CN103706742A - 一种汽车摇臂的加工方法 - Google Patents

一种汽车摇臂的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103706742A
CN103706742A CN201310669350.2A CN201310669350A CN103706742A CN 103706742 A CN103706742 A CN 103706742A CN 201310669350 A CN201310669350 A CN 201310669350A CN 103706742 A CN103706742 A CN 103706742A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
hour
molten steel
workpiece
insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310669350.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103706742B (zh
Inventor
李刚
李忠祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAANSHAN HUAKE INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
MAANSHAN HUAKE INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAANSHAN HUAKE INDUSTRY Co Ltd filed Critical MAANSHAN HUAKE INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201310669350.2A priority Critical patent/CN103706742B/zh
Publication of CN103706742A publication Critical patent/CN103706742A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103706742B publication Critical patent/CN103706742B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种汽车摇臂的加工方法，包括以下步骤：浇注圆柱形坯料步骤，外层离心浇注步骤：外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C0.28～0.37％、Mn0.12～0.18％、Cr0.05-0.10％、Si0.25～0.35％、Ti0.03-0.05％、P0.012-0.025％、S0.015-0.035％、Ni0.078～0.12％、Mg0.025～0.045％、V0.10～0.20％、Mo0.02-0.06％，余量Fe，钢水出炉温度为1500℃～1650℃，按4～6kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1400℃～1500℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～25m/s；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

Description

一种汽车摇臂的加工方法
技术领域
本发明涉及一种汽车摇臂的加工方法。
背景技术
汽车摇臂是汽车的一个重要配件，其主要是发动机与驱动机构上下连接结构的主要组成部分，所以汽车摇臂本身具有较高的质量要求。现有汽车摇臂的制造方法是铸造成型的方法，汽车摇臂铸造采用的是砂型铸造，即水玻璃砂二氧化碳硬化工艺。
其存在以下主要缺点：
表面成型不良，外观质量差，气孔、缩孔、缩松等缺陷较多，造成这些缺陷的原因是铸件本身的结构，如四个凸台部位壁厚较大，钢水不容易补缩，容易产生缩孔、缩松等缺陷，使得成型配件内部组织较为疏松，且内部缺陷不易发现，严重影响了成型配件的质量，存在潜在的危害；另外压板造型过程需要下芯才能成型，铸型或者芯子在没有干透的情况下容易产生气孔缺陷，造型过程中，啥子清理不干净容易产生夹砂、掉砂等铸造缺陷，影响铸件的外观质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车摇臂的加工方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
本发明的技术方案如下：
一种汽车摇臂的加工方法，包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
1)外层离心浇注步骤：外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.28～0.37％、Mn 0.12～0.18％、Cr 0.05-0.10％、Si 0.25～0.35％、Ti 0.03-0.05％、P 0.012-0.025％、S 0.015-0.035％、Ni 0.078～0.12％、Mg 0.025～0.045％、V 0.10～0.20％、Mo 0.02-0.06％，余量Fe，钢水出炉温度为1500℃～1650℃，按4～6kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1400℃～1500℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～25m/s；
2）中间层和芯部离心浇注步骤：将如下重量份原料投入到中频炉中熔炼：2.2-3.0份的钼、2.0-3.5份的硫酸铜、1.4-2.6份的镍、2.6-3.5份的镁锭、30-35份的废钢、40-45份的废铁和10-15份的回炉料，钢水出炉温度为1500℃～1550℃，待外层内壁界面温度降到1300℃～1350℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1500℃～1550℃，冷型旋转速度保持1340-1500r/min，待中间层厚度达到90～100mm后，向铸型内部充芯获得圆柱形复合离心铸坯；
b、锻造步骤
1）、将圆柱形复合离心铸坯放入冲床进行镦粗，镦粗厚度210±2mm；
2）、将镦粗后的圆柱形复合离心铸坯放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900-1000℃，压力4000T；
3）、将热锻后的汽车摇臂工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、热处理步骤
将热校后的汽车摇臂工件的前半部加热升温到700℃，并保温1小时后空冷，工件的后半部加热升温到1050℃，并保温1小时后空冷,炉冷温度降至300-350℃，再以每小时50-60℃升温加热至650-660℃，保温2-3小时，冷却至室温，再以每小时80-100℃升温至800-900℃，保温3-4小时；炉冷至600-650℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，冷却后，再加温至温度为140～180℃，保温2-3小时；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
与现有技术相比，本发明方法通过锻造前热处理、锻造后热处理两次工序，抗拉强度 σb (MPa)：≥1050，屈服强度 σs (MPa)：≥937，伸长率 δ5 (%)：≥12.7 ，断面收缩率 ψ (%)：≥41 ，冲击功 Akv (J)：≥62 ，冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78使坯料得到了合理的分配，从而减少了飞边的大小，使得材料利用率从原先的30%左右提高到了68%，由于坯料减少，设备打击力也相应的减少，致使模具的寿命从原先的5000件提高到8000件，提高近一倍左右。坯料合理分配后，由于飞边的减少，金属回流造成夹污以及锻件部分充足而部分未充分等现象得到改善。
具体实施方式
一种汽车摇臂的加工方法，包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
1)外层离心浇注步骤：外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.28～0.37％、Mn 0.12～0.18％、Cr 0.05-0.10％、Si 0.25～0.35％、Ti 0.03-0.05％、P 0.012-0.025％、S 0.015-0.035％、Ni 0.078～0.12％、Mg 0.025～0.045％、V 0.10～0.20％、Mo 0.02-0.06％，余量Fe，钢水出炉温度为1500℃～1650℃，按4～6kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1400℃～1500℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～25m/s；
2）中间层和芯部离心浇注步骤：将如下重量份原料投入到中频炉中熔炼：2.2-3.0份的钼、2.0-3.5份的硫酸铜、1.4-2.6份的镍、2.6-3.5份的镁锭、30-35份的废钢、40-45份的废铁和10-15份的回炉料，钢水出炉温度为1500℃～1550℃，待外层内壁界面温度降到1300℃～1350℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1500℃～1550℃，冷型旋转速度保持1340-1500r/min，待中间层厚度达到90～100mm后，向铸型内部充芯获得圆柱形复合离心铸坯；
b、锻造步骤
1）、将圆柱形复合离心铸坯放入冲床进行镦粗，镦粗厚度210±2mm；
2）、将镦粗后的圆柱形复合离心铸坯放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900-1000℃，压力4000T；
4）、将热锻后的汽车摇臂工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、热处理步骤
将热校后的汽车摇臂工件的前半部加热升温到700℃，并保温1小时后空冷，工件的后半部加热升温到1050℃，并保温1小时后空冷,炉冷温度降至300-350℃，再以每小时50-60℃升温加热至650-660℃，保温2-3小时，冷却至室温，再以每小时80-100℃升温至800-900℃，保温3-4小时；炉冷至600-650℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，冷却后，再加温至温度为140～180℃，保温2-3小时；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。

Claims (1)

1.一种汽车摇臂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
1)外层离心浇注步骤：外层钢水熔炼以后，控制钢水中各化学成分的重量百分比应满足下述要求：C 0.28～0.37％、Mn 0.12～0.18％、Cr 0.05-0.10％、Si 0.25～0.35％、Ti 0.03-0.05％、P 0.012-0.025％、S 0.015-0.035％、Ni 0.078～0.12％、Mg 0.025～0.045％、V 0.10～0.20％、Mo 0.02-0.06％，余量Fe，钢水出炉温度为1500℃～1650℃，按4～6kg/m2加入保护渣进行镇静处理，外层浇注温度为1400℃～1500℃，冷型内壁旋转线速度控制在20～25m/s；
2）中间层和芯部离心浇注步骤：将如下重量份原料投入到中频炉中熔炼：2.2-3.0份的钼、2.0-3.5份的硫酸铜、1.4-2.6份的镍、2.6-3.5份的镁锭、30-35份的废钢、40-45份的废铁和10-15份的回炉料，钢水出炉温度为1500℃～1550℃，待外层内壁界面温度降到1300℃～1350℃时浇注中间层，钢水浇注温度为1500℃～1550℃，冷型旋转速度保持1340-1500r/min，待中间层厚度达到90～100mm后，向铸型内部充芯获得圆柱形复合离心铸坯；
b、锻造步骤
1）、将圆柱形复合离心铸坯放入冲床进行镦粗，镦粗厚度210±2mm；
2）、将镦粗后的圆柱形复合离心铸坯放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900-1000℃，压力4000T；
3）、将热锻后的汽车摇臂工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、热处理步骤
将热校后的汽车摇臂工件的前半部加热升温到700℃，并保温1小时后空冷，工件的后半部加热升温到1050℃，并保温1小时后空冷,炉冷温度降至300-350℃，再以每小时50-60℃升温加热至650-660℃，保温2-3小时，冷却至室温，再以每小时80-100℃升温至800-900℃，保温3-4小时；炉冷至600-650℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，冷却后，再加温至温度为140～180℃，保温2-3小时；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
CN201310669350.2A 2013-12-11 2013-12-11 一种汽车摇臂的加工方法 Active CN103706742B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310669350.2A CN103706742B (zh) 2013-12-11 2013-12-11 一种汽车摇臂的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310669350.2A CN103706742B (zh) 2013-12-11 2013-12-11 一种汽车摇臂的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103706742A true CN103706742A (zh) 2014-04-09
CN103706742B CN103706742B (zh) 2016-03-09

Family

ID=50400292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310669350.2A Active CN103706742B (zh) 2013-12-11 2013-12-11 一种汽车摇臂的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103706742B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110184527A (zh) * 2018-05-31 2019-08-30 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种用于制作发动机摇臂的高强度级别非调质钢棒材及其制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3563216A (en) * 1967-09-18 1971-02-16 Nissan Motor Rocker arm for driving poppet valves of internal combustion engines
CN102950269A (zh) * 2012-11-28 2013-03-06 江苏共昌轧辊股份有限公司 一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法
CN102989945A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 昌利锻造有限公司 一种锻件泵轴的加工方法
CN103071745A (zh) * 2012-08-22 2013-05-01 昌利锻造有限公司 一种汽车摇臂的加工方法
CN103350203A (zh) * 2013-06-07 2013-10-16 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 大型环件复合离心铸造的方法
CN103350204A (zh) * 2013-06-07 2013-10-16 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 密封环复合离心铸造的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3563216A (en) * 1967-09-18 1971-02-16 Nissan Motor Rocker arm for driving poppet valves of internal combustion engines
CN102989945A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 昌利锻造有限公司 一种锻件泵轴的加工方法
CN103071745A (zh) * 2012-08-22 2013-05-01 昌利锻造有限公司 一种汽车摇臂的加工方法
CN102950269A (zh) * 2012-11-28 2013-03-06 江苏共昌轧辊股份有限公司 一种立式离心复合铸钢支承辊的制造方法
CN103350203A (zh) * 2013-06-07 2013-10-16 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 大型环件复合离心铸造的方法
CN103350204A (zh) * 2013-06-07 2013-10-16 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 密封环复合离心铸造的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
浙江大学等: "《钢铁材料及其热处理工艺》", 28 February 1978, 上海科学技术出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110184527A (zh) * 2018-05-31 2019-08-30 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种用于制作发动机摇臂的高强度级别非调质钢棒材及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103706742B (zh) 2016-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103451510B (zh) 蠕墨铸铁活塞环的制造方法
CN102312172B (zh) 高强韧性抗回火b3r热作模具钢及其制备方法
CN105018851A (zh) 模具用钢和模具
CN101279362B (zh) 通过加快底部、侧壁冷却获得低偏析大型钢锭的制造方法
CN105964912A (zh) 一种曲轴铸造工艺
CN102989940A (zh) 一种定位钩锻件的加工方法
CN103966478A (zh) 标致汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺
CN103691887B (zh) 一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺
CN106513564A (zh) 一种轴承盖铸造工艺
CN103602880A (zh) 一种高强韧性qt850-5曲轴的铸态生产方法
CN103331417A (zh) 冷作模具模块铸造方法
CN103147008A (zh) 冷作模具钢材料及合金变质剂
CN107052226A (zh) 一种端盖铸造工艺
CN113999955A (zh) 一种隔热件的锻造模具及其成型工艺
CN104174820B (zh) 一种海洋平台爬升机二级行星架的铸造工艺
CN103071742A (zh) 一种火车用定位钩的热锻加工方法
CN102994857A (zh) 一种球铁法兰的生产工艺
CN103706742B (zh) 一种汽车摇臂的加工方法
CN103071745A (zh) 一种汽车摇臂的加工方法
CN105603318B (zh) 一种低合金中碳钢双硬度锤头的加工方法
CN104946963B (zh) 一种灰铸铁带槽皮带轮的生产方法
CN107828992A (zh) 一种低报废率的铝合金轮毂的制备方法
CN104745920A (zh) 船舶挂舵臂的制造方法
CN1311938C (zh) 双金属材质连续浇注一次铸造成型方法
CN112808937A (zh) 一种球铁铸件的铸造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant