CN103707004A - 自行车折叠工具的拆链器制程 - Google Patents

Abstract

一种自行车折叠工具的拆链器制程，包括下列步骤：备料：准备一预设长度棒材；加工处理：包括铣削加工及钻孔攻牙，铣削加工铣削棒材形成一固链槽、一拆链端、一穿轴槽及一螺设端，固链槽内具有一固定片，于固定片铣削一弧凹槽，穿轴槽位于棒材一端与固链槽连通，钻孔攻牙于螺设端形成螺孔，且穿轴槽、弧凹槽及螺孔同轴设置；热处理：将已加上处理的棒材进行硬化或调质热处理，最后形成拆链器本体；组装板金件：选择加工完成的一板金件，并以至少一固合件将板金件装设于拆链器本体上，以辅助拆链器本体使用。本发明降低制造成本、减少工序流程、缩短制程时间及具备良好加工外观的拆链器，可产生多面向的外观与功能，具备加工便利。

Description

自行车折叠工具的拆链器制程

技术领域

本发明是指一自行车折叠工具的拆链器制程，特别是指一种使用简化后的机械加工制程制作完成拆链器本体，并与分开制作完成的板金配件组装完成一具多功能的自行车折叠工具的拆链器，具备降低成品价格、减少开发及生产时间、有效减少不良率及提高生产效率的制程。

背景技术

现今于自行车折叠工具上所使用的拆链器，为了一次性整合其它可调整自行车功能的特征于拆链器上，通常于制作上利用铸造方式将本体产出后再进行二次加工，后续以渐进式开发，搭配塑料包覆射出或是二次机械加工的方式，额外添加各项附属功能于拆链器本体上，请参照中国台湾专利公告号I244411『具打链器之多功能工具』、I335292『具拆链构造的自行车工具』、M259657『具断链器之折叠工具组』及M299063『折叠工具组』，上述皆是现有技术中折叠工具使用的拆链器。

以下提供现有的铸造技术的工序流程，其包括：

射腊->组树->沾浆->敷浆->脱腊->烧结->浇铸->振壳->切串->浇口研磨->喷砂->整修。

由上述制程可得知，铸造技术的工序繁多，且每次开发自行车折叠工具拆链器产品时，皆需经过上述数次完整的流程才可以完成样品的打样及确认，每一次的打样从模具完成后开始起算，蜡件到铸件的产出皆需耗时1.5-2个月的时间才能完成，如果检验整合于拆链器上各功能尺寸或外观确认不符合规格要求，需要重新花费1.5-2个月的时间再进行打样确认，而若开发选用的金属材质与各家铸造厂商目前在线正式生产使用的材料成分配方不同，其进行正确的样品打样确认的时间更会加延长，开发上可谓耗时耗力。

而当正式生产后其所需生产时间受限于上述铸造本身制程上所需流程的安排，无法有效提升生产速度，在造价昂贵的同时为了能确保产品订单的交期，必须随时准备大量库存以备订单需求，徒增库存成本上肩负的压力。

除此之外，随着各项原物料的上涨，以及人工处理工资费用的提升，铸造技术除了熔炼金属成分本身的材料使用，更包含涂布沾浆以及蜡模使用蜡材等消耗品的耗损，虽然部分可以回收再利用，但是人工处理包含回收料处理的费用、流程多道关卡进行的移转以及铸件毛胚半成品后续进行的修整，最终皆反应在每个铸造制程的拆链器成品价格上，且于制程上大量生产时会遇到蜡件移转处理时的碰撞造成最终铸件外型功能的受损，或是烧结的壳模进行高温浇铸冷却后的热胀冷缩造成铸件的变形，以及后续人工修整铸件流道浇口造成设计外观与尺寸误差的缺陷。

铸件的拆链器由于无法直接成型打链杆的组装牙孔，搭备选用的材质在高温浇铸冷却后硬度过高情况下，必须进行额外的退火软化，喷砂去除表面的碳层后再进行钻孔攻牙的加工，软化的状态进行喷砂往往让铸件表面形成凹凸不平的表面，即使后续通过振动处理也无法有效将铸件的凹槽或深沟表面振至均匀平整，造成组装于自行车折叠工具上时，拆链器和一同组装整合的扳手或是把手边条的外观比对下形成落差，影响市场上消费者对产品质量的认同以及消费购买意愿等。

另外，请参阅中国台湾专利公告号298131与M380205，其是将拆链器与折叠工具把手以一体成形的方式制成，除了模块上造成外观形式上的受限，组装的折叠扳手仅剩单侧，且两侧的侧片为固定宽度而非现有的组装活动形式，代表组装的折叠扳手数量也同时受限。此外，此种将拆链器与折叠工具把手以一体成形的方式的加工成本高且费时，在无法搭配固定客户导入且大量出货的情况下，图增产品库存的金额压力。

据此，为了有效克服上述提及于制程上外观与尺寸误差及工序繁多而需使用人上实施、流程移转、影响交货速度及时间等不符合生产经济效益等缺失，本发明秉着于相关产业累积的实务经验，揭示一全新的自行车折叠工具拆链器制程系统，以克服现有制程技术与结构上的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种自行车折叠工具的拆链器制程，其是以一种简化后的机械制程完成拆链器本体，以降低制造成本、减少工序流程、缩短制程时间及具备良好加工外观的拆链器；其是以同时间，并分开进行拆链器本体及板金件的制程，以较短的时间完成不同形式的具多功能拆链器的折叠工具开发，同时适应不同客户及市场需求，通过开发制作快速简易的板金件外型设变再进行组装，即可产生多面向的外观与功能，具备加工便利且符合经济效益与实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自行车折叠工具的拆链器制程，其包括下列步骤：

备料：准备一预设长度棒材；

加工处理：其包括铣削加工及钻孔攻牙，铣削加工是铣削棒材形成一固链槽、一拆链端、一穿轴槽及一螺设端，该固链槽内具有一固定片，并于固定片铣削一弧凹槽，该穿轴槽位于棒材一端与固链槽连通，钻孔攻牙于螺设端形成螺孔，且穿轴槽、弧凹槽及螺孔系同轴设置；

热处理：将已加工处理的棒材进行热处理，最后形成拆链器本体；

组装板金件：选择加工完成的板金件，并以数个固合件将板金件装设于拆链器本体上，以辅助拆链器本体使用。

本发明包括下列技术特征：

·于加工处理步骤中，依序进行铣削加工及钻孔攻牙或依序进行钻孔攻牙及铣削加工。

·于组装板金件中，该板金件设有一组设部及一工作部，该板金件以组设部组设于拆链器本体，而该工作部周侧设有数个夹槽。

·于组装板金件中，该板金件包括一打链杆及一控制件，该打链杆包括一操作端、一拆链端及一位于操作端及拆链端之间的螺纹段，该控制件设有一组设部、数个夹槽及一扳开端，该控制件以组设部组设于打链杆的操作端，将打链杆以拆链端穿过拆链器本体的螺孔后，该螺纹段螺设于螺孔内，而控制件位于拆链器本体外，以方便使用者操作旋转打链杆，令打链杆的螺纹段可相对螺孔螺转。

·打链杆的操作端呈圆柱体弯折状或该打链杆的操作端呈矩形断面弯折状。

·该固合件是螺丝或铆钉。

·该棒材是方形、圆形或六角形。

本发明的有益效果是，其是以一种简化后的机械制程完成拆链器本体，以降低制造成本、减少工序流程、缩短制程时间及具备良好加工外观的拆链器；其是以同时间，并分开进行拆链器本体及板金件的制程，以较短的时间完成不同形式的具多功能拆链器的折叠工具开发，同时适应不同客户及市场需求，通过开发制作快速简易的板金件外型设变再进行组装，即可产生多面向的外观与功能，具备加工便利且符合经济效益与实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明步骤流程方块图。

图2是本发明备料至热处理的流程状态图。

图3是本发明组装板金件示意图。

图4是本发明完成组装扳金件示意图。

图5是本发明拆链器实施状态图。

图6、图7、图8是本发明组装其它型态板金件示意图。

图9是本发明第一种打链杆立体示意图。

图10是本发明第二种打链杆立体示意图。

图11是本发明打链杆装设控制件的立体示意图。

图中标号说明：

1棒材            10拆链器本体

11固链槽         12拆链端

13穿轴槽         14螺设端

15固定片         151弧凹槽

16螺孔           2板金件

21固合件         22组设部

23工作部         231夹槽

232容置槽        233小螺设槽

234大螺设槽      235扳开端

3打链杆          31操作端

32拆链端       33螺纹段

4控制件        41组设部

42工作部       421夹槽

422扳开端      5链条

51活节         52槽缝

6折叠工具

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，其是本发明主实施例，其包括下列步骤：

备料：准备一预设长度棒材1；

加工处理：其包括铣削加工及钻孔攻牙，铣削加工是铣削棒材1形成一固链槽11、一拆链端12、一穿轴槽13及一螺设端14，该固链槽11内具有一固定片15，并于固定片15铣削一弧凹槽151，该穿轴槽13位于棒材1一端与固链槽11连通，钻孔攻牙于螺设端14形成螺孔16，且穿轴槽13、弧凹槽151及螺孔16同轴设置；

热处理：将已加工处理的棒材1进行热处理(该热处理为硬化或调质)，最后形成拆链器本体10；

组装板金件：选择加工完成的一板金件2，并以数个固合件21将板金件2装设于拆链器本体10上，以辅助拆链器本体10使用。

据此，本发明仅以简单的流程步骤完成拆链器本体10，借以缩短制作时间、减少人力，可大幅降低制作成本。并以切削加工的方式较现有的铸造制程可得较良好的外观，同时提升尺寸的精度，有效去除由多道固有工序所累积产生的不良率。

此外，拆链器本体10及板金件2分开制作。因此，于生产阶段时，拆链器本体10与板金件2得以同一时间于不同地点进行生产，最后再依据需求而搭配组装具不同功能的板金件2于拆链器本体10上，产生出多种不同外型，及具不同功能的整合型拆链器，如此缩短了制作的流程及时间，及提升制作的效率，更缩短相关的产品交期(本实施例的板金件2以冲压方式制成，而本发明主要以缩短工序及将拆链器本体10及板金件2分开制作达到本发明的目的，因此本发明并不限制板金件2的制程方式)；当于使用者阶段时，使用者得以依据所需使用的修缮功能，而自行搭配不同型态及具不同功能的板金件2使用，因此借由搭配组合式的拆链器本体10及板金件2，并利用其具有多功能扩充性及外观变化的特性，得以较短的时间完成不同型式的折叠工具用多功能拆链器的开发，同时满足不同客户及市场需求的外观与搭配的功能(前述各步骤为本发明主实施例的制程步骤)。

请参阅图3至图6所示，其分别装设不同型态的板金件2于拆链器本体10上，依据不同的使用目的以搭配不同的板金件2使用，于组装板金件2中，该板金件2设有一组设部22及一工作部23，该板金件2以组设部22组设于拆链器本体10的下方，而该工作部23周侧设有数个夹槽231，其中，该板金件2的组设部22与工作部23具夹角设置，借以辅助支撑拆链器本体10使用，而该数个夹槽231可用于旋转铜头而达到调整幅条的张力。图5的板金片2另具有容置槽232，且容置槽232包括小螺设槽233及与小螺设槽233连通的大螺设槽234，其用以套合具多角的螺固件，以拆、装螺固件使用。

请参阅图8所示，其是另一种板金件2结构，该板金件2的组设部22具有两间距设置的两凸肋，借以锁设于打链器本体10周侧，并于工作部23末端设有一扳开端235及于工作部23周侧设有数个夹槽231，该扳开端235用以组、拆轮圈使用。

此外，请参阅图2、图9、图10、图11所示，于组装板金件2中，该板金件2包括一打链杆3及一控制件4，该打链杆3包括一操作端31、一拆链端32及一位于操作端31及拆链端32之间的螺纹段33，该控制件4设有一组设部41及一工作部42，该控制件4以组设部41组设于打链杆3的操作端31，该工作部42具有数个夹槽421及一扳开端422，将打链杆3以拆链端32穿过螺孔16后，该螺纹段33螺设于螺孔16内，而控制件4位于拆链器本体10外，以方便使用者操作旋转打链杆3，令打链杆3的螺纹段33可相对螺孔16螺转(其中，该夹槽421及扳开端422的功能与上述的相同，据此不再赘述)。

请参阅图2至图11所示，并配合上述结构说明，当自行车的链条5需定时的清洁以维持其使用的效能，令使用者得以顺畅的骑乘自行车；另外自行车的链条5属于消耗性的零件，经由长期的骑乘后会有明显的损耗状况，进而导致跳齿、换档不顺或脱链的情况发生，因此即需更换链条5。

上述的紧急状况大多需借助一般使用者随身携带上路的轻量型整合性自行车折叠工具上附属的拆链器以进行临时更换链条5的工作，将自行车的链条5纵向置入固链槽11内，且链条5具有数个间距设置的活节51，而活节51两侧形成槽缝52，该固定片15于弧凹槽151两侧具有两肋，该两肋穿入活节51两侧的槽缝52内，令链条5的活节51定位弧凹槽151内，并以打链杆3的螺纹段33螺设入螺孔16。此时，可以两种方式进行拆链的动作，以板金件2支撑拆链器本体10，并以枢设于折叠工具6上的打链杆3螺设入螺孔16内，使用者通过手部握持折叠工具6并旋转折叠工具6以带动打链杆3相对螺孔16位移，再以打链杆3的拆链端32推抵活节51，链条5于拆链端32推抵的过程中会靠抵于固链槽11对应穿轴槽13的内壁，而活节51对应穿轴槽13，据此活节51会于推抵后脱离链条5，完成拆链的动作。

请参阅图11所示，其是另一种拆链方式，该拆链器本体10枢设于折叠工具6上，而当拆链器本体10枢转出折叠工具6后，其螺孔16朝外，如此将装设有控制件4的打链杆3穿设入螺孔16内，使用者可旋转控制件4以带动打链杆3相对螺孔16位移，以进行拆链的工作。控制件4提供协助使用者从不同角度及方向，都能顺畅的旋转打链杆3以进行拆链的工作；该打链杆3的操作端31呈圆柱体弯折状或呈弯折状并具有矩形断面。

另外，铣削加工及钻孔攻牙两个步骤，其先后顺序可相互交换进行，而不会影响到加工过程最后的拆链器本体10结构。

此外，该棒材1为方形、圆形或六角形。

值得一提的是，该固合件21是螺丝或铆钉，螺丝方便使用者装、卸板金件2于拆链器本体10上，而铆钉有效增加与板金件2的结合强度于拆链器本体10上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种自行车折叠工具的拆链器制程，其特征在于，包括下列步骤

备料：准备一预设长度棒材；

加工处理：其包括铣削加工及钻孔攻牙，铣削加工铣削棒材形成一固链槽、一拆链端、一穿轴槽及一螺设端，该固链槽内具有一固定片，并于固定片铣削一弧凹槽，该穿轴槽位于棒材一端与固链槽连通，钻孔攻牙于螺设端形成螺孔，且穿轴槽、弧凹槽及螺孔间轴设置；

热处理：将已加工处理的棒材进行热处理，最后形成拆链器本体；

组装板金件：选择一板金件，并以至少一固合件将板金件装设于拆链器本体上，以辅助拆链器本体使用。

2.根据权利要求1所述的自行车折叠工具的拆链器制程，其特征在于，于所述加工处理步骤中，依序进行铣削加工及钻孔攻牙。

3.根据权利要求1所述的自行车折叠工具的拆链器制程，其特征在于，于所述加工处理步骤中，依序进行钻孔攻牙及铣削加工。

4.根据权利要求1所述的自行车折叠工具的拆链器制程，其特征在于，于所述组装板金件中，该板金件设有一组设部及一工作部，该板金件以组设部组设于拆链器本体，而该工作部周侧设有数个夹槽，该数个夹槽可用于旋转铜头以调整幅条的张力。

5.根据权利要求1所述的自行车折叠工具的拆链器制程，其特征在于，于所述组装板金件中，该极金件包括一打链杆及一控制件，该打链杆包括一操作端、一拆链端及一位于操作端及拆链端之间的螺纹段，该控制件设有一组设部、数个夹槽及一扳开端，该控制件以组设部组设于打链杆的操作端，将打链杆以拆链端穿过拆链器本体的螺孔后，该螺纹段螺设于螺孔内，而控制件位于拆链器本体外，以方便使用者操作旋转打链杆，令打链杆的螺纹段可相对螺孔螺转。

6.根据权利要求5所述的自行车折叠工具的拆链器制程，其特征在于，所述打链杆的操作端呈圆柱体弯折状或该打链杆的操作端呈弯折状并为矩形断面。

7.根据权利要求1所述的自行车折叠工具的拆链器制程，其特征在于，所述固合件是螺丝或铆钉。

8.根据权利要求1所述的自行车折叠工具的拆链器制程，其特征在于，所述棒材是方形、圆形或六角形。

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