CN103696880A - 一种薄壁旋流中心体结构 - Google Patents

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一种薄壁旋流中心体结构，由薄壁环形结构和薄壁旋流叶形结构组成，具体为：薄壁环形结构位于外侧，通过支撑构件与轴对称喷管的筒体连接，用于固定薄壁旋流叶形结构，同时将流过薄壁旋流叶形结构的气流流向改变回沿喷管轴向的方向，薄壁旋流叶形结构位于薄壁环形结构内侧前中段，沿薄壁环形结构周向布置，与薄壁环形结构固定连接，前端截面和后端截面在周向上成一定角度，以使薄壁旋流叶形结构能够遮挡发动机前端热端构件，起到隐身功能。本发明优点：不影响传统轴对称塞式喷管的喉道面积调节范围；可应用于其它类型的传统轴对称喷管，使其具有良好的隐身功能，结构简单，便于进行隐身锯齿修型。

Description

一种薄壁旋流中心体结构
技术领域
本发明涉及属于航空发动机喷管领域，涉及一种薄壁旋流中心体结构，适用于与轴对称塞式喷管和其它类型的轴对称喷管。
背景技术
传统的航空发动机塞式轴对称喷管的中心体为封闭式结构，虽然使喷管具有了良好的隐身功能，此种结构横截面积较大，但是却严重程影响了喷管的喉道面积范围，航空发动机为保证正常的喉道调节范围，需要增大喷管的结构尺寸，致使喷管的重量增大；而传统的航空发动机轴对称喷管由于中间没有对前端热端部件的遮挡结构，使其隐身能力大幅降低。所以为了克服传统的航空发动机塞式轴对称喷管中心体的缺陷和提高传统轴对称喷管的隐身能力，需设计一种不影响喷管喉道面积调节范围，且具有良好的隐身功能的新型薄壁旋流中心体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄壁旋流中心体结构，不影响传统轴对称塞式喷管的喉道面积调节范围；可应用于其它类型的传统轴对称喷管，使其具有良好的隐身功能，结构简单，便于进行隐身锯齿修型。
本发明提供的一种薄壁旋流中心体结构，其特征在于：主要由薄壁环形结构1和薄壁旋流叶形结构2组成。具体为：
薄壁环形结构1位于外侧，通过支撑构件与轴对称喷管的筒体连接，用于固定薄壁旋流叶形结构2，同时将流过薄壁旋流叶形结构2的气流流向改变回沿喷管轴向的方向。
薄壁旋流叶形结构2位于薄壁环形结构1内侧前中段，沿薄壁环形结构1周向布置，与薄壁环形结构1固定连接，前端截面和后段截面在周向上成一定角度，以使薄壁旋流叶形结构2能够遮挡发动机前端热端构件，起到隐身功能。
所述薄壁环形结构1为中空结构，内部空间中通有冷却气。
所述薄壁环形结构1横截面积为两端尖形的锥形结构。
所述薄壁环形结构1侧面开有冷却气膜孔。
所述薄壁环形结构1尾段进行锯齿修型，锯齿形结构沿周向均布，数量为2～30个。
所述薄壁旋流叶形结构2沿薄壁环形结构1周向布置，数量为3～10个。
所述薄壁旋流叶形结构2为中空结构，内部空间与薄壁环形结构1内部空间相通，通有冷却气。
所述薄壁旋流叶形结构2外型面为曲面或平面。
所述薄壁旋流叶形结构2前端和后端边缘为尖边结构。
所述薄壁旋流叶形结构2侧面开有冷却气膜孔。
所述薄壁环形结构1和薄壁旋流叶形结构2通过机械方式固定连接。
所述薄壁环形结构1和薄壁旋流叶形结构2整体铸造。
本发明优点：
本发明提供的薄壁旋流中心体结构，不影响传统轴对称塞式喷管的喉道面积调节范围；可应用于其它类型的传统轴对称喷管，使其具有良好的隐身功能，结构简单，便于进行隐身锯齿修型。
附图说明
图1为薄壁旋流中心体结构正等侧轴向视图；
图2为薄壁旋流中心体结构轴向剖视图；
图3为薄壁旋流中心体结构的薄壁环形结构1正等侧轴向视图；
图4为薄壁旋流中心体结构的薄壁环形结构1侧向剖视图；
图5为薄壁旋流中心体结构的薄壁旋流叶形结构2主视图；
图6为薄壁旋流中心体结构的薄壁旋流叶形结构2左视图；
图7为薄壁旋流中心体结构的薄壁旋流叶形结构2周向分布正等侧轴向视图；
图8为薄壁旋流中心体结构的薄壁旋流叶形结构2周向分布主视图。
具体实施方式
实施例1
一种薄壁旋流中心体结构，主要由薄壁环形结构1和薄壁旋流叶形结构2组成。具体为：
薄壁环形结构1位于外侧，通过支撑构件与轴对称喷管的筒体连接，用于固定薄壁旋流叶形结构2，同时将流过薄壁旋流叶形结构2的气流流向改变回沿喷管轴向的方向。
薄壁旋流叶形结构2位于薄壁环形结构1内侧前中段，沿薄壁环形结构1周向布置，与薄壁环形结构1固定连接，前端截面和后段截面在周向上成一定角度，以使薄壁旋流叶形结构2能够遮挡发动机前端热端构件，起到隐身功能。
所述薄壁环形结构1为中空结构，内部空间中通有冷却气。
所述薄壁环形结构1横截面积为两端尖形的锥形结构。
所述薄壁环形结构1侧面开有冷却气膜孔。
所述薄壁环形结构1尾段进行锯齿修型，锯齿形结构沿周向均布，数量为2个。
所述薄壁旋流叶形结构2沿薄壁环形结构1周向布置，数量为3个。
所述薄壁旋流叶形结构2为中空结构，内部空间与薄壁环形结构1内部空间相通，通有冷却气。
所述薄壁旋流叶形结构2外型面为曲面。
所述薄壁旋流叶形结构2前端和后端边缘为尖边结构。
所述薄壁旋流叶形结构2侧面开有冷却气膜孔。
所述薄壁环形结构1和薄壁旋流叶形结构2通过机械方式固定连接。
实施例2
一种薄壁旋流中心体结构，主要由薄壁环形结构1和薄壁旋流叶形结构2组成。具体为：
薄壁环形结构1位于外侧，通过支撑构件与轴对称喷管的筒体连接，用于固定薄壁旋流叶形结构2，同时将流过薄壁旋流叶形结构2的气流流向改变回沿喷管轴向的方向。
薄壁旋流叶形结构2位于薄壁环形结构1内侧前中段，沿薄壁环形结构1周向布置，与薄壁环形结构1固定连接，前端截面和后段截面在周向上成一定角度，以使薄壁旋流叶形结构2能够遮挡发动机前端热端构件，起到隐身功能。
所述薄壁环形结构1为中空结构，内部空间中通有冷却气。
所述薄壁环形结构1横截面积为两端尖形的锥形结构。
所述薄壁环形结构1侧面开有冷却气膜孔。
所述薄壁环形结构1尾段进行锯齿修型，锯齿形结构沿周向均布，数量为16个。
所述薄壁旋流叶形结构2沿薄壁环形结构1周向布置，数量为8个。
所述薄壁旋流叶形结构2为中空结构，内部空间与薄壁环形结构1内部空间相通，通有冷却气。
所述薄壁旋流叶形结构2外型面为平面。
所述薄壁旋流叶形结构2前端和后端边缘为尖边结构。
所述薄壁旋流叶形结构2侧面开有冷却气膜孔。
所述薄壁环形结构1和薄壁旋流叶形结构2整体铸造。
实施例3
一种薄壁旋流中心体结构，主要由薄壁环形结构1和薄壁旋流叶形结构2组成。具体为：
薄壁环形结构1位于外侧，通过支撑构件与轴对称喷管的筒体连接，用于固定薄壁旋流叶形结构2，同时将流过薄壁旋流叶形结构2的气流流向改变回沿喷管轴向的方向。
薄壁旋流叶形结构2位于薄壁环形结构1内侧前中段，沿薄壁环形结构1周向布置，与薄壁环形结构1固定连接，前端截面和后段截面在周向上成一定角度，以使薄壁旋流叶形结构2能够遮挡发动机前端热端构件，起到隐身功能。
所述薄壁环形结构1为中空结构，内部空间中通有冷却气。
所述薄壁环形结构1横截面积为两端尖形的锥形结构。
所述薄壁环形结构1侧面开有冷却气膜孔。
所述薄壁环形结构1尾段进行锯齿修型，锯齿形结构沿周向均布，数量为30个。
所述薄壁旋流叶形结构2沿薄壁环形结构1周向布置，数量为10个。
所述薄壁旋流叶形结构2为中空结构，内部空间与薄壁环形结构1内部空间相通，通有冷却气。
所述薄壁旋流叶形结构2外型面为曲面。
所述薄壁旋流叶形结构2前端和后端边缘为尖边结构。
所述薄壁旋流叶形结构2侧面开有冷却气膜孔。
所述薄壁环形结构1和薄壁旋流叶形结构2通过机械方式固定连接。

Claims (9)

1.一种薄壁旋流中心体结构，其特征在于：主要由薄壁环形结构（1）和薄壁旋流叶形结构（2）组成，具体为：
薄壁环形结构（1）位于外侧，通过支撑构件与轴对称喷管的筒体连接，用于固定薄壁旋流叶形结构（2），同时将流过薄壁旋流叶形结构（2）的气流流向改变回沿喷管轴向的方向，薄壁旋流叶形结构（2）位于薄壁环形结构（1）内侧前中段，沿薄壁环形结构（1）周向布置，与薄壁环形结构（1）固定连接，前端截面和后端截面在周向上成一定角度，以使薄壁旋流叶形结构（2）能够遮挡发动机前端热端构件，起到隐身功能。
2.按照权利要求1所述的薄壁旋流中心体结构，其特征在于：所述薄壁环形结构（1）为中空结构，内部空间中通有冷却气。
3.按照权利要求1所述的薄壁旋流中心体结构，其特征在于：所述薄壁环形结构（1）横截面积为两端尖形的锥形结构，侧面开有冷却气膜孔，尾段进行锯齿修型，锯齿形结构沿周向均布，数量为2～30个。
4.按照权利要求1所述的薄壁旋流中心体结构，其特征在于：所述薄壁旋流叶形结构（2）沿薄壁环形结构（1）周向布置，数量为3～10个。
5.按照权利要求1所述的薄壁旋流中心体结构，其特征在于：所述薄壁旋流叶形结构（2）为中空结构，内部空间与薄壁环形结构（1）内部空间相通，通有冷却气。
6.按照权利要求1所述的薄壁旋流中心体结构，其特征在于：所述薄壁旋流叶形结构（2）外型面为曲面或平面，其前端和后端边缘为尖边结构。
7.按照权利要求1所述的薄壁旋流中心体结构，其特征在于：所述薄壁旋流叶形结构（2）侧面开有冷却气膜孔。
8.按照权利要求1所述的薄壁旋流中心体结构，其特征在于：所述薄壁环形结构（1）和薄壁旋流叶形结构（2）通过机械方式固定连接。
9.按照权利要求1所述的薄壁旋流中心体结构，其特征在于：所述薄壁环形结构（1）和薄壁旋流叶形结构（2）整体铸造。
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