CN103709767A - 一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青及其制备方法，它是由A料和B料按照重量以60-70%：30-40%的比例混合经胶体磨剪切首先制成改性乳化沥青，然后将制得的改性乳化沥青和C料按照重量以85-90%：10-15%的比例混合制备得到，其中所述的A料是由各原料按照以下重量份数制成：沥青100份；所述的B料是由各原料按照以下重量份数制成：硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠2-2.5份、水95.5-97份、阳离子氯丁胶乳1-2份；所述的C料是由各原料按照以下重量份数制成：轮胎橡胶粉95-98份、妥尔油2-5份；本发明具有握裹力强，通过添加轮胎橡胶粉进而降低行车噪声，提高微表处使用寿命，降低维护成本，轮胎橡胶粉分散均匀、不上浮，且生产成本低、生产工艺简单的优点。
Description
技术领域
本发明属于道路工程技术领域，尤其涉及一种对道路进行微表处处理过程中使用的既能保持微表处功能又能有效降低行车噪声的拌合型橡胶粉改性乳化沥青及其制备方法。
背景技术：
微表处可以完成路面构造修复、裂缝密封、车辙填充等多项修复功能；与热沥青薄层罩面相比，具有施工快捷高效、节省路面养护维修成本的优势；在路基路面状况良好的前提下，微表处使用寿命可长达3年以上。普通微表处技术，因其采用的施工材料的限制和处理工艺的缺陷，存在着：车内噪声与热拌热铺沥青路面相比明显增大，形成交通噪声污染，严重影响车内司乘人员的行驶舒适性，根据研究：橡胶粉颗粒可以吸收噪声，但是如果采用一般方法和配方添加橡胶粉到乳化沥青当中会出现橡胶粉上浮，并且摊铺在路面上也会出现橡胶粉小块剥落的现象。采用合适的方法和配方添加橡胶粉能提高粘结材料的（主要是乳化沥青成膜后的）握裹力，因此，开发一种材料握裹力强、行车噪声小、使用寿命长、维护成本低的用于微表处技术的拌合型橡胶粉改性乳化沥青及其制备方法十分必要。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种握裹力强，通过添加轮胎橡胶粉进而降低行车噪声，提高微表处使用寿命，降低维护成本，轮胎橡胶粉分散均匀、不上浮，且生产成本低、生产工艺简单的拌合型橡胶粉改性乳化沥青及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青，它是由A料和B料按照重量以60-70%：30-40%的比例混合经胶体磨剪切首先制成改性乳化沥青，然后将制得的改性乳化沥青和C料按照重量以85-90%：10-15%的比例混合制备得到，其中所述的A料是由各原料按照以下重量份数制成：沥青100份；所述的B料是由各原料按照以下重量份数制成：硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠2-2.5份、水95.5-97份、阳离子氯丁胶乳1-2份；所述的C料是由各原料按照以下重量份数制成：轮胎橡胶粉95-98份、妥尔油2-5份。
所述的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠是由以对硝基二苯醚、油酸酰氯、氯磺酸通过还原反应、胺基酰化反应、磺化反应制备而成。
所述的阳离子氯丁胶乳是由聚丁二烯均聚而成，控制其的固含量为40%。
所述的轮胎橡胶粉采用由废旧轮胎通过研磨制备的废旧轮胎橡胶粉，且控制其的粒径为40目。
所述的妥尔油又称液体松香，是从碱法制木浆时所残余的黑色溶液中制得。
一种如权利要求1所述的一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：
步骤1：A料的制备：取100份的沥青加热至140℃，备用；
步骤2：B料的制备： 取2-2.5份的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠、95.5-97份的水、1-2份的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀；
步骤3：C料的制备：取95-98份的轮胎橡胶粉、2-5份妥尔油混合在一起搅拌均匀；
步骤4：成型：首先取步骤2制备得到的B料加热至60℃，然后取步骤1制备得到的A料和加热后的B料按照重量以60-70%：30-40%的比例经胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后将制得的改性乳化沥青和步骤3制备的C料按照重量以85-90%：10-15%的比例在50℃以上混合搅拌均匀制得一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青。
本发明与现有技术相比有以下的优点：本发明结构简单、便于实施和推广，通过加入轮胎橡胶粉进而降低行车噪声，提高了采用本发明的改性乳化沥青作为微表处的使用寿命，降低了维护成本，其中妥尔油的使用可以使橡胶粉颗粒均匀分散在乳化沥青当中，而且不上浮，阳离子氯丁胶乳的使用提高了乳化沥青成膜后的握裹力，可以避免橡胶粉颗粒的剥落现象，硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠的使用保证了乳化沥青与石料的拌合时间，进而时施工更为简便和方便；本发明具有行车噪声低，微表处使用寿命长，维护成本低，轮胎橡胶粉分散均匀、不上浮，且生产成本低、生产工艺简单的优点。
具体实施方式：
现结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青，它是由首先取100kg的沥青加热到140℃制备得到A料；取2kg的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠、97kg的水和1kg的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀制备得到B料；取95kg的轮胎橡胶粉和5kg的妥尔油混合在一起搅拌均匀制备得到C料，然后取60kg的上述A料和40kg的加热到60℃的上述B料经胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后取85kg的上述改性乳化沥青和15kg的上述C料在50℃以上混合搅拌均匀制得。
其制备方法如下：
步骤1：A料的制备：取100kg沥青加热到140℃，备用，
步骤2：B料的制备：取2kg的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠、97kg的水和1kg的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀；
步骤3：C料的制备：取95kg的轮胎橡胶粉和5kg的妥尔油混合在一起搅拌均匀；
步骤4：成型：首先取步骤2制备的B料40kg首先加热至60℃，取步骤1制备的A料60kg，然后将40kg的B料和60kg的A料送入胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后取85kg的改性乳化沥青、取15kg步骤3制备的C料，将85kg的改性乳化沥青和15kg的C料在50℃以上混合搅拌均匀制得一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青。
所述的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠是由以对硝基二苯醚、油酸酰氯、氯磺酸通过还原反应、胺基酰化反应、磺化反应制备而成。
所述的阳离子氯丁胶乳是由聚丁二烯均聚而成，控制其的固含量为40%。
所述的轮胎橡胶粉采用由废旧轮胎通过研磨制备的废旧轮胎橡胶粉，且控制其的粒径为40目。
所述的妥尔油又称液体松香，是从碱法制木浆时所残余的黑色溶液中制得。
实施例2
一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青，它是由首先取100kg的沥青加热到140℃制备得到A料；取2.5kg的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠、95.5kg的水和2kg的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀制备得到B料；取98kg的轮胎橡胶粉和2kg的妥尔油混合在一起搅拌均匀制备得到C料，然后取60kg的上述A料和40kg的加热到60℃的上述B料经胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后取85kg的上述改性乳化沥青和15kg的上述C料在50℃以上混合搅拌均匀制得。
其制备方法如下：
步骤1：A料的制备：取100kg沥青加热到140℃，备用，
步骤2：B料的制备：取2.5kg的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠、95.5kg的水和2kg的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀；
步骤3：C料的制备：取98kg的轮胎橡胶粉和2kg的妥尔油混合在一起搅拌均匀；
步骤4：成型：首先取步骤2制备的B料40kg首先加热至60℃，取步骤1制备的A料60kg，然后将40kg的B料和60kg的A料送入胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后取85kg的改性乳化沥青、取15kg步骤3制备的C料，将85kg的改性乳化沥青和15kg的C料在50℃以上混合搅拌均匀制得一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青。
所述的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠是由以对硝基二苯醚、油酸酰氯、氯磺酸通过还原反应、胺基酰化反应、磺化反应制备而成。
所述的阳离子氯丁胶乳是由聚丁二烯均聚而成，控制其的固含量为40%。
所述的轮胎橡胶粉采用由废旧轮胎通过研磨制备的废旧轮胎橡胶粉，且控制其的粒径为40目。
所述的妥尔油又称液体松香，是从碱法制木浆时所残余的黑色溶液中制得。
实施例3
一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青，它是由首先取100kg的沥青加热到140℃制备得到A料；取2.2kg的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠、96kg的水和1.8kg的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀制备得到B料；取96kg的轮胎橡胶粉和4kg的妥尔油混合在一起搅拌均匀制备得到C料，然后取70kg的上述A料和30kg的加热到60℃的上述B料经胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后取90kg的上述改性乳化沥青和10kg的上述C料在50℃以上混合搅拌均匀制得。
其制备方法如下：
步骤1：A料的制备：取100kg沥青加热到140℃，备用，
步骤2：B料的制备：取2.2kg的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠、96kg的水和1.8kg的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀；
步骤3：C料的制备：取96kg的轮胎橡胶粉和4kg的妥尔油混合在一起搅拌均匀；
步骤4：成型：首先取步骤2制备的B料30kg首先加热至60℃，取步骤1制备的A料70kg，然后将30kg的B料和70kg的A料送入胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后取90kg的改性乳化沥青、取10kg步骤3制备的C料，将90kg的改性乳化沥青和10kg的C料在50℃以上混合搅拌均匀制得一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青。
所述的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠是由以对硝基二苯醚、油酸酰氯、氯磺酸通过还原反应、胺基酰化反应、磺化反应制备而成。
所述的阳离子氯丁胶乳是由聚丁二烯均聚而成，控制其的固含量为40%。
所述的轮胎橡胶粉采用由废旧轮胎通过研磨制备的废旧轮胎橡胶粉，且控制其的粒径为40目。
所述的妥尔油又称液体松香，是从碱法制木浆时所残余的黑色溶液中制得。
实施例4
一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青，它是由首先取100kg的沥青加热到140℃制备得到A料；取2.3kg的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠、96.2kg的水和1.5kg的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀制备得到B料；取97kg的轮胎橡胶粉和3kg的妥尔油混合在一起搅拌均匀制备得到C料，然后取70kg的上述A料和30kg的加热到60℃的上述B料经胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后取90kg的上述改性乳化沥青和10kg的上述C料在50℃以上混合搅拌均匀制得。
其制备方法如下：
步骤1：A料的制备：取100kg沥青加热到140℃，备用，
步骤2：B料的制备：取2.3kg的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠、96.2kg的水和1.5kg的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀；
步骤3：C料的制备：取97kg的轮胎橡胶粉和3kg的妥尔油混合在一起搅拌均匀；
步骤4：成型：首先取步骤2制备的B料30kg首先加热至60℃，取步骤1制备的A料70kg，然后将30kg的B料和70kg的A料送入胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后取90kg的改性乳化沥青、取10kg步骤3制备的C料，将90kg的改性乳化沥青和10kg的C料在50℃以上混合搅拌均匀制得一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青。
所述的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠是由以对硝基二苯醚、油酸酰氯、氯磺酸通过还原反应、胺基酰化反应、磺化反应制备而成。
所述的阳离子氯丁胶乳是由聚丁二烯均聚而成，控制其的固含量为40%。
所述的轮胎橡胶粉采用由废旧轮胎通过研磨制备的废旧轮胎橡胶粉，且控制其的粒径为40目。
所述的妥尔油又称液体松香，是从碱法制木浆时所残余的黑色溶液中制得。
实施例5
一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青，它是由首先取100kg的沥青加热到140℃制备得到A料；取2.2kg的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠、96kg的水和1.8kg的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀制备得到B料；取96kg的轮胎橡胶粉和4kg的妥尔油混合在一起搅拌均匀制备得到C料，然后取65kg的上述A料和35kg的加热到60℃的上述B料经胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后取87kg的上述改性乳化沥青和13kg的上述C料在50℃以上混合搅拌均匀制得。
其制备方法如下：
步骤1：A料的制备：取100kg沥青加热到140℃，备用，
步骤2：B料的制备：取2.2kg的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠、96kg的水和1.8kg的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀；
步骤3：C料的制备：取96kg的轮胎橡胶粉和4kg的妥尔油混合在一起搅拌均匀；
步骤4：成型：首先取步骤2制备的B料35kg首先加热至60℃，取步骤1制备的A料65kg，然后将35kg的B料和65kg的A料送入胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后取87kg的改性乳化沥青、取13kg步骤3制备的C料，将87kg的改性乳化沥青和13kg的C料在50℃以上混合搅拌均匀制得一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青。
所述的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠是由以对硝基二苯醚、油酸酰氯、氯磺酸通过还原反应、胺基酰化反应、磺化反应制备而成。
所述的阳离子氯丁胶乳是由聚丁二烯均聚而成，控制其的固含量为40%。
所述的轮胎橡胶粉采用由废旧轮胎通过研磨制备的废旧轮胎橡胶粉，且控制其的粒径为40目。
所述的妥尔油又称液体松香，是从碱法制木浆时所残余的黑色溶液中制得。
实施例6
一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青，它是由首先取100kg的沥青加热到140℃制备得到A料；取2.3kg的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠、96.2kg的水和1.5kg的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀制备得到B料；取97kg的轮胎橡胶粉和3kg的妥尔油混合在一起搅拌均匀制备得到C料，然后取68kg的上述A料和32kg的加热到60℃的上述B料经胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后取88kg的上述改性乳化沥青和12kg的上述C料在50℃以上混合搅拌均匀制得。
其制备方法如下：
步骤1：A料的制备：取100kg沥青加热到140℃，备用，
步骤2：B料的制备：取2.3kg的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠、96.2kg的水和1.5kg的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀；
步骤3：C料的制备：取97kg的轮胎橡胶粉和3kg的妥尔油混合在一起搅拌均匀；
步骤4：成型：首先取步骤2制备的B料32kg首先加热至60℃，取步骤1制备的A料68kg，然后将32kg的B料和68kg的A料送入胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后取88kg的改性乳化沥青、取12kg步骤3制备的C料，将88kg的改性乳化沥青和12kg的C料在50℃以上混合搅拌均匀制得一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青。
所述的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠是由以对硝基二苯醚、油酸酰氯、氯磺酸通过还原反应、胺基酰化反应、磺化反应制备而成。
所述的阳离子氯丁胶乳是由聚丁二烯均聚而成，控制其的固含量为40%。
所述的轮胎橡胶粉采用由废旧轮胎通过研磨制备的废旧轮胎橡胶粉，且控制其的粒径为40目。
所述的妥尔油又称液体松香，是从碱法制木浆时所残余的黑色溶液中制得。
Claims (6)
1. 一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青，其特征在于，它是由A料和B料按照重量以60-70%：30-40%的比例混合经胶体磨剪切首先制成改性乳化沥青，然后将制得的改性乳化沥青和C料按照重量以85-90%：10-15%的比例混合制备得到，其中所述的A料是由各原料按照以下重量份数制成：沥青100份；所述的B料是由各原料按照以下重量份数制成：硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠2-2.5份、水95.5-97份、阳离子氯丁胶乳1-2份；所述的C料是由各原料按照以下重量份数制成：轮胎橡胶粉95-98份、妥尔油2-5份。
2.如权利要求1所述的一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青，其特征在于：所述的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠是由以对硝基二苯醚、油酸酰氯、氯磺酸通过还原反应、胺基酰化反应、磺化反应制备而成。
3.如权利要求1所述的一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青，其特征在于：所述的阳离子氯丁胶乳是由聚丁二烯均聚而成，控制其的固含量为40%。
4.如权利要求1所述的一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青，其特征在于：所述的轮胎橡胶粉采用由废旧轮胎通过研磨制备的废旧轮胎橡胶粉，且控制其的粒径为40目。
5.如权利要求1所述的一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青，其特征在于：所述的妥尔油又称液体松香，是从碱法制木浆时所残余的黑色溶液中制得。
6.一种如权利要求1所述的一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：
步骤1：A料的制备：取100份的沥青加热至140℃，备用；
步骤2：B料的制备： 取2-2.5份的硬脂酸酰胺基二苯醚双磺酸钠、95.5-97份的水、1-2份的阳离子氯丁胶乳混合在一起搅拌均匀；
步骤3：C料的制备：取95-98份的轮胎橡胶粉、2-5份妥尔油混合在一起搅拌均匀；
步骤4：成型：首先取步骤2制备得到的B料加热至60℃，然后取步骤1制备得到的A料和加热后的B料按照重量以60-70%：30-40%的比例经胶体磨剪切制得改性乳化沥青，最后将制得的改性乳化沥青和步骤3制备的C料按照重量以85-90%：10-15%的比例在50℃以上混合搅拌均匀制得一种拌合型橡胶粉改性乳化沥青。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Kai Inventor after: Xu Mingyu Inventor after: Wang Deyao Inventor after: Rao Yongsheng Inventor after: Guo Wenxian Inventor after: Fu Weichao Inventor after: Dong Lei Inventor after: Lu Cheng Inventor before: Zhou Kai Inventor before: Wang Deyao Inventor before: Rao Yongsheng Inventor before: Guo Wenxian Inventor before: Fu Weichao Inventor before: Dong Lei Inventor before: Lu Cheng |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Xiaozhao Xiang Gang Cao Cun, Jian'an District, Xuchang City, Henan Province Patentee after: Henan jinote Industrial Group Co., Ltd Address before: Xuchang County Zhao Xiang Gang Cao Xuchang city in Henan province 461000 (open a highway 82 kilometers) Patentee before: Xuchang Goldroad Bitumen Co., Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |