CN103703376A - 分析装置用的连串单体构造体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种分析装置用的连串单体构造体，为了降低一并由树脂材料成形反应单体和支架的复杂形状的分析装置用连串单体构造体的翘曲变形量，在连串单体构造体(18)的反应单体设置面(4)、连接反应单体设置面(4)和用于安装在分析装置上的凸缘面的连结面(5)的一方或者两方的表面或背面，设置至少一条肋，增大刚性。

Description

分析装置用的连串单体构造体
技术领域
本发明涉及一种在自动分析装置使用的、注入样本和试药的反应单体，涉及一种由树脂材料通过注射成形工艺一并形成的连串单体构造体。
背景技术
在医疗诊断用的临床检查中，进行血液或尿等生物体样本中的蛋白质、糖、类脂质、酶、荷尔蒙、无机离子、疾患记号等生化分析或免疫学分析。在临床检查中，由于需要可靠度高且高速处理多个检查项目，所以其大部分由自动分析装置执行。目前，作为自动分析装置，例如公知一种装置，其以在血清等样本中混合希望的试药而使之反应的反应液作为分析对象，通过测定其吸光度从而进行生化分析。这种生化分析装置具有：向反应单体自动注入样本或试药的机构、将反应单体内的样本和试药混合的自动搅拌机构、对反应中或反应结束后的样本的分光光谱进行测量的机构、将分光光谱测量结束后的反应溶液吸引、排出并对反应单体进行清洗的自动清洗机构等，另外，使用收纳样本或试药的容器以及注入样本和试药的反应单体(例如专利文献1)。
在自动分析装置的领域中，样本或试药的微量化是较大的技术问题。即，伴随着分析项目数的增大，可分配给单项目的样本量变少，还存在样本自身很贵重而无法大量准备的情况，一直以来，例行地进行作为高度的分析的微量样本的分析。另外，随着分析内容高度化，一般而言试药价高，从成本方面也要求试药微量化。这样的样本以及试药的微量化也是建议反应单体的小型化的强烈动机。另外，反应单体的小型化或必要的样本以及试药的少量化还具有带来分析总处理能力的提高、低废液化的优点(例如专利文献4)。
在此，用于一般的自动分析装置的反应单体(也称为反应容器)一般由玻璃或合成树脂等形成。例如，根据专利文献2，作为反应单体的材质，选择吸水率低、透湿度低、全光线透过率高、折射率低、成型收缩率低的树脂材料。具体地说，常采用从聚环烯烃、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂之中选择的一种。另外，在专利文献3公开了一种通过对塑料制容器的表面进行改质处理，从而抑制微量被分析物吸附于塑料表面的方法。在专利文献4中公开了一种为了避免音波导致的非接触搅拌中的气泡附着或单体间的相互污染，通过电晕放电处理将塑料制反应单体的测光面部分限定地亲水化的方法。
需要说明的是，专利文献1～4所公开的反应单体是一种在分别独立制作树脂制的反应单体之后，将多个反应单体收纳于支架的构造。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第1706358号公报
专利文献2：日本特开2005-30763号公报
专利文献3：日本特开2000-346765号公报
专利文献4：日本特开2007-183240号公报
在自动分析装置的领域，存在着要求样本以及试药进一步微量化的趋势，另外，对装置的小型化、低价格化的要求也提高。为了应对低价格化，降低组装成本，考虑采用由树脂材料一并通过注射成形工艺形成反应单体和支架的连串单体构造体。连串单体构造体通过注射成形工艺制造，并具有：多个反应单体、连结多个反应单体而配置的反应单体设置面、用于在分析装置上安装的凸缘面、将单体设置面和凸缘面连接起来的连结面。
但是，若由注射成形工艺形成这种复杂形状的连串单体构造体，则存在如下问题：在以熔融状态填充于模具内的树脂的固化之前的收缩量会根据场所的不同而不同，翘曲变形变大，尺寸精度变差。
若在连串单体构造体上产生翘曲变形，则在设置于自动分析装置的连串单体构造体的各反应单体的尺寸上，有可能产生规定尺寸以上的不均。因此，测定光在产生了规定尺寸以上的不均的反应单体的反应液中无法通过，所以会产生无法测定、或产生测定误差的问题。
为了降低翘曲变形，通过在连串单体构造体的表面设置作为突起形状的肋，从而使产品刚性提高，防止树脂的收缩所导致的变形的手法是有效的。但是，若为了提高产品刚性而设置肋，则连串单体构造体变成更复杂的形状，因此，因产品的场所导致的收缩的不均变大，也成为翘曲变形的产生要因。因此，相比于设置肋而带来的刚性提高，还存在因产品的场所而导致的收缩的不均变大，无法得到足够的翘曲变形抑制效果的情况，或反而翘曲变形量增大的情况。
因此，需要将设置肋而带来的刚性提高的效果与产品的场所导致的收缩的不均一的影响适当化，降低翘曲变形量。此时，在产品试做的摸索试验中，模具的加工、修正的工时数变多，无法实现装置的低价化。因此，通过使用C A E(ComputerAided Engineering)，使连串单体构造体的形状适当化的手段是有效的。
发明内容
本发明的分析装置用连串单体构造体具备：一端具有密闭部，另一端具有开放部的多个反应单体；对齐开放部侧的端面而配置多个反应单体的反应单体设置面；用于安装在分析装置上的凸缘面；以及连接反应单体设置面和凸缘面的连结面，反应单体设置面和凸缘面形成阶层构造。
而且，在本发明中，在连结面的表面或背面，在相对于与反应单体设置面的外周端部正交的方向在±10°的范围的朝向设有至少一条肋。该连结面的肋优选从凸缘面和连结面的边界位置形成到连结面和反应单体设置面的边界位置。另外，优选在连结面的圆周方向每45°设有三条以上的肋。连结面的壁厚/肋壁厚优选是0.5以上。
另外，在本发明的另一方式中，在反应单体设置面的表面或背面的至少一部分设置肋，或者在连结面的表面或背面设置至少一条肋，且在反应单体设置面的表面或背面设置至少一条肋。
设于反应单体设置面的肋设于反应单体设置面的最外周端部的表面或背面的至少一部，优选在反应单体设置面的最外周端部的表面或背面的全周设置肋。
单体设置面的壁厚/肋壁厚优选是1以上。
另外，在与单体设置面正交的方向上测量的、单体深度尺寸H1与连结面的尺寸H2之比H1/H2优选是3.8以下。另外，在与凸缘面平行的方向上测量的、连串单体构造体的半径方向整体的尺寸L1与连结面的半径方向的尺寸L2之比L1/L2优选是7.4以下。
发明效果
根据本发明，通过肋形状的适当化，可得到降低了翘曲变形的连串单体构造体。
上述以外的问题、结构以及效果，通过以下实施方式的说明可以更明确。
附图说明
图1A是表示连串单体构造体的一例的俯视图。
图1B是图1A的A-A剖面图。
图1C是图1A的B-B剖面图。
图2是注射成形工艺的模式图。
图3是表示连串单体构造体的尺寸的图。
图4是表示中空的反应单体的H1/H2与翘曲变形量的关系的图。
图5是表示连串单体构造体的反应单体密闭部的翘曲变形的立体图。
图6是表示连串单体构造体的L1/L2与翘曲变形量的关系的图。
图7是表示在连结面上设置三条肋的实施例的立体图。
图8是表示连结面的壁厚/肋壁厚与翘曲变形量的关系的图。
图9A是表示在连结面上设置一条肋的实施例的立体图。
图9B是表示在连结面上设置五条肋的实施例的立体图。
图10是表示连结面的肋条数与翘曲变形量的关系的图。
图11A是表示在连结面的圆周方向上设置肋的实施例的立体图。
图11B是图11A的A-A剖面图。
图12A是表示在反应单体设置面上设置肋的实施例的立体图。
图12B是图12A的A-A剖面图。
图13是表示反应单体设置面的壁厚/肋壁厚与翘曲变形量的关系的图。
图14A是表示在连结面和反应单体设置面上设置肋的实施例的立体图。
图14B是图14A的A-A剖面图。
图15是表示反应单体设置面的壁厚/反应单体设置面的肋壁厚与翘曲变形量的关系的图。
图16是表示自动分析装置的构成的图。
图17是分光光度计的模式图。
具体实施方式
下面，通过实施例详细说明本发明，但本发明不限于下述实施例。
说明以聚环烯烃等树脂作为坯材并通过注射成形制作连串单体构造体的例子，其中连串单体构造体是连结多个反应单体而成的，反应单体是在自动分析装置所使用的、装有将样本和试药混合而使其反应的反应液的东西。顺便说一下，作为单体坯材，只要是从聚环烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂之中选择的一种，哪个都没问题。但是，从低吸水率、低透湿度、高的全光线透过率、低折射率、低成型收缩率的观点看，希望选择聚环烯烃。
在本实施例中，如图1A的俯视图所示，说明通过注射成形工艺将20个中空的反应单体2做成连串单体构造体18并一体成形的情况。但是，本发明不限于由20个反应单体2形成的连串单体构造体18，也可以适用于具有2个以上的反应单体2的连串单体构造体18。在此，图1B是图1A的A-A剖面图，图1C是图1A的B-B剖面图。
连串单体构造体18具有：多个反应单体2，反应单体2在一端具有密闭部1，在另一端具有开放部3；反应单体设置面4，在该反应单体设置面4将多个反应单体2的开放部3侧的端面对齐而配置；凸缘面6，其用于安装在分析装置上；以及连结面5，其连接反应单体设置面4和凸缘面6。反应单体设置面4与凸缘面6形成，高度位置不同的高低阶层构造。在凸缘面6上设有螺钉安装孔7和把手69。作为一例表示的本实施例的连串单体构造体18具有在圆周方向上呈45°的角度的圆弧状的形状，在圆周方向上组合8个该连串单体构造体18，并将其设置在自动分析装置上。反应单体2的壁面的壁厚是0.55mm，单体设置面4的壁厚是1.5mm，连结面5的壁厚是1.5m m，凸缘面6的壁厚是2.0mm。
图2是表示制造连串单体构造体18的注射成形工艺的模式图。注射成形的模具12上除了产品的空间部分19(连串单体构造体部分)以外，还包括：直到产品的空间部分19的作为树脂流路的浇道15；通向产品的空间部分19的树脂注入口即浇口16；及流通水或油等冷却介质的介质通路17等。向以连串单体构造体18的形状为空间19而加工的模具12内，将在注射成形机的工作缸24熔融的树脂材料13由螺旋体14填充到模具12内，将在模具12内冷却、固化了的连串单体构造体18从模具12取出，由此制造产品(连串单体构造体18构造)。
在此，对于图1所示的连串单体构造体18，如图3所示，对连结面5的半径方向的尺寸(L2)、连结面5的高度(H2)的尺寸进行各种改变，进行了解析。半径方向整体的尺寸(L1)固定为46mm，中空的反应单体2的深度(H1)固定为30mm。解析所用的L1、L2、H1、H2的尺寸(单位是mm)如表1所示。
【表1】
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
L1 46 46 46 46 46 46 46 46 46 46
L2 3.5 6.0 6.22 8.5 23 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0
L1/L2 13.14 7.67 7.40 5.41 2.00 7.67 7.67 7.67 7.67 7.67
H1 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
H2 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 2.6 5.1 7.9 10.1 15
H1/H2 3.95 3.95 3.95 3.95 3.95 11.5 5.88 3.80 2.97 2.00
在此，通过树脂流动解析，进行了成形后的翘曲变形量的解析。解析软件使用AUTODESK公司的MOLD FLOW。使用聚碳酸酯树脂作为树脂材料13，树脂流量：18cm3/s，模具12的温度：95℃，树脂温度：300℃，保持压力：40MPa，保压时间：15s，冷却时间：30s。
对于图1所示的连串单体构造体18，按照表1所示的形状2、6～10，改变H1、H2的尺寸时的、H1/H2与翘曲变形量的关系在图4中示出。需要说明的是，用于评价翘曲变形的基准面是图7所示的凸缘面的螺钉安装孔7的3点22所构成的平面，对形成图5所示的连串单体构造体18的20个反应单体2，评价体现反应单体密闭部1的高度不均(最大值-最小值)的翘曲变形量20。当在连串单体构造体18上产生翘曲变形时，在设置于自动分析装置的连串单体构造体18的单体密闭部1的高度尺寸上可能产生规定尺寸以上的不均。因此，图1B所示的测定光23在产生了规定尺寸以上的不均的反应单体2的反应液中无法通过，因此产生无法分析、或者分析精度下降的问题。
在此，由于在图16、17所示的设置连串单体构造体18的反应盘32等上也产生尺寸不均，因此，为了使测定光在形成连串单体构造体18的多个反应单体2的反应液中可以通过，并防止测定误差的产生，在装置的构造上，需要使连串单体构造体18的翘曲变形量≤0.1m m。
在此，若H1/H2的值小，则H2的值变大，产品整体的高度变高，从而产品刚性提高的效果变大，可以减小翘曲变形量。即，连结面5的倾斜变急剧，通过单体设置面4与凸缘面6的阶层构造可以提高刚性。但是，若H1/H2的值过小，则单体设置面4受到倾斜大的连结面5的收缩所导致的高度方向(H2方向)的收缩，收缩平衡变差。
另一方面，若H1/H2的值大，则收缩平衡变好，但是单体设置面4的倾斜变缓，产品整体的高度变低，因此产品刚性变低。因此，无法完全由产品刚性支承树脂收缩，翘曲变形量变大的弯曲点(H1/H2＝3.95)。
如前述那样，为了将翘曲变形量降低到0.1mm以下，希望是2≤H1/H2≤3.8。
需要说明的是，有时由于装置结构上的制约，无法使H1/H2为适当尺寸。以下，进行研究，看一下即使在连串单体构造体18有尺寸上的制约并就这么样是翘曲变形量大的形状(H1/H2＝3.95)的情况下，能否通过使图1所示的L1/L2的值适当化，从而抑制翘曲变形量并提高尺寸精度。
对图1所示的连串单体构造体18，在使用表1所示的形状1～5来改变L2的尺寸的情况下，L1/L2与翘曲变形量的关系在图6中示出。用于评价翘曲变形的基准面是图7所示的凸缘面的螺钉安装孔7的3点22所构成的平面，评价了图5所示的反应单体密闭部1的翘曲变形量20。
如图6所示，在L1/L2的值大的情况下，由于阶层构造，连结面5的倾斜角度变大，产品刚性可以提高，但因为倾斜角度变大，树脂材料13收缩时的收缩平衡变差，因此翘曲变形量增加。
在此，若采用L1/L2的值小的形状，则连结面5的倾斜变缓，产品刚性变小，但是，单体设置面4与凸缘面6接近平的形状，收缩平衡变好。因此，可以减小翘曲变形量。另一方面，若采用L1/L2的值大的形状，则连结面5的倾斜变急剧，刚性变高，但是单体设置面4受到倾斜大的连结面5的收缩所导致的高度方向(H2方向)的收缩，收缩平衡变差，存在变形量变大的弯曲点(L1/L2=7.67)。
因此，在单体设置面4与凸缘面6形成阶层构造的连串单体构造体18中，如前述那样，为了将翘曲变形量降低到0.1m m以下，希望是2≤L1/L2≤7.4。
需要说明的是，有时由于装置结构上的制约，无法将H1/H2、L1/L2设为适当尺寸。以下，进行研究，看一下即使在连串单体构造体18有尺寸上的制约并就这么样是翘曲变形量大的形状的情况下，能否通过在产品面上设置凸形状的肋，由此抑制翘曲变形量并提高尺寸精度。
通过产品整体的刚性提高，减小翘曲变形量，因此，在表1所示的形状2的连结面5上设置三条高度0.5mm的肋，对改变肋壁厚的情况进行研究。图7是表示用于解析的、在连结面5上设置肋21的连串单体构造体的例子的立体图。在三条肋中，一条形成于连结面5的圆周方向的中央位置，剩余两条形成于连结面5的圆周方向的两端。不管哪条肋都形成为长轴向与圆弧状的连串单体构造体的半径方向一致。图8示出连结面的壁厚/肋壁厚与翘曲变形量的关系。
如图8所示，通过向连结面5设置肋21，从而能够降低翘曲变形量。在此，“连结面的壁厚/肋壁厚”的值越小(肋壁厚越大)，则结果是翘曲变形量越变大。在“连结面的壁厚/肋壁厚”的值小(肋壁厚大)的情况下，虽然可以提高产品刚性，但设置肋的连结面5的壁厚局部变大。因此，相比于产品刚性提高所带来的翘曲变形抑制效果，认为连结面5的壁厚局部变大所导致的翘曲变形的增大效果更大。需要说明的是，如前述那样为了将翘曲变形量降低到0.1mm以下，希望连结面的壁厚/肋壁厚是0.5以上。
在此，改变肋21的条数而进行了研究。肋高度为0.5mm、肋壁厚为1.0mm，对设置了一条、三条、五条肋21的形状的翘曲变形量进行比较研究。
设置的肋21的配置以及形状如图9A以及图9B所示。在此，图9A是设置了一条肋的连串单体构造体的实施例的立体图，图9B是设置了五条肋的连串单体构造体的实施例的立体图。需要说明的是，设置三条肋的情况的肋的配置与形状与图7相同。不管哪条肋都形成为长轴向与圆弧状的连串单体构造体的半径方向一致。
改变了肋的条数时的翘曲变形量如图10所示。如此，在连结面上设置肋时，不管肋有几条，相比于未设置肋的情况，得到的结果是可以减小翘曲变形量。需要说明的是，肋的条数若设有一条以上，则可将翘曲变形量降低到0.1mm以下，但在三条以上的情况下，翘曲变形低减效果大，希望设置三条以上的肋。
需要说明的是，在以上的研究中，在图9A所示的一条肋的情况下，示出了在连结面5的圆周方向的中央设置一条肋，在图7、图9B所示的三条、五条肋的情况下，示出了在连结面5的圆周方向的两端以及从两端起算是均等的位置上设置肋。但是，本发明不限于这样的肋的配置，只要在连结面5的表面或背面的至少一部分设有肋21，就有由刚性提高所带来的翘曲变形抑制效果。另外，设于连结面的肋即使是一部分被断开，也有由刚性提高所带来的翘曲变形抑制效果。需要说明的是，如图7、图9A、图9B所示，连结面5的肋21希望是以跨连结面的半径方向两端的方式形成，即希望从凸缘面6与连结面5的边界位置遍及到连结面5与反应单体设置面4的边界位置而形成。
另外，设于连结面5的肋21为了使收缩平衡变好，希望是相对于圆周方向或半径方向对称的形状，肋21的长边方向例如图7、图9A、图9B所示，优选是圆弧状的连串单体构造体的半径方向，且希望相对于与反应单体设置面4的外周端部正交的方向设置成±10°的范围的朝向。
另外，以上示出了在连结面5上设置从圆弧状的连串单体的圆弧中心呈放射状延伸的朝向的肋的例子。本发明不仅限于此，如图11A的立体图及其A-A剖面图即图11B所示，即便在连结面5上设置沿圆周方向延伸的肋21，也可以提高刚性。图11A以及图11B所示的圆周方向的肋21的尺寸是高度0.5m m，壁厚1m m，形成有这样的沿圆周方向延伸的肋的情况的翘曲变形量是0.087mm。
因此可知，设置沿连结面5的圆周方向延伸的肋，也有翘曲变形的抑制效果，但设置沿半径方向延伸的肋，如图10所示，翘曲变形抑制效果更大。
在表1所示的形状2的反应单体设置面4设置肋21并进行了研究。图12A是表示在反应单体设置面上设置肋的本实施例的连串单体构造体的立体图，图12B是其A-A剖面图。如图示那样，沿反应单体设置面4的最外周端部的表面设置高度0.5m m的肋21，改变肋壁厚而进行研究。
“反应单体设置面的壁厚/肋壁厚”与翘曲变形量的关系在图13示出。如此，通过向反应单体设置面4设置肋，与未设置肋的情况相比，能够降低翘曲变形量。另外，如图13所示，“反应单体设置面的壁厚/肋壁厚”的值越小(肋壁厚越大)，则结果是翘曲变形量越大。在此，在“反应单体设置面的壁厚/肋壁厚”的值小(肋壁厚大)的情况下，虽然可以提高产品刚性，但设置肋的连结面5的壁厚局部变大。因此，相比于产品刚性提高所带来的翘曲变形抑制效果，认为反应单体设置面4的壁厚局部变大所带来的翘曲变形的增大效果更大。
为了如前述那样将翘曲变形量降低到0.1m m以下，“肋壁厚/反应单体设置面的壁厚”希望是1以上。
需要说明的是，以上，示出了遍及反应单体设置面4的最外周端部的表面的全周来设置肋21的情况，但本发明不只限于该肋形状，例如遍及反应单体设置面4的最外周端部的背面的全周设置肋21等，只要在反应单体设置面4的表面或背面的至少一部分设置肋21，就有刚性提高所带来的翘曲变形抑制效果。另外，图12A以及图12B所示的单体设置面的肋即使一部分被断开，也有由刚性提高所带来的翘曲变形抑制效果。
对于在表1所示的形状2的连结面5和反应单体设置面4这两方设置肋21进行研究。图14A是表示本实施例的连串单体构造体的立体图，图14B是其A-A剖面图。
如图14A以及图14B所示，在连结面5上设置三条高度0.5m m、壁厚1mm的肋21，在反应单体设置面4上遍及外周端部全域设置高度0.5m m的肋21，改变反应单体设置面4的肋壁厚而进行研究。本实施例的连串单体构造体相当于将图7所示的实施例与图12A、图12B所示的实施例组合而成的例子。
“反应单体设置面壁厚/反应单体设置面的肋壁厚”与翘曲变形量的关系在图15示出。如图15所示，通过向连结面5和反应单体设置面4这两方设置肋21，从而得到可使翘曲变形量最小的结果。
在此，示出了在连结面5设置三条肋21，在反应单体设置面4的外周端部的全域设置一条肋21的实施例，但本发明不限于该实施例，只要至少在连结面5与反应单体设置面4这两方设置肋即可。此时，连结面5的肋21希望以跨连结面的半径方向两端而在半径方向上延伸的方式形成，反应单体设置面4的肋21希望设置于外周端部。另外，希望反应单体设置面4的肋的长边方向与连结面5的肋的长边方向正交。
另外，由于树脂成形品一般产生尺寸不均，因此，通过将图7到图15所说明的肋形状适用于图4、图6所示的2≤H1/H2≤3.8、2≤L1/L2≤7.4的形状，从而可以进一步降低翘曲变形量。
另外，以上所示的肋形状由于从注射成形用模具脱模，所以可形成拔模斜度，此时，图8、图13、图15的横轴所示的肋壁厚可采用肋根部和肋前端部的值的平均值。
另外，在反应单体设置面4的表面上，在反应单体之间不设置肋。这是因为：为了排除成为污染的原因的物体，在反应单体周边的清扫时费事。
另外，以上，示出了采用聚碳酸酯树脂时的研究结果，但本发明不仅限于此，即使采用环烯树脂、丙烯酸树脂等其他的非晶性树脂，由于也不产生伴随树脂结晶化的大的树脂收缩，因此翘曲变形的倾向和本研究结果相同，可适用本发明。
图16是表示本发明的自动分析装置的构成例的图，下面说明其基本动作。在样本收纳部30配置有一个以上的样本容器54。在此，说明搭载于盘状的机构部上的样本盘机构的例子，但作为样本收纳部的其他形态，还可以是在自动分析装置一般使用的样本齿条或样本支架状的形态。另外，在此所谓的样本，是指为了在反应容器发生反应而使用的被检查溶液，可以是采集检体原液，或者是将其稀释或进行了前处理等加工处理的溶液。
样本容器54内的样本被样本供给用分注机构31的样本喷嘴56吸引，并被注入规定的反应容器。试药盘机构34具备许多试药容器35。另外，在试药盘机构34配置有试药供给用分注机构36，试药被该机构36的试药喷嘴57吸引，并被注入规定的反应单体。39是分光光度计，55是带集光滤波器的光源，在分光光度计39和带集光滤波器的光源55之间配置有收容被检查溶液的反应盘32。在该反应盘32的外周上设有构成连串单体构造体18的反应单体2。在此，在使用降低了反应单体密闭部1的翘曲变形量的连串单体构造体18时，即使被检查溶液的量少，在所有的反应单体2内的被检查溶液中光也可以通过，可以进行分析。
另外，反应盘32的整体由恒温槽38保持为既定的温度。40是反应单体清洗机构，从清洗剂容器42供给清洗剂。48是电脑，52是接口，47是Log转换器以及A/D转换器，46是试药用吸移管，45是清洗水泵，44是样本吸移管。另外，49是打印机，50是C R T，51是作为存储装置的软盘或硬盘，53是操作面板。样本盘机构由驱动部229经接口而被控制以及驱动，试药盘机构由驱动部230经接口而被控制以及驱动，反应盘由驱动部231经接口而被控制以及驱动。另外，自动分析装置的各部分经接口而由电脑控制。
在上述结构中，操作者使用操作面板53进行分析委托信息的输入。操作者所输入的分析委托信息被存储在微机48内的存储器中。按照在微机48的存储器中存储的分析委托信息，由样本吸移管44以及样本供给用分注机构31的样本喷嘴56，向反应单体分注既定量的装入样本容器54且被放置于样本盘机构30的既定位置的样本。之后，用水清洗样本喷嘴56。通过试药供给用分注机构36的试药喷嘴57向反应单体2分注既定量的试药。在用水清洗试药喷嘴57后，分注下一反应单体用的试药。样本和试药的混合液被搅拌机构37的搅拌棒58或超声波元件搅拌。搅拌机构37顺次搅拌下一反应单体的混合液。
反应单体2由恒温槽38保持为一定温度，反应单体2兼做反应和测光容器这两方。反应的过程是从带集光滤波器的光源55供给光，每隔一定时间由分光光度计39对反应单体的被检查溶液进行测光，使用设定的一个或多个波长测定混合液的吸光度。
测定的吸光度通过Log转换器以及A/D转换器47、接口52而被取入到电脑48中。取入的吸光度被换算成浓度值，浓度值被保存于软盘或硬盘51，或者被输出给打印机49。另外，也可以在C R T50上显示检查数据。通过反应容器清洗机构(喷嘴臂)40用水清洗测定结束后的反应单体2。清洗结束后的反应单体由吸引喷嘴41将水吸引后，顺次用于下一分析。
图17是将连串单体构造体18设于自动分析装置的状态下的关于图1A的A-A剖面的分光光度计周边图。示出使用集光透镜作为集光滤波器的例子。在此，连串单体构造体18由螺钉70固定在反应盘32上，反应单体2中的被检查溶液68在恒温槽38的浸水区域66被保持为一定温度。从光源61发出的光沿箭头67的方向前进，并由集光透镜63集光，光的扩展宽度64缩窄。该光穿过在恒温槽38中的浸水区域66中设置的反应单体2中的被检查溶液68的测光区域65，并被分光光度计39分光。
在此，在使用降低了反应单体密闭部1的翘曲变形量的连串单体构造体18时，即使是被检查溶液68的量少的情况下，在所有的反应单体2内的被检查溶液68中光都可以通过，可进行分析。另外，根据本发明，可有助于反应单体的组装成本低减以及样本、试药的微量化，还对自动分析装置的运行成本的降低做出贡献。
需要说明的是，本发明不限于上述实施例，还包括各种变形例。例如，上述的实施例是为了容易理解本发明而详细进行了说明，不是必须限定于具备说明的所有的结构。另外，可将某一实施例的结构的一部分置换成其他实施例的结构，另外，还可以在某一实施例的结构上追加其他实施例的结构。另外，对于各实施例的结构的一部分，可以进行其他的结构的追加/削除/置换。
符号说明
1  密闭部
2  反应单体
3  开放部
4  反应单体设置面
5  连结面
6  凸缘面
7  螺钉安装孔
12 模具
13 熔融树脂材料
15 浇道
16 浇口
18 连串单体构造体
19 产品的空间部分
20 反应单体密闭部的翘曲变形量
21 肋
32 反应盘
35 试药容器
38 恒温槽
39 分光光度计
61 光源
63 集光透镜
65 测光区域
68 被检查溶液
69 把手
70 螺钉

Claims (13)

1.一种分析装置用连串单体构造体，其特征在于，具备：
一端具有密闭部，另一端具有开放部的多个反应单体；
对齐所述开放部侧的端面而将所述多个反应单体配置在圆周上的反应单体设置面；
设置于相比所述反应单体更靠圆的内侧的位置，且在圆周方向上具有多个用于安装在分析装置上的安装部的凸缘面；以及
连接所述反应单体设置面和所述凸缘面的连结面，
所述连结面与所述反应单体设置面以及所述凸缘面以具有角度的方式连接，由此反应单体设置面和凸缘面形成阶层构造，
在所述连结面的表面或背面，在相对于与所述反应单体设置面的外周端部正交的方向在±10°的范围的朝向设有至少一条肋。
2.如权利要求1所述的分析装置用连串单体构造体，其特征在于，
所述肋从所述凸缘面与所述连结面的边界位置形成到所述连结面与所述反应单体设置面的边界位置。
3.如权利要求1所述的分析装置用连串单体构造体，其特征在于，
所述肋在圆周方向上每45°设有三条以上。
4.如权利要求1所述的分析装置用连串单体构造体，其特征在于，
连结面的壁厚/肋壁厚是0.5以上。
5.一种分析装置用连串单体构造体，其特征在于，具备：
一端具有密闭部，另一端具有开放部的多个反应单体；
对齐所述开放部侧的端面而将所述多个反应单体配置在圆周上的反应单体设置面；
设置于相比所述反应单体更靠圆的内侧的位置，且在圆周方向上具有多个用于安装在分析装置上的安装部的凸缘面；以及
连接所述反应单体设置面和所述凸缘面的连结面，
所述连结面与所述反应单体设置面以及所述凸缘面以具有角度的方式连接，由此所述反应单体设置面和所述凸缘面形成阶层构造，
在所述连结面的表面或背面设有至少一条肋，且在所述反应单体设置面的表面或背面设有至少一条肋。
6.如权利要求5所述的分析装置用连串单体构造体，其特征在于，
所述连结面的肋设置在相对于与所述反应单体设置面的外周端部正交的方向在±10°的范围的朝向。
7.一种分析装置用连串单体构造体，其特征在于，具备：
一端具有密闭部，另一端具有开放部的多个反应单体；
对齐所述开放部侧的端面而将所述多个反应单体配置在圆周上的反应单体设置面；
设置于相比所述反应单体更靠圆的内侧的位置，且在圆周方向上具有多个用于安装在分析装置上的安装部的凸缘面；以及
连接所述反应单体设置面和所述凸缘面的连结面，
所述连结面与所述反应单体设置面以及所述凸缘面以具有角度的方式连接，由此所述反应单体设置面和所述凸缘面形成阶层构造，
在所述反应单体设置面的表面或背面的至少一部分设有肋。
8.如权利要求5至7中任一项所述的分析装置用连串单体构造体，其特征在于，
在所述反应单体设置面的最外周端部的表面或背面的至少一部分设有肋。
9.如权利要求5至7中任一项所述的分析装置用连串单体构造体，其特征在于，
在所述反应单体设置面的最外周端部的表面或背面的全周设有肋。
10.如权利要求5至9中任一项所述的分析装置用连串单体构造体，其特征在于，
单体设置面的壁厚/肋壁厚是1以上。
11.如权利要求1至10中任一项所述的分析装置用连串单体构造体，其特征在于，
在与所述单体设置面正交的方向上测量的、所述反应单体的深度尺寸H1与所述连结面的尺寸H2之比H1/H2是3.8以下。
12.如权利要求1至10中任一项所述的分析装置用连串单体构造体，其特征在于，
在与所述凸缘面平行的方向上测量的、该连串单体构造体的半径方向整体的尺寸L1与所述连结面的半径方向的尺寸L2之比L1/L2是7.4以下。
13.如权利要求1至12中任一项所述的分析装置用连串单体构造体，其特征在于，
在所述反应单体设置面的表面上的所述多个反应单体之间不具有所述肋。
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