发明内容
本发明提供一种打印机模组和商用收款机,用于解决现有的打印机模组拆装较繁琐的问题,以简化拆装操作。
本发明实施例提供一种打印机模组,包括打印机底壳,还包括滑动卡紧部件和螺纹连接部件;
所述打印机底壳的侧壁上设置有开孔,所述滑动卡紧部件设置在所述开孔中;
所述滑动卡紧部件与所述螺纹连接部件为螺纹配合连接,所述滑动卡紧部件用于在所述螺纹连接部件正向转动时相对于打印机底壳滑动,并伸出所述打印机底壳以卡紧打印机固定壳,且所述滑动卡紧部件在所述螺纹连接部件反向转动时复位,以松开所述打印机固定壳。
如上所述的打印机模组,所述滑动卡紧部件包括上楔块、下楔块和弹性组件;
所述下楔块设置在所述开孔的底部,所述下楔块中设置有内螺纹孔,与所述螺纹连接部件螺纹配合连接;所述下楔块的上表面设置有第一斜面;
所述上楔块设置在所述下楔块的上方,所述上楔块的下表面设置有与所述第一斜面匹配的第二斜面,所述上楔块通过所述第二斜面与所述下楔块滑动接触;所述上楔块中设置有供所述螺纹连接部件穿过的通透的穿孔;
所述弹性组件的一端与所述打印机底壳连接,另一端与所述上楔块连接;
所述螺纹连接部件依次穿过所述弹性组件和所述穿孔伸入所述内螺纹孔;
所述上楔块在所述螺纹连接部件在正向转动时,相对于所述下楔块滑动,并伸出所述打印机底壳以卡紧所述打印机固定壳;且所述上楔块在所述螺纹连接部件反向转动时并在所述弹性组件的反弹力的作用下复位,以松开所述打印机固定壳。
如上所述的打印机模组,所述穿孔为长圆孔,所述长圆孔的长轴方向与所述打印机底壳的侧壁垂直。
如上所述的打印机模组,所述弹性组件包括滑块和弹簧;
所述上楔块的上表面设置有矩形凹槽,所述长圆孔设置在所述矩形凹槽的底部;所述矩形凹槽的宽度大于所述长圆孔的直径,所述滑块设置在所述矩形凹槽内,与述矩形凹槽产生相对滑动;
所述弹簧的上端与所述打印机底壳连接,下端与所述滑块连接。
如上所述的打印机模组,所述滑块设置有供所述螺纹连接部件穿过的通孔,所述滑块的上表面设置有环状的盲孔,所述盲孔与所述通孔同轴,且所述盲孔的内径大于所述通孔;
所述弹簧下端卡设在所述盲孔中;
所述螺纹连接部件依次穿过所述弹簧、所述通孔和所述长圆孔伸入所述内螺纹孔。
如上所述的打印机模组,所述内螺纹孔设置在所述下楔块上表面的中心位置;
所述下楔块的第一斜面的数量为两个,分布在所述下楔块的内螺纹孔的两侧;
所述上楔块的第二斜面的数量也为两个,分别与所述两个第一斜面匹配设置;
所述上楔块的长圆孔设置在所述两个第二斜面的中间。
如上所述的打印机模组,所述开孔底部设置有导向槽,所述下楔块设置在所述导向槽中,沿所述导向槽上下移动。
如上所述的打印机模组,还包括嵌件螺母;
所述下楔块的上表面还设置有用于容纳所述嵌件螺母的螺母凹槽,所述螺母凹槽与所述内螺纹孔同轴;
所述嵌件螺母设置在所述螺母凹槽中,与所述螺纹连接部件通过螺纹配合设置。
如上所述的打印机模组,所述嵌件螺母与所述下楔块为一体成型结构。
本发明实施例还提供一种商用收款机,包括打印机固定壳,还包括如上所述的打印机模组;
所述打印机模组设置在所述打印机固定壳内。
本发明实施例提供的打印机模组和商用收款机,通过设置能与打印机底壳产生相对运动的滑动卡紧部件,在螺纹连接部件的转动下,滑动卡紧部件滑动伸出该打印机底壳,并对打印机固定壳产生挤压作用力,实现打印机模组的固定安装,且在拆卸时仅对该螺纹连接部件进行反方向旋转即可去除滑动卡紧部件对打印机固定壳的作用力,实现打印机模组的拆卸,能够解决现有的打印机模组拆装较繁琐的问题,简化了拆装操作。
附图说明
图1为本发明实施例提供的打印机模组的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的滑动卡紧部件和螺纹连接部件的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的下楔块的三视图;
图4为本发明实施例提供的上楔块的三视图;
图5为本发明实施例提供的滑块的主视图;
图6为图5的俯视图;
图7为螺纹连接部件拧紧前的滑动卡紧部件的结构示意图;
图8为螺纹连接部件拧紧后的滑动卡紧部件的结构示意图;
图9为螺纹连接部件拧紧前的滑动卡紧部件的剖视图;
图10为螺纹连接部件拧紧后的滑动卡紧部件的剖视图;
图11为本发明实施例提供的打印机模组的安装结构示意图一;
图12为本发明实施例提供的打印机模组的安装结构示意图二;
图13为本发明实施例提供的商用收款机中打印机模组未卡紧打印机固定壳的结构示意图;
图14为为本发明实施例提供的商用收款机中打印机模组卡紧打印机固定壳的结构示意图。
附图标记:
1-上楔块; 2-下楔块; 11-第二斜面;
12-矩形凹槽; 21-第一斜面; 3-弹性组件;
31-滑块; 32-弹簧; 4-打印机底壳;
5-螺纹连接部件; 6-嵌件螺母; 7-打印机固定壳。
具体实施方式
鉴于现有的集成式打印机模组的拆装过程较为繁琐,本实施例提供一种打印机模组,能够实现简化拆装操作。本实施例提供的打印机模组能够应用在商用收款机上,也可以应用在其它的小型打印设备上。本实施例仅以应用在商用收款机为例来对打印机模组的结构进行说明。
本实施例提供的打印机模组包括打印机底壳和打印机上盖,打印机上盖与打印机底壳固定安装,打印机上盖与打印机底壳枢接。该打印机底壳中设置有集成的机芯、切刀以及控制电路等部件,各部件的机械安装方式和电路连接关系可参照现有的集成式打印机模组进行设置。该打印机模组还可以包括滑动卡紧部件和螺纹连接部件。
其中,打印机底壳的侧壁上设置有开孔,滑动卡紧部件设置在开孔中。滑动卡紧部件与螺纹连接部件为螺纹配合连接,滑动卡紧部件用于在螺纹连接部件正向转动时产生相对于打印机底壳的滑动,而伸出打印机底壳以卡紧打印机固定壳,且滑动卡紧部件在螺纹连接部件反向转动时复位,回到初始位置,以松开所述打印机固定壳,不再卡紧打印机固定壳。
打印机模组中的打印机上盖的尺寸大于打印机固定壳,因此打印机上盖的凸台能够搭接在打印机固定壳上。在打印机模组中设置一个螺纹连接部件,通过正向转动该螺纹连接部件,可通过螺纹配合使得滑动卡紧部件相对于打印机底壳滑动,并伸出打印机底壳,从打印机固定壳的下方挤压卡紧打印机固定壳,以实现打印机上盖和滑动卡紧部件分别从上下两个方向夹紧打印机固定壳,将打印机模组固定在打印机固定壳上。当需要拆卸打印机模组时,只需要对螺纹连接部件进行反向转动,以使滑动卡紧部件滑动复位,即退回至打印机底壳内,松开打印机固定壳,不再对打印机固定壳产生挤压,则可以实现便捷地拆卸打印机模组。
对于上述滑动卡紧部件,本领域技术人员可设计多种方案来实现,最简单的一种实现方式为:滑动卡紧部件与开孔的尺寸匹配设置,使得滑动卡紧部件穿设在该开孔内,并可沿该开孔移动,移动方向为垂直于打印机底壳的侧壁。滑动卡紧部件中设置有内螺纹孔,与螺纹连接部件实现螺纹配合。螺纹连接部件固定设置在打印机底壳的侧壁上,且螺纹连接部件的轴线垂直于打印机底壳的侧壁,螺纹连接部件从打印机底壳的内部伸入滑动卡紧部件的内螺纹孔中,当螺纹连接部件正向转动时,也相当于螺纹连接部件旋出内螺纹孔,由于螺纹连接部件相对于打印机底壳是固定的,则从反作用力的角度而言,滑动卡紧部件向远离打印机底壳的方向移动,伸出打印机底壳而卡紧打印机固定壳;当螺纹连接部件反向转动时,也相当于螺纹连接部件旋入内螺纹孔,则滑动卡紧部件向靠近打印机底壳的方向移动,实现松开打印机固定壳。上述实现方式能够将打印机模组固定在打印机固定壳上,且安装和拆卸也较便捷,只需转动螺纹连接部件即可。根据上述设计思路,本领域技术人员同样也可以设计多种实现方式。
本实施例还提供另一种具体的实现方式,不但能将打印机模组固定在打印机固定壳上,且安装和拆卸也比较便捷。如图1和图2所示,图1为本发明实施例提供的打印机模组的结构示意图,图2为本发明实施例提供的滑动卡紧部件和螺纹连接部件的结构示意图。
滑动卡紧部件可以包括上楔块1、下楔块2和弹性组件3。其中,下楔块2设置在开孔的底部,具体可在打印机底壳4的侧壁上设置的开孔底部设置有导向槽,下楔块2设置在该导向槽中,可以在下楔块2的下表面上设置两个插脚,将下楔块2的两个插脚插进导向槽中。另外,下楔块2中设置有内螺纹孔,螺纹连接部件与内螺纹孔形成螺纹配合,在螺纹连接部件正向和反向转动时,可使下楔块2沿导向槽上下移动。下楔块2的上表面设置有第一斜面。
上楔块1设置在下楔块2的上方,上楔块1的下表面设置有与第一斜面匹配的第二斜面,上楔块1通过第二斜面与下楔块2滑动接触。上楔块1中设置有供螺纹连接部件5穿过的通透的穿孔,该穿孔在垂直于打印机底壳侧壁的方向上的长度大于螺纹连接部件的直径,其尺寸的设置可以使螺纹连接部件5穿过该穿孔时,有足够的活动空间,使得上楔块1与下楔块2和螺纹连接部件5能相对移动。上楔块1在受到下楔块2向上的压力时,上楔块1可向上移动,且上楔块1可与下楔块2通过斜面接触产生相对滑动,由于下楔块2只能沿导向槽进行上下移动,则上楔块1的滑动方向可以沿第二斜面向斜上方移动,伸出打印机底壳4。
弹性组件3的一端与打印机底壳4连接,另一端与上楔块1连接。下楔块2向上移动时,对上楔块1产生向上的推力,进而对弹性组件3产生压缩力。当下楔块2向下移动时,不再对上楔块1产生作用力,则弹性组件3自身的反弹力作用在上楔块1上,可推动上楔块1向下移动,且与下楔块2产生相对滑动,使得上楔块1复位,回到初始位置,即在开孔内部下楔块2的正上方。
螺纹连接部件5依次穿过弹性组件3和上楔块1中的穿孔,然后伸入下楔块2中的内螺纹孔中。当螺纹连接部件5正向转动时,具体可以为螺纹连接部件5旋入下楔块2中,上楔块1可相对于下楔块2向斜上方滑动,并伸出打印机底壳4以卡紧打印机固定壳;且当螺纹连接部件5反向转动时,具体可以为螺纹连接部件5从下楔块2中旋出,上楔块1在弹性组件3的反弹力作用下复位,回到下楔块2的正上方,松开打印机固定壳。
图3为本发明实施例提供的下楔块的三视图,图4为本发明实施例提供的上楔块的三视图,如图3和图4所示,下楔块2的上表面设置有第一斜面21,对应的,在上楔块1的下表面设置有与第一斜面21匹配的第二斜面11,上楔块1通过第二斜面11能够与下楔块2滑动接触,上楔块1的上表面贴紧打印机底壳4,以使上楔块1能够相对于下楔块2滑动。设置斜面的作用在于,当下楔块给上楔块施加向上的压力时,斜面能是将向上的压力分解成沿斜面方向的力,使得上楔块可以沿斜面方向滑动。
对于上述滑动卡紧部件,本领域技术人员可以设计实现多种结构,实现当正向转动螺纹连接部件5时,与之螺纹配合的下楔块2可向上移动,因而推动上楔块1产生滑动,伸出打印机底壳4,以加紧打印机底壳4;而在反向转动螺纹连接部件5时,下楔块2向下移动,在弹性组件3的反弹力作用下,上楔块1复位,回退到打印机底壳4的侧壁开孔中,以松开打印机底壳4。
本实施例提供一种优选的实施方式,具体的,上述穿孔可以为长圆孔,其横截面为长圆形,将长圆形的长轴方向定义为该长圆孔的长轴方向,长圆形的长轴方向,也即长圆孔的长轴方向与打印机底壳4的侧壁垂直。螺纹连接部件5穿过该长圆孔伸入下楔块2中,以使上楔块1的滑动方向限定在沿长圆孔的长轴方向进行滑动,同样也限定了滑动的距离为长圆孔的长度。上述技术方案能够使得上楔块1的滑动方向较固定,避免在滑动过程中产生偏移而导致不能卡紧打印机底壳4,或者产生上楔块1滑动不畅的现象。另外,可在上楔块1的上表面设置有矩形凹槽12,在矩形凹槽12的底部设置有通透的长圆孔,该长圆孔的长轴方向与打印机底壳4的侧壁垂直设置。对于长圆孔而言,其横截面长圆形的两端为两个半圆形,则将半圆形的直径定义为长圆孔的直径,矩形凹槽12的宽度大于长圆孔的直径。上述弹性组件3的一端伸入矩形凹槽12中,另一端顶紧打印机底壳4,相当于弹性组件3相对于打印机底壳4保持固定,则上楔块1可相对于弹性组件3沿矩形凹槽12的长度方向产生自由移动。
由于上楔块1和下楔块2设置在打印机底壳4的侧壁开孔中,因此,可在打印机底壳4中在开孔上方的侧壁开设一个上下方向的通孔,将上述螺纹连接部件5通过该通孔伸进上楔块1中。
具体的,弹性组件3可包括滑块31和弹簧32,其中,滑块31设置在矩形凹槽12内部,可沿矩形凹槽12的长度方向滑动,滑块31的下表面也可以设置为斜面。弹簧32的下端与滑块31固定连接,弹簧32的上端顶紧打印机底壳4。螺纹连接部件5依次穿过弹簧32、滑块31的通孔和上楔块1的矩形凹槽12和长圆孔,伸入下楔块2的内螺纹孔中。弹簧32与滑块31的固定连接方式可以有很多种,本领域技术人员可根据经验设定。
图5为本发明实施例提供的滑块的主视图,图6为图5的俯视图,图7为螺纹连接部件拧紧前的滑动卡紧部件的结构示意图,图8为螺纹连接部件拧紧后的滑动卡紧部件的结构示意图,图9为螺纹连接部件拧紧前的滑动卡紧部件的剖视图,图10为螺纹连接部件拧紧后的滑动卡紧部件的剖视图。如图5至10所示,本实施例具体提供一种弹簧32与滑块31的连接方式:首先,在滑块31中设置供螺纹连接部件5穿过的通孔311。滑块31的上表面设置有环状的盲孔312,该盲孔312与通孔311同轴设置,且盲孔312的内径大于通孔,用于固定弹簧32。弹簧32的下端卡设在盲孔312中,上端顶紧打印机底壳。螺纹连接部件5依次穿过弹簧32、滑块31的通孔311和上楔块1的矩形凹槽12和长圆孔,伸入下楔块2的内螺纹孔中。滑块31的具体结构可参照图5和图6,当螺纹连接部件5与下楔块2拧紧的过程中,下楔块2向上移动,并推动上楔块1压缩弹簧32,当螺纹连接部件5与下楔块2拧松的过程中,下楔块2向下移动,弹簧32的反弹力施加在滑块31上,通过滑块31与上楔块1中的矩形凹槽12的相对滑动而使上楔块1复位。
另外,在下楔块2中设置有内螺纹孔,螺纹连接部件5穿过上楔块1的长圆孔伸入下楔块2的内螺纹孔,与下楔块2形成螺纹配合连接。螺纹连接部件5具体可以为螺丝。
为了使上楔块1和下楔块2的受力较均匀,可将下楔块2的内螺纹孔设置在下楔块2上表面的中间部位,下楔块中的第一斜面21的数量可以为两个,分布在下楔块的内螺纹孔的两侧。对应的,上楔块1的第二斜面11的数量也可以为两个,分别与下楔块2两个第一斜面21匹配设置,上楔块1的长圆孔设置在两个第二斜面11的中间。
上述滑动卡紧部件和螺纹连接部件的安装过程为:首先将弹簧32装在滑块31的盲孔中,然后将弹簧32和滑块31一起装入上楔块1的矩形凹槽12中;其次,将下楔块2的插脚插入打印机底壳4的侧壁开孔中;然后再将弹簧32、滑块31和上楔块1一起装入下楔块2的上方空间中,使得弹簧32的上端顶紧打印机底壳4。并且使上楔块1的第二斜面11与下楔块2的第一斜面21对齐,且调整滑块31的位置,使得弹簧32、滑块31中的通孔、上楔块1中的长圆孔以及下楔块2中的内螺纹孔同轴设置;之后,再将螺纹连接部件5从弹簧32的上方依次穿过弹簧32、滑块31中的通孔、上楔块1中的长圆孔,伸入下楔块2中的内螺纹孔,与下楔块2形成螺纹配合,完成滑动卡紧部件和螺纹连接部件的安装,形成打印机模组整体结构。
图11为打印机模组的安装结构示意图一,图12为打印机模组的安装结构示意图二。
将打印机模组安装到打印机固定壳中的过程为:将打印机模组装入打印机保护壳中,打印机上盖的凸台通过搭接在打印机保护壳上,以使打印机保护壳对打印机模组起到支撑作用。然后采用螺丝刀拧紧螺纹连接部件5,在拧紧的过程中,螺纹连接部件5的转动使得下楔块2产生向上的位移,给上楔块1向上的推力。上楔块1通过第一斜面21和第二斜面11的滑动接触逐渐向外滑动,伸出打印机底壳4,与打印机固定壳接触,并从下方挤压打印机固定壳,实现通过打印机上盖和上楔块1分别从上下两个方向将打印机固定壳夹紧,以使打印机模组固定在打印机固定壳上。
打印机模组的拆卸过程为:采用螺丝刀沿螺纹连接部件5的逆螺纹方向旋转,在旋转过程中,螺纹连接部件5的逆螺纹方向转动使得下楔块2产生向下的位移,进而不再对上楔块1产生挤压作用力,于是在弹簧32的弹力作用下,上楔块1逐渐向打印机底壳4的侧壁开孔方向回退,直至进入开孔内部,不再对打印机固定壳产生挤压作用力,因此也实现了打印机模组的拆卸。
本实施例提供的技术方案通过设置能与打印机底壳产生相对运动的滑动卡紧部件,在螺纹连接部件的转动下,滑动卡紧部件滑动伸出该打印机底壳,并对打印机固定壳产生挤压作用力,实现打印机模组的固定安装,且在拆卸时仅对该螺纹连接部件进行反方向旋转即可去除滑动卡紧部件对打印机固定壳的作用力,实现打印机模组的拆卸,能够解决现有的打印机模组拆装较繁琐的问题,以简化拆装操作。
由于目前打印机模组的各部件均采用塑料制成,在打印机模组的多次拆装之后,容易出现螺纹脱扣的现象。为了提高打印机模组的使用寿命,还可以设置嵌件螺母6,在下楔块2的上表面还设置有用于容纳嵌件螺母6的螺母凹槽,该螺母凹槽与内螺纹孔同轴,嵌件螺母6设置在螺母凹槽中,与螺纹连接部件5通过螺纹配合设置。将嵌件螺母6设置在上楔块1和下楔块2之间,能在一定程度上降低下楔块2中内螺纹的磨损程度,进而提高打印机模组的使用寿命。嵌件螺母6可以为独立的螺母,也可以与下楔块2形成为一体成型结构。
另外,在上楔块1的上表面上也可以设置一个或两个斜面,对应的在打印机底壳4的对应位置也设置匹配的斜面,以使上楔块1与打印机底壳4之间也有滑动平面,其具体的结构设置可参照图3、图4以及图7和图8所示,也可以由技术人员设计成其它结构。
图13为本发明实施例提供的商用收款机中打印机模组未卡紧打印机固定壳的结构示意图,图14为为本发明实施例提供的商用收款机中打印机模组卡紧打印机固定壳的结构示意图。本实施例还提供一种商用收款机,包括打印机固定壳7,还包括上述技术方案所提供的打印机模组,该打印机模组设置在打印机固定壳7内。打印机模组安装在商用收款机中的具体方式以及打印机模组中滑动卡紧部件卡紧打印机固定壳7的具体结构和过程可参照上述实施例,此处不再赘述。
通过设置能与打印机底壳产生相对运动的滑动卡紧部件,在螺纹连接部件的转动下,滑动卡紧部件滑动伸出该打印机底壳,并对打印机固定壳产生挤压作用力,实现打印机模组的固定安装,且在拆卸时仅对该螺纹连接部件进行反方向旋转即可去除滑动卡紧部件对打印机固定壳的作用力,实现打印机模组的拆卸,能够解决现有的打印机模组拆装较繁琐的问题,以简化拆装操作。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。