Ltd. |