CN103706861A - 一种内圆弧套刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及五金刀具技术领域,特别涉及一种内圆弧套刀。一种内圆弧套刀,所述内圆弧套刀包括一体设置的刀柄和刀杆,所述刀柄和刀杆为同圆的圆柱形,所述刀杆包括设置于所述内圆弧套刀前端的底刃、凹陷设置于所述刀杆两侧的第一刀刃、第二刀刃以及直槽,所述直槽设置于所述第二刀刃一侧,所述第一刀刃和第二刀刃均为圆弧面,且第一刀刃和第二刀刃沿着所述刀杆的轴线相互对称。本发明结构合理,刀具整体强度更好,能有效提高椭圆柱的加工效率,对于椭圆柱能够一次加工成型,简化加工流程,直接形成棒料,一致性好。
Description
技术领域
本发明涉及五金刀具技术领域,特别涉及一种内圆弧套刀。
背景技术
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
现有技术中,通常在加工椭圆柱形状时,需要进行多次加工从而达到要求,这样,既降低了生产效率,其一致性也有问题,同时为了保证铣刀的强度,往往刀杆占用较多的加工空间,导致排屑空间的减少,容易造成刀具磨损和崩坏。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构合理、使用方便的内圆弧套刀。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明所述的一种内圆弧套刀,包括一体设置的刀柄和刀杆,所述刀柄和刀杆为同圆的圆柱形,所述刀杆包括设置于内圆弧套刀前端的底刃、凹陷设置于所述刀杆两侧的第一刀刃、第二刀刃以及直槽,所述直槽设置于所述第二刀刃一侧,所述第一刀刃和第二刀刃均为圆弧面,且第一刀刃和第二刀刃沿着所述刀杆的轴线相互对称。
进一步地,所述直槽斜切设置于所述刀杆之上。
进一步地,所述直槽的个数为两个,沿着所述刀杆的轴线对称设置于所述第二刀刃的两侧。
进一步地,所述刀柄末端设置有一定位部。
进一步地,所述第一刀刃、第二刀刃和直槽一体成型。
本发明有益效果为:本发明结构合理,刀具整体强度更好,能有效提高椭圆柱的加工效率,对于椭圆柱能够一次加工成型,简化加工流程,直接形成棒料,一致性好。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明所述的一种内圆弧套刀,包括一体设置的刀柄1和刀杆2,刀柄1和刀杆2为同圆的圆柱形,刀杆2包括设置于内圆弧套刀前端的底刃21、凹陷设置于刀杆2两侧的第一刀刃22、第二刀刃23以及直槽24,直槽25设置于第二刀刃23一侧,第一刀刃22和第二刀刃23均为圆弧面,且第一刀刃22和第二刀刃23沿着刀杆2的轴线相互对称。
需要说明的是,直槽24斜切设置于刀杆2之上,并且,直槽24的个数为两个,沿着刀杆2的轴线对称设置于第二刀刃23的两侧。直槽24增加了内圆弧套刀的排屑空间,使得切屑能够顺利排出,很大程度上避免了刀具的磨损和崩坏。
与此同时,刀柄1末端设置有一定位部11,用于加工过程中的定位。
第一刀刃22、第二刀刃23和直槽24一体成型,加强了刀具的整体强度,在内圆弧套刀加工椭圆柱的过程中,椭圆柱能一次成型加工,简化了加工流程,直接形成棒料,提高加工效率的同时大大提高了椭圆柱的一致性。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种内圆弧套刀,其特征在于:所述内圆弧套刀包括一体设置的刀柄和刀杆,所述刀柄和刀杆为同圆的圆柱形,所述刀杆包括设置于内圆弧套刀前端的底刃、凹陷设置于所述刀杆两侧的第一刀刃、第二刀刃以及直槽,所述直槽设置于所述第二刀刃一侧,所述第一刀刃和第二刀刃均为圆弧面,且第一刀刃和第二刀刃沿着所述刀杆的轴线相互对称。
2.根据权利要求1所述的内圆弧套刀,其特征在于:所述直槽斜切设置于所述刀杆之上。
3.根据权利要求1所述的内圆弧套刀,其特征在于:所述直槽的个数为两个,沿着所述刀杆的轴线对称设置于所述第二刀刃的两侧。
4.根据权利要求1所述的内圆弧套刀,其特征在于:所述刀柄末端设置有一定位部。
5.根据权利要求1所述的内圆弧套刀,其特征在于:所述第一刀刃、第二刀刃和直槽一体成型。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2013
- 2013-12-18 CN CN201310698300.7A patent/CN103706861A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20140409 |