CN103709984B - 玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂，原料及其质量份数如下：双酚A型环氧树脂100份；固化剂12-15份；活性稀释剂0.5-2份；填充剂5-6份；磨碎玻璃纤维2-4份；偶联剂0.5-3份。本发明玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂，成本低，降低使用限制，操作简单，使用方便。生产的玻璃钢管道为玻璃纤维增强双酚型环氧树脂基管道，具有耐腐蚀、强度高、质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘结剂，具体涉及一种玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂。
背景技术
玻璃钢管道在生产过程中会出现因飞虫引起的分层、外力冲击等各种质量原因引起的管道被截断现象，在安装现场也会出现因安装实际需要而把玻璃钢管道截断使用。在这种情况下，为了连接需要，同时满足玻璃钢管道所承受外力的要求，需要粘结现场螺纹。
这就要求现场螺纹胶粘剂不仅要由良好的胶粘效果，同时也要耐腐蚀、高强度、性能稳定。目前市场上所用的玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂大部分为双环氧组分，定量的，价格高，主要是在使用过程中必须要及时使用，很容易产生浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂，成本低，降低使用限制，操作简单，使用方便。生产的玻璃钢管道为玻璃纤维增强双酚型环氧树脂基管道，具有耐腐蚀、强度高、质量稳定。
本发明所述的玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂，原料及其质量份数如下：
玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂，优选原料及其质量份数如下：
双酚A型环氧树脂优选BE186，给出生产厂家长春化工（江苏）有限公司。
在环氧树脂的结构中有羟基（CH-OH）、醚基（-O-）和极为活泼的环氧基存在，羟基和醚基有高度的极性，使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力，而环氧基团则与介质表面，特别是金属表面的游离键起反应，形成化学键。
固化剂为三乙烯四胺。三乙烯四胺氮原子上的活泼氢活性较大，能在室温使环氧树脂交联固化。
填充剂为气相二氧化硅。
气相二氧化硅的微小颗粒能够形成网络结构抑制胶体流动，加快固化速度，提高粘结效果，同时增加产品的密封性和防渗性。另外，作为一种添加剂，使材料韧性增加，故抗拉强度和抗冲击强度提高1倍以上，耐热性能也大幅提高。
活性稀释剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯。
偶联剂为硅烷偶联剂。硅烷偶联剂优选乙烯基三过氧化叔丁基硅烷。
主剂为双酚A型环氧树脂。
本发明所述的玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂的制备方法如下：
在双酚A型环氧树脂中加入双酚A型环氧树脂、填充剂、活性稀释剂、磨碎玻璃纤维、偶联剂搅拌均匀，然后再加入固化剂进行固化，固化温度为120℃-140℃，固化时间为20min-40min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂，成本低，降低使用限制，操作简单，使用方便。生产的玻璃钢管道为玻璃纤维增强双酚型环氧树脂基管道，具有耐腐蚀、强度高、质量稳定。具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本发明所述的玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂，原料及其质量份数如下：
本发明所述的玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂的制备方法如下：
在双酚A型环氧树脂中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、气相二氧化硅、磨碎玻璃纤维、硅烷偶联剂搅拌均匀，然后再加入三乙烯四胺进行固化，固化温度为120℃，固化时间为40min。
实施例2
本发明所述的玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂，原料及其质量份数如下：
本发明所述的玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂的制备方法如下：
在双酚A型环氧树脂中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、气相二氧化硅、磨碎玻璃纤维、硅烷偶联剂搅拌均匀，然后再加入三乙烯四胺进行固化，固化温度为140℃，固化时间为35min。
实施例3
本发明所述的玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂，原料及其质量份数如下：
本发明所述的玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂的制备方法如下：
在双酚A型环氧树脂中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、气相二氧化硅、磨碎玻璃纤维、硅烷偶联剂搅拌均匀，然后再加入三乙烯四胺进行固化，固化温度为130℃，固化时间为30min。
下面是将实施例1-3螺纹胶粘剂应用到玻璃钢管道上进行试验，实验结果如下：
1、轴向拉伸性能实验
轴向拉伸性能试验按照SJJ/TSI-ZJ-08-15《轴向拉伸性能实验规范》进行实验。选择DN65PN5.5的管子管段3段，按照SJJ/TSI-GD-06-31《现场螺纹安装规范》进行磨锥，清理端面，分别采用实施例1、实施例2和实施例3的胶粘剂进行连接，然后分别进行拉伸性能检测，检测结果如表1。
表1 实施例1-3拉伸性能检测结果
| 破坏拉力 | 实验结果 | |
| 实施例1 | 50KN | 管体断裂（沿纤维方向），检查连接处，无任何异常 |
| 实施例2 | 48KN | 管体断裂（沿纤维方向），检查连接处，无任何异常 |
| 实施例3 | 52KN | 管体断裂（沿纤维方向），检查连接处，无任何异常 |
2、短时水压失效压力：
短时水压失效压力按照GB/T 5351-2005规定采用非约束式封端进行。选择DN65 PN5.5的管子管段3段，按照SJJ/TSI-GD-06-31《现场螺纹安装规范》进行磨锥，清理端面，分别采用实施例1、实施例2和实施例3的胶粘剂进行连接，然后分别进行短时水压失效压力检测，检测结果如表2。
表2 实施例1-3短时水压失效压力检测结果
| 失效压力 | 实验结果 | |
| 实施例1 | 25Mpa | 管体漏水，检查连接处，无任何异常 |
| 实施例2 | 27Mpa | 管体漏水，检查连接处，无任何异常 |
| 实施例3 | 26Mpa | 管体漏水，检查连接处，无任何异常 |
通过实验可以看出，短时水压失效压力远远大于3.0倍的公称压力。
3、耐疲劳性能试验
耐疲劳性试验按照SJJ/TSI-ZJ-08-22《耐疲劳性试验操作规程》进行实验。选择DN65 PN5.5的管子管段3段，按照SJJ/TSI-GD-06-31《现场螺纹安装规范》进行磨锥，清理端面，分别采用实施例1、实施例2和实施例3的胶粘剂进行连接，然后分别进行耐疲劳性能检测，检测结果如表3。
表3 实施例1-3耐疲劳性能检测结果
| 耐疲劳次数 | 实验结果 | |
| 实施例1 | 15455 | 内壁裂，检查连接处，无任何异常 |
| 实施例2 | 17707 | 管体漏水，检查连接处，无任何异常 |
| 实施例3 | 16992 | 内壁裂，检查连接处，无任何异常 |
通过实验可以看出，现场螺纹胶粘剂的胶粘效果很好，耐疲劳性能较好。
通过以上实验数据表明这种新的现场螺纹胶粘剂不仅具有良好的胶粘和密封效果，还有良好的力学性能。完全满足玻璃钢管道的使用需求。
Claims (1)
1.一种玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂，其特征在于，原料及其质量份数如下：
双酚A型环氧树脂BE186 100份；
三乙烯四胺 12份；
甲基丙烯酸缩水甘油酯 2份；
气相二氧化硅 6份；
磨碎玻璃纤维 4份；
乙烯基三过氧化叔丁基硅烷 0.5份；
所述的玻璃钢管道现场螺纹胶粘剂的制备方法如下：
在双酚A型环氧树脂中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、气相二氧化硅、磨碎玻璃纤维、硅烷偶联剂搅拌均匀，然后再加入三乙烯四胺进行固化，固化温度为140℃，固化时间为35min。
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