CN1037001A - 一种制造胶版印刷涂料原纸的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种制造涂料印刷原纸的工艺，它的特点是制造
该纸的纸浆内无木浆成分，而是由分别控制在一定条
件下的棉短绒浆和草浆按恰当的比例相配合，再添加
一定比例的阴离子淀粉混合均匀后抄制而成的。使
用该工艺节省了大量的木材并大大降低了产品成本，
因此有显著的经济效益和社会效益。
Description
该发明为一种使用棉短绒浆和麦草浆为原料制造胶版印刷涂料原纸的工艺。
公知的胶料涂布印刷原纸是以全木浆为原料制造而成，如苏联以100%漂白亚硫酸盐木浆制成。而我国有较广泛的棉短绒资源和廉价的草浆资源，为了节省价格昂贵的木浆，有不少单位试图研制出一种新的生产工艺以棉短绒和草浆为原料生产质量较高的胶版印刷涂料原纸。1983年“上海造纸”杂志曾介绍了上海华丽铜版纸厂胶版印刷涂料纸的工艺配方为：
漂白木浆 50～100%
芒杆浆 0～30%
棉浆 0～20%
松香 1%
明矾 2%
淀粉 1%
萤光染料 对纸浆100PPm
其他助剂 对纸浆2PPm
从以上工艺配方中可以看出在原料配比中已有部分木浆被芒杆浆和棉浆所代替。从1986年“中华人民共和国轻工业部造纸工业局”出版的“制浆造纸工业1985年主要产品生产技术经济指标汇编”一书中可知国营604厂718公斤木浆加入298公斤的棉短绒浆再加入辅料。牡丹江造纸厂用552公斤的木浆加入427公斤的草浆再加入辅料制成了胶版印刷涂料原纸。以上这些工艺配方均起到了一定节省木浆的作用，但仍不能将木浆全部省去。
本发明提供了一种利用棉短绒和价格低廉的草浆全部代替价格昂贵的木浆来生产胶版印刷涂料原纸的工艺。
本发明将碱法棉短绒浆板放入打浆机经过打浆后再进入双盘磨，经过第二次打浆，棉浆采取中等纤维长度、半游离状态，打浆叩解度在28～35°SR之间，湿重为8～14g，同样麦草浆也采用碱法麦草浆，麦草浆经双盘磨一次成浆。再将棉浆和草浆分别配料以25～45%的棉浆，配入75～55%草浆，并加入总浆量1.5～3%的阴离子淀粉，混合均匀即可供纸机抄造。
实施例：
产品为80克/m2的胶版印刷涂料原纸
原料配比：棉短绒浆25～45%
麦草浆 75～55%
工艺条件：棉短绒经两次打浆后其叩解度控制在28～35°SR，湿重为8～14g麦草浆经一次打浆后，其叩解度控制在30～40°SR，混重1.5g加入1.5～3%的阴离子淀粉;0.8～1.2%的松香，5～7%的明矾。而后把它们混合均匀，供纸机抄用。
抄纸机可采用1760mm长网多缸机，车速为120～140m/分，则可抄出较高质量的胶版印刷涂料原纸。
使用该发明生产的80g/m2胶版印刷涂料原纸每吨成本为2031.08元，而用木浆加草浆生产的该型号纸则成本为2385.31元，每吨产品即降低354.23元，每年生产一万吨则成本即可降低354.23万元，若与全木浆抄造的同类型号纸相比，成本降低的更多。从而看出该发明有明显的经济效益。并且此发明可将我国拥量较多的棉短绒和麦草得到充分开发。同时节省了大量价格昂贵的木材，故社会效益也是相当显著的。
Claims (5)
1、一种制造胶版印刷涂料原纸的工艺，其特征在于制造该纸的纸浆内无木浆成分，该纸是由分鹂刂圃谝欢ㄟ到舛群褪氐拿薅倘藿筒萁辞〉钡谋壤嗯浜希偬砑右欢ū壤囊趵胱拥矸刍旌暇群蟪贫傻摹?
2、按照权利要求1所述的胶版印刷涂料原纸的工艺其特征在于所用的棉短绒浆的量为25～45%，所用草浆的量为75～55%。
3、按照权利要求2所述的棉短绒浆其特征在于它的叩解度为28～35SR，湿重为8～14g。
4、按照权利要求2所述的草浆，其特征在于它的叩解度为30～40SR，湿重为1.5g。
5、按照权利要求1所述的胶版印刷涂料原纸工艺其特征在于添加的阴离子淀粉的比例为浆总量的1.5%～3%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88102368 CN1037001A (zh) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 一种制造胶版印刷涂料原纸的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88102368 CN1037001A (zh) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 一种制造胶版印刷涂料原纸的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1037001A true CN1037001A (zh) | 1989-11-08 |
Family
ID=4832137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 88102368 Pending CN1037001A (zh) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | 一种制造胶版印刷涂料原纸的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1037001A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100354783C (zh) * | 2001-10-19 | 2007-12-12 | 麦特自动有限公司 | 控制造纸机的备料作业的方法和装置 |
| CN102041744B (zh) * | 2009-10-21 | 2012-09-26 | 永州湘江纸业有限责任公司 | 胶带原纸及其生产方法 |
-
1988
- 1988-04-22 CN CN 88102368 patent/CN1037001A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100354783C (zh) * | 2001-10-19 | 2007-12-12 | 麦特自动有限公司 | 控制造纸机的备料作业的方法和装置 |
| CN102041744B (zh) * | 2009-10-21 | 2012-09-26 | 永州湘江纸业有限责任公司 | 胶带原纸及其生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |