CN103703288A - 具有防转及机械释放的保持件的机械致动且可拆卸的安全封闭器 - Google Patents

Abstract

根据本发明制造的改进的机械致动的可拆卸安全封闭器（10）包括闩锁与中心毂的组合，所述闩锁与中心毂的组合允许插塞保持件（60）与封闭器的凸轮板（25）的驱动孔（41）自对准，使得操作员可以在无需直接倾身在封闭器上方的情况下使封闭器收回。

Description

具有防转及机械释放的保持件的机械致动且可拆卸的安全封闭器

本发明总体涉及封闭器，用于对传输受压气体或液体的管状构件中的开口进行封闭。更确切地，本发明涉及与热开孔（tapping）操作关联使用的半永久性封闭器。

在热开孔操作中，频繁地需要永久性地或者半永久性地将管状构件中的开口封闭，即，将其中不需要或者不期望有阀的开口进行封闭。当热孔（hot tap，热帽）通过连接至管道或导管（vessel）的配件而通入管道或导管中时，半永久性封闭器的一个实例出现。在如石油工业中使用的一般的热开口（hot tapping）应用中，配件被焊接在具有流动的受压气体或液体的管道的外部上。配件在它的出口连接部上包括法兰，并且热开孔机被固定至该法兰。通过使用高度专化的设备，则可以穿过管道的壁来钻孔，同时气体或者液体继续流经该孔以提供到管道内部的通路。这个通路孔或者开口可以用于插入暂时阻塞经过管道的流的设备，同时对管道进行修理。修理工作结束之后，设备被移除，但是需要将提供与管道内部连通的开口封闭。优选地，封闭器以这种方式制造，即，在将来的某个日子，可以再次通过通到管道内部的配件获得通路。

因为管状构件是在压力作用下的，所以在封闭元件暴露于大气压之前封闭元件必须处于适当锁定的位置中。不适当锁定的封闭元件可能爆裂，从而导致对操作员或者附近的其他人员的严重伤害。因此，极其重要的是，操作员确定地知道，在使处于封闭元件上方的区域暴露于大气压之前，封闭元件是适当对准且锁定的，并且随时间仍将保持在这个对准且锁定的位置中。但是，由于与完善相关的难题，还未开发出这样的插塞系统（plugsystem），这种插塞系统高于20英寸并且能够充分承受所评定的600lb压力，同时除了经由衬垫之外没有泄露路径并且保持可恢复。此外，在无需手动将保持件（holder）从插塞移除的情况下，设置这个尺寸和类别的插塞的能力还未实现过。插塞的不稳定性（由于保持件与插塞之间的受限的接合长度的原因）和经过那个系统的旁路的受限的流（因为旁路通过匹配螺纹而将流体排出）阻碍了机械致动保持器用于更大尺寸和更高压力。最后，用于这个尺寸或者类别以及更小的尺寸和类别的整体插塞的防转还未实现。现有技术的可拆卸封闭系统依赖O形环与法兰之间的摩擦以防止插塞转动。通过不具有防转功能而存在初始的成本节约，但是通过在插塞安放过程期间防止与插塞或者试块的块碰撞（pig collision）以及通过在插塞安放过程期间具有加强的防转安全性而存在更长期的成本节约。

发明内容

与其它的可拆卸的整体插塞类似，本发明的主要目的是，将支流配件（branch fitting）的法兰内的管道暂时密封，直到安装盲法兰为止。相对于那些其它的整体插塞而言（特别是对于高于20英寸的插塞），根据本发明制造的可拆卸安全封闭器的新特征以及用于安装所述安全封闭器的方法改进了安全性和可靠性。所述新特征包括：

●在插塞体和法兰中的防转狭槽彼此互锁。这处理两个问题。第一，互锁的狭槽防止插塞在其安装过程中由于叶片正在被开孔机致动并且移动至展开位置而转动。因为防止了插塞转动，所以在将开孔机的镗杆转动特定角度之后，叶片完全接合到法兰中。第二，这保证插塞不会随着插塞由于振动和压力波动而随时间偏离其初始安放位置，从而导致与试块（coupon）的块碰撞（pig collision）（如果有一个发生的话）。

●在安放插塞之后，插塞保持件从插塞体脱离但保持连接至开孔机的镗杆。这防止为了移除插塞保持件操作员须在插塞受压时直接倾身在插塞上方。

●具有在无需操作员直接置身于插塞上方的情况下使安放的受压插塞收回（retrieve）的能力。在本发明的一个实施例中，将位于凸轮板的顶部上的收回螺钉用作旋转止动件，因此可以通过感觉开孔机的转动的手动曲柄的停顿而正确定位插塞保持件。在另一个实施例中，旋转止动件构建到插塞体的中心毂中，因此插塞保持件可以再次通过感觉开孔机的转动的手动曲柄的停顿而正确定位。两个旋转止动装置都提供了宽的旋转窗口，在该宽的旋转窗口中，插塞保持件可以在保持件由开孔机的镗杆降低到法兰中之前被定向，以收回插塞。

●具有在无需在插塞安放过程期间致动开孔机的保持器杆的情况下使插塞保持件从插塞脱离的能力。仅仅通过转动镗杆而使插塞保持件从安放的插塞分离。

●插塞转动地锁定在镗杆上，直到镗杆以足够的力推动插塞，以压缩插塞中的间隔件（优选地是弹性材料的间隔件）。这确保在插塞推动法兰中的突出部（ledge）之前叶片不能展开，该突出部阻止插塞的向下的行进。

●插塞与镗杆更容易对准。现有技术的插塞设计具有相对于插塞重心偏心的一个提升点。该偏心的提升点使与开孔机的组装困难。新插塞具有跨过插塞重心的两个提升点。这允许在将插塞安装到插塞保持件上之前插塞与镗杆对准。

因此，根据本发明制造的用于管状构件的改进的机械致动的可拆卸安全封闭器包括以下特征中的一个或多个：

●存在于封闭器的插塞体的凸轮板上方的多个凸轮致动叶片，凸轮板包括驱动孔，驱动孔用于容纳可转动插塞保持件的相应的驱动销，可转动插塞保持件的驱动销接合凸轮板的驱动孔并且随着可转动插塞保持件在开始位置和结束位置之间转动而使多个凸轮致动叶片在收缩的第一位置和展开的第二位置之间移动；

●位于插塞体的外周缘表面上的第一防转狭槽和位于容纳插塞体的管状构件的法兰的内周缘表面上的第二防转狭槽，第一和第二防转狭槽布置成彼此互锁，并且在多个凸轮致动叶片在收缩的第一位置和展开的第二位置之间移动（以及对于只要安放的受压插塞保持在法兰中）时，防止插塞体转动，或者极大地限制其转动；

●具有静态闩锁或可移动闩锁的可转动插塞保持件，静态闩锁或可移动闩锁接合插塞体的中心毂并且除了将插塞体暂时且可释放地固定至可转动插塞保持件之外还帮助将驱动销和驱动孔对准；

●在本发明的静态闩锁的实施例中，在插塞安放过程的期间，无需致动该保持器杆（仅仅需要致动保持器杆，以便将插塞初始安装到镗杆和将插塞保持件从镗杆最终移除）；

●用于在保持器杆松脱之后将可转动插塞保持件固定至开孔机的镗杆的装置，固定装置（例如，一组肩部螺钉（shouder screw））使可转动插塞保持件能够在插塞安放、保持器杆松脱和保持件将其自身从插塞体释放之后保持固定至镗杆；

●旋转止动件，其可以位于凸轮板的上表面上或者位于插塞体的毂的顶表面上，当相应的驱动销与凸轮板的顶表面大致齐平并且未与驱动孔接合时，旋转止动件防止可转动插塞保持件转过完整的90°，并且将相应的驱动销放置在驱动孔上方的适当位置中，以使封闭器从管状构件的法兰内收回；

●毂止动件，该毂止动件防止保持件转动完整的180°，并且分别用闩锁槽（或者多个槽）和驱动孔来定位闩锁（或者闩锁组）和驱动销；

●偏离插塞体的中心轴线的旁路阀，当旁路阀处于打开位置中时其允许产品流过旁路阀以及因此流过插塞体，其中，旁路阀布置成，在多个凸轮致动叶片处于收缩的第一位置时（或者在所述多个凸轮致动叶片完全展开时）锁定凸轮板并且防止凸轮板的转动，多个驱动孔中的一个允许可转动插塞保持件的驱动销接合旁路阀，以使凸轮板解除锁定，并且使旁路阀在关闭位置和打开位置之间移动，旁路阀不在插塞体的圆周外表面周围（例如，经过螺纹）排出产品，在除了完全展开的第二位置之外，在每个叶片位置中，凸轮板都将旁路阀保持在打开位置中；以及

●第一提升点和第二提升点，跨过插塞体的重心并且允许在将插塞体安装到可转动插塞保持件上之前使插塞体与镗杆对准。

附图说明

图1是根据本发明制造的具有防转且机械释放的保持件的机械致动且可拆卸的安全封闭器的一个优选实施例的等比图。当使多个凸轮致动叶片在收缩的第一位置和展开的第二位置之间移动（见图3）时，设置在插塞体上的防转狭槽（也见图4B）与法兰中的狭槽（也见图13）互锁，并且防止插塞体转动或者极大地限制其转动。所述狭槽也防止安放的插塞体的转动。第一提升点和第二提升点跨过插塞体的重心并且允许在插塞体安装到可转动插塞保持件上之前使插塞体与镗杆对准。

图2是图1的可拆卸安全封闭器的局部剖面等比图，其中，叶片处于收缩的第一位置中。从插塞体的中心轴线偏离的旁路阀在叶片处于这个第一位置中时锁定凸轮板，并且防止凸轮板的转动。当叶片完全展开时，阀同时锁定凸轮板。

图3是图1的可拆卸安全封闭器的顶视图。凸轮板允许叶片在收缩的第一位置和展开的第二位置之间移动。

图4A是图1的可拆卸安全封闭器的等比图，其中，叶片处于展开的第二位置中而旁路阀处于其完全关闭的位置中。以位于凸轮板的上表面上的收回螺钉的形式，旋转止动件在相应的驱动销与凸轮板的顶表面大致平齐且未与驱动孔接合时防止图5的可转动插塞保持件转过完整的90°，并且将相应的驱动销放置在位于驱动孔上方的适当位置中，以使封闭器从管状构件内收回。

图4B是图1的可拆卸安全封闭器的等比图，其中，叶片处于收缩的第一位置。

图5是图1的可转动插塞保持件的剖面等比图。保持件包括可移动闩锁，该可移动闩锁接合插塞体的中心毂并且将插塞体暂时固定至可转动插塞保持件。保持件也包括这样的装置，该装置用于将可转动插塞保持件固定至开孔机（tapping machine）的镗杆，并且在多个凸轮致动叶片处于展开的第二位置中且闩锁从插塞体移除或释放时，允许保持件保持固定至镗杆。

图6是固定至镗杆的图1的可转动插塞保持件的剖面等比图，其中，可移动闩锁处于展开的第一位置中。

图7是根据本发明制造的具有防转和机械释放的保持件的机械致动且可拆卸的安全封闭器的一个优选实施例的等比图。与图1的可转动插塞保持件不同，此实施例的保持件包括用于将保持件固定至插塞体的静态闩锁。

图8是图7的可拆卸安全封闭器的局部剖面等比图，其中，叶片处于收缩的第一位置中。从插塞体的中心轴线偏离的旁路阀在叶片处于此第一位置中时锁定凸轮板并且防止凸轮板的转动。位于插塞体的中心毂中的狭槽与静态闩锁接合。

图9是图7的可拆卸安全封闭器的顶视图。凸轮板允许叶片在收缩的第一位置和展开的第二位置之间移动。

图10A是图7的可拆卸安全封闭器的等比图，其中，叶片处于展开的第二位置中且旁路阀处于其完全关闭的位置中。与图1的插塞体不同，根据本实施例制造的插塞体不包括收回螺钉（见图4A）形式的旋转止动件，而是利用用于那个目的的位于中心毂上的升高部。当可转动插塞保持件的固定闩锁（见图11）接合狭槽时，保持件驱动销与凸轮板驱动孔适当对准。

图10B是图1的可拆卸安全封闭器的等比图，其中，叶片处于收缩的第一位置中。当多个凸轮致动叶片在收缩的第一位置和展开的第二位置之间移动（见图9）时，设置在插塞体上的防转狭槽与法兰中的狭槽（见图7和13）互锁，并且防止插塞体转动，或者极大地限制其转动。

图11是图7的可转动插塞保持件的等比图。保持件包括静态闩锁，该静态闩锁接合插塞体的中心毂并且将插塞体暂时固定至可转动插塞保持件。保持件还包括这样的装置，该装置用于将可转动插塞保持件固定至开孔机的镗杆并且允许保持件在插塞的整个安放过程中保持固定至镗杆。

图12是固定至镗杆的图7的可拆卸插塞保持件的剖面等比图。

图13是制造成与图1和图7的可拆卸安全封闭器一起使用的法兰的等比图。

附图和详细描述中的元件及元件标号

10安全封闭器                       29凸轮板下表面

20插塞或者插塞体                   31收回螺钉

21主密封件（周边O形环）            33旁路凹部

23毂底表面                         37叶片

25凸轮板                           38叶片销

27凸轮板上表面                     41驱动孔

28凸轮狭槽                         43旁路阀或者旁路

45旁路弹簧                         69肩部螺钉

49中心毂                           71柱塞

50间隔件                           73柱塞弹簧

51防转狭槽                         75静态闩锁

53狭槽                             80法兰

55闩锁凹槽                         81内径

57止动件                           83突出部（ledge）

58保持器杆                         85叶片凹槽

59锥形件                           90防转装置

60插塞保持件或者插塞保持件本体     91防转狭槽

61驱动销                           100镗杆

63可移动闩锁                       101驱动环

65闩锁弹簧                         103拉片

67用于驱动环的凹部                 110提升环

具体实施方式

根据本发明制造的机械致动且可拆卸的安全封闭器10包括防转装置90、机械释放的插塞保持件60、以及跨过插塞重心的两个提升点110。防转装置90是两个狭槽51、91（见例如图1、图7和图13）的形式，所述两个狭槽互锁并且防止封闭器的插塞体20在插塞安放过程期间旋转越过特定旋转窗口并且当插塞体20在其最终密封位置中时，防止插塞体由于振动和压力差而随时间移动。机械释放的插塞保持件60包括可移动或静态的闩锁（或者闩锁组）63、75。静态闩锁63与插塞体20相互作用，其方式使夹持件60的驱动销61与凸轮板25的驱动孔41自对准。这在封闭器10正从管状构件移除时是特别有用的。在可移动闩锁情况（version）下（在下文中讨论）中，提升点110允许在将插塞体20安装到插塞保持件60之前容易地将封闭器10与镗杆100对准。

封闭器10特别地极其适于在高于20英寸的整体插塞系统中（但是也可以用于更小尺寸的整体系统）使用。与在威尔森（Wilson）等人的美国专利No.8,001,988（通过引证将其包含于此）公开的封闭器类似，封闭器10利用存在于凸轮板25的上表面27上的多个凸轮致动叶片37。叶片37通过使插塞保持件60的驱动销61与凸轮板25的驱动孔41接合以及使保持件60转动（并且因此也使凸轮板25转动）而致动。这个转动使叶片37在收缩的第一位置与展开的第二位置之间移动。插塞体20的旁路43阻止凸轮板25转动，直到旁路43被保持件60的一个驱动销61压低（depress）为止。（甚至在处于凸轮板25的旁路凹部（pocket）33中时，旁路43也是打开的。）

随着插塞体20插入至分支配件（或者其它管状构件）的法兰80中以及叶片37展开至第二位置，叶片37接合位于法兰80中的凹槽85并且使封闭器10锁定在其在法兰80内的最终密封位置中。位于法兰80的内径81与封闭器10的插塞体20之间的主密封装置是周缘O形环21。为了帮助确保插塞体20定位在法兰80内的适当深度处，法兰80中的突出部83阻止插塞体20随着本体20被开孔机（未示出）的镗杆100降低的向下行进。这个向下的阻止将凸轮致动叶片37放置成与凹槽85对齐。

一旦插塞体20的向下行进靠在突出部83上而停止，那么镗杆100继续其向下的行进，直到间隔件50（见图8）被压缩并且插塞保持件60紧紧止靠在插塞体20的毂底表面23上。在这点上（并且与现有技术的封闭器不同），插塞保持件60中的一个驱动销61已接合旁路43并且已推动旁路43向下足够远，以使所述旁路从位于凸轮板25的下表面29上的凹部33释放。一旦旁路43从凹部33释放，那么凸轮板25自由地顺时针转动90°并且叶片37可以向外展开。

现在参照图1至图6，在本发明的一个实施例（“可移动闩锁的实施例”）中，闩锁（或者多个闩锁）63自从插塞体20安装到保持件60上的时候便已经处于闩锁凹槽55中。一旦封闭器10安放好并且处于其最终密封位置中，闩锁63便允许插塞保持件60从插塞体20移除。这得以实现的方式是，通过松脱开孔机的保持器杆58。当柱塞弹簧松脱时，柱塞弹簧73向上推动柱塞71，柱塞71然后拉进闩锁63。在本发明的另一个实施例（“静态闩锁的实施例”，见图7至图12）中，当静态闩锁75被转动并且止靠在中心毂49的使保持件60的驱动销61与凸轮板25的驱动孔41对准并且允许封闭器10的收回的止动件57部分上时，静态闩锁75与狭槽53对准。当展开叶片37时，凸轮板25和保持件60的90°转动使静态闩锁（或者多个闩锁）75与狭槽53对准。通过叶片销38到达凸轮槽28行进的端部而使凸轮板25停止。然后可以通过收缩镗杆100而使保持件60从插塞体20脱离。

在可移动闩锁的设计和静态闩锁的设计两者中，在90°顺时针转动的过程中，旁路43在凸轮板25的下表面29上滑动，直到旁路43接触保持件60上的下一个驱动销61。一旦保持件60被提升离开插塞体20，旁路43便将凸轮板25关闭并锁定，从而防止板25转动。这进而防止展开的叶片37朝着收缩的第一位置移动。旁路43保持关闭并且不能打开，直到在移除过程期间它再一次被插塞保持件60的一个驱动销61接合。

在安放封闭器10之前，在可移动闩锁的实施例中，插塞保持件60安装至具有保持器杆58的开孔机的镗杆100，并且被拉紧至该机器的锥形件59中。保持件60具有两个凹部67，该两个凹部接合驱动环101，该驱动环转动地将保持件60与镗杆100锁定。两个肩部螺钉69（或者类似的固定装置，包括快速连接装置）穿过镗杆100的侧面而安装并且在插塞体20被安放之后保持保持件60安装至镗杆100。保持器杆58推动保持件60内的柱塞71，该柱塞允许可移动闩锁63通过闩锁弹簧65而延展。当将插塞体20推到保持件60上时，闩锁63接合位于插塞体20的中心毂49中的凹槽55。

在静态闩锁的实施例中，通过将闩锁（或者多个闩锁）75与狭槽53对准同时叶片处于第二延展位置中，使得插塞保持件60安装到插塞体20上。用手将保持件60推到插塞体20上，从而接合位于凸轮板25中的四个驱动孔41。当保持件60到达间隔件50时，旁路43被部分地压缩。然后使用扳手将保持件60逆时针转动90°。在这个旋转过程中，旁路43由在凸轮板25的下表面29上的倒角（未示出）进一步压缩，并且然后在叶片37完全收回时，所述旁路咬合或者锁定到凸轮板25中的凹部33中。插塞体20和保持件60然后安装至具有开孔机保持器杆58的开孔机并且被拉紧到该机器的锥形件59中。保持件60具有两个凹部67，该两个凹部接合驱动环101并且转动地将保持件60与镗杆100锁定。在这个实施例中，不存在对柱塞71和闩锁弹簧65的需求。静态闩锁75相对于中心毂的槽53和止动件57的设计来说，像死锁（deadbolt）中的栓（key）一样工作。当收回封闭器10时，止动件57帮助计时（clock）闩锁75并且将其相对于槽53而定位。

插塞保持件60具有四个驱动销61，该四个驱动销必须与凸轮板25中的四个孔41对准。（应当注意，孔41中的一个存在于旁路43的上方，并且旁路43不与插塞体20同心。）在不需要操作员直接在封闭器10上方倾身的情况下，销61与孔41在封闭器10的移除过程中自对准的能力是本发明的益处和独特特征之一。在可移动闩锁的实施例中，这个对准在可移动闩锁63到达中心毂49中的凹槽55之前发生。当正在转动插塞保持件60时，收回螺钉59形式的旋转止动件与驱动销61中的一个干涉（interfere）。当保持件60停止时，操作员知道，驱动销61与驱动孔41对准。在静态闩锁的实施例中，静态闩锁75由止动件57止动并且由插塞体20的中心毂49中的狭槽53容纳，从而将销61和孔41对准。在两个实施例中，凸轮板25此时仍然被旁路43锁定，直到保持件60向下推动插塞体20，这时，聚氨酯间隔件50被压缩，并且驱动销61中的一个将旁路43向下推，从而压缩旁路弹簧45并且释放凸轮板25。

如先前所阐述的，由于旁路43被压缩至与凸轮板25的下表面29平齐，保持件60可以顺时针转动90°以展开叶片37。在这个旋转过程中，旁路43在凸轮板25的下表面29上滑动，然后接触插塞保持件60上的下一个驱动销41。该下一个驱动销41使旁路43保持打开，同时闩锁63或者75仍然接合在中心毂49中。在可移动闩锁的实施例中，保持器杆的松脱允许插塞保持件60的柱塞71由柱塞弹簧73向上推。当柱塞71被向上推时，该柱塞将可移动闩锁63拉进，以允许保持件60被拉离插塞体20。因为保持件60不再固定至具有保持器杆的镗杆100，所以两个肩部螺钉69使开孔机保持与保持件60连接。当保持件60被提升脱离插塞体20时，旁路43关闭，与凸轮板25相干扰，并且保持叶片37的完全展开的位置。

安放封闭器

对于这里说明的两个实施例，安放封闭器10的方法类似但不相同。对于可移动闩锁的实施例，插塞保持件60安装在开孔机的镗杆100的端部上。插塞体20则安装至保持件60。对于静态闩锁的实施例，插塞保持件60安装在插塞体20上，然后安装到开孔机的镗杆100上。开孔机安装在位于法兰80上方的阀（未示出）上，其中插塞体20被适当地定向使得它的防转狭槽51接合法兰80的防转狭槽91。通过将镗杆100延展而使插塞体20降低到法兰80中，直到插塞体20止靠在法兰80中的突出部83上。

逆时针转动插塞体20以核查防转狭槽51、91是彼此接合的。镗杆100必须向下推动插塞体20并且顺时针转动90°以将叶片37展开到法兰80的凹槽85中。当叶片37完全展开时，曲柄（未示出）硬停止（hard stop）。对于静态闩锁的实施例，则将镗杆100逆时针转动大约27°（曲柄的三圈）并且向上拉动插塞体20以核查叶片37展开在凹槽85中。

然后顺时针转动镗杆100使得叶片37再次处于完全展开的位置中。然后将保持件60提升脱离插塞体20。对于可移动闩锁的实施例，当叶片37完全展开时，对该叶片的接合进行核查。然后松脱保持器杆58并且收缩镗杆100，从而将插塞保持件60拉离插塞体20。从插塞体20的顶侧解除压力，并且一旦证实旁路43没有泄漏，便使镗杆100经过阀而向上缩回。将开孔机从层叠（stack-up）移除，并且将保持件60从镗杆100移除。阀由盲法兰（未示出）替代，用于永久密封。

收回封闭器

对于这里说明的两个实施例，收回封闭器10的方法是大致相同的。插塞保持件60安装在开孔机的镗杆100的端部上。镗杆100的驱动环拉片103定向成与管道的方向一致。开孔机则安装在位于配件上方的阀上并且压力由连接至管道（未示出）的2英寸管路均衡化，通过使开孔机的镗杆100延展而降低插塞保持件60，直到保持件60（在静态闩锁的实施例中）接触插塞体20的上端部21，或者（在可移动闩锁的实施例中）保持件驱动销61接触凸轮板25的上表面27。然后转动镗杆100，直到静态闩锁75止靠在构建到插塞体20的中心毂49中的旋转止动件57上（或者，在可移动闩锁的实施例的情况下，直到驱动销61中的一个接触位于凸轮板25的上表面27上的收回螺钉31）。然后推进镗杆100，直到保持件60止靠在毂49上并且驱动销61中的一个将旁路43向下推，从而使凸轮板25解除锁定。然后逆时针转动镗杆100，以使叶片37从法兰80中的凹槽85缩回，直到感觉到硬停止为止。缩回镗杆100，从而将封闭器10和保持件60穿过阀向上拉。关闭阀，将开孔机从层叠移除，并且将封闭器10和保持件60从开孔机移除。

Claims (19)

1.一种用于管状构件的改进的机械致动的可拆卸安全封闭器，所述封闭器包括存在于所述封闭器的插塞体的凸轮板上方的多个凸轮致动叶片，所述凸轮板包括驱动孔，所述驱动孔用于容纳可转动插塞保持件的相应的驱动销，所述可转动插塞保持件的所述驱动销接合所述凸轮板的所述驱动孔并且随着所述可转动插塞保持件在开始位置与结束位置之间转动而使所述多个凸轮致动叶片在收缩的第一位置与展开的第二位置之间移动，所述改进包括：

所述可转动插塞保持件，具有闩锁；

所述插塞体，具有中心毂，所述中心毂具有用于容纳所述闩锁的装置；以及

第一防转狭槽和第二防转狭槽，所述第一防转狭槽位于所述插塞体的外周缘表面上，所述第二防转狭槽位于容纳所述插塞体的管状构件的法兰的内周缘表面上；

其中，当所述闩锁由所述容纳装置容纳时，所述闩锁对准位于所述凸轮板的相应的驱动孔上方的所述可转动插塞保持件的所述驱动销中的至少一个，所述第一防转狭槽和第二防转狭槽设置成彼此互锁并且防止在所述插塞体处于最终密封位置中时所述插塞体相对于所述法兰的相对转动。

2.一种用于管状构件的改进的机械致动的可拆卸安全封闭器，所述封闭器包括存在于所述封闭器的插塞体的凸轮板上方的多个凸轮致动叶片，所述凸轮板包括驱动孔，所述驱动孔用于容纳可转动插塞保持件的相应的驱动销，所述可转动插塞保持件的所述驱动销接合所述凸轮板的所述驱动孔并且随着所述可转动插塞保持件在开始位置与结束位置之间转动而使所述多个凸轮致动叶片在收缩的第一位置与展开的第二位置之间移动，所述改进包括：

所述可转动插塞保持件，具有闩锁；

所述插塞体，具有中心毂，所述中心毂具有用于容纳所述闩锁的装置，

其中，当所述闩锁由所述容纳装置容纳时，所述闩锁对准位于所述凸轮板的相应的驱动孔上方的所述可转动插塞保持件的所述驱动销中的至少一个。

3.根据权利要求2所述的改进，进一步包括旋转止动件，其中，在所述闩锁接合所述容纳装置之前，所述旋转止动件对准位于所述凸轮板的相应的驱动孔上方的所述可转动插塞保持件的所述驱动销中的至少一个。

4.根据权利要求3所述的改进，其中，所述旋转止动件位于所述凸轮板的上表面上。

5.根据权利要求3所述的改进，其中，所述旋转止动件位于所述插塞体的上表面上。

6.根据权利要求2所述的改进，其中，所述闩锁是静态闩锁。

7.根据权利要求2所述的改进，进一步包括用于将所述可转动插塞保持件暂时固定至开孔机的镗杆的装置。

8.根据权利要求2所述的改进，进一步包括旁路阀，所述旁路阀在处于关闭位置中时对所述多个凸轮致动叶片的移动进行干涉。

9.根据权利要求8所述的改进，其中，所述旁路阀不与所述插塞体同心。

10.根据权利要求2所述的改进，进一步包括第一防转狭槽和第二防转狭槽；

所述第一防转狭槽位于所述插塞体的外周缘表面上；

所述第二防转狭槽位于容纳所述插塞体的管状构件的法兰的内周缘表面上；

所述第一防转狭槽和第二防转狭槽布置成彼此互锁。

11.一种用于管状构件的改进的机械致动的可拆卸安全封闭器，所述封闭器包括存在于所述封闭器的插塞体的凸轮板上方的多个凸轮致动叶片，所述凸轮板包括驱动孔，所述驱动孔用于容纳可转动插塞保持件的相应的驱动销，所述可转动插塞保持件的所述驱动销接合所述凸轮板的所述驱动孔并且随着所述可转动插塞保持件在开始位置与结束位置之间转动而使所述多个凸轮致动叶片在收缩的第一位置与展开的第二位置之间移动，所述改进包括：

第一防转狭槽和第二防转狭槽；

所述第一防转狭槽位于所述插塞体的外周缘表面上；

所述第二防转狭槽位于容纳所述插塞体的管状构件的法兰的内周缘表面上；

所述第一防转狭槽和第二防转狭槽布置成彼此互锁并且防止当所述插塞体处于最终密封位置中时所述插塞体相对于所述法兰的相对转动。

12.根据权利要求11所述的改进，进一步包括：

所述可转动插塞保持件，具有闩锁；以及

所述插塞体，具有中心毂，所述中心毂具有用于容纳所述闩锁的装置，其中，当所述闩锁由所述容纳装置容纳时，所述闩锁对准位于所述凸轮板的相应的驱动孔上方的所述可转动插塞保持件的所述驱动销中的至少一个。

13.根据权利要求11所述的改进，进一步包括旋转止动件，其中，在所述闩锁接合所述容纳装置之前，所述旋转止动件对准位于所述凸轮板的相应的驱动孔上方的所述可转动插塞保持件的所述驱动销中的至少一个。

14.根据权利要求13所述的改进，其中，所述旋转止动件位于所述凸轮板的上表面上。

15.根据权利要求13所述的改进，其中，所述旋转止动件位于所述插塞体的上表面上。

16.根据权利要求11所述的改进，其中，所述闩锁是静态闩锁。

17.根据权利要求11所述的改进，进一步包括用于将所述可转动插塞保持件暂时固定至开孔机的镗杆的装置。

18.根据权利要求11所述的改进，进一步包括旁路阀，所述旁路阀在处于关闭位置中时干涉所述多个凸轮致动叶片的移动。

19.根据权利要求16所述的改进，其中，所述旁路阀不与所述插塞体同心。

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