CN103694705A - 一种电晕辊及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电晕辊，包括金属辊筒和包覆在金属辊筒上的涂层，其中，所述涂层由聚硅氧烷组合物制成，所述聚硅氧烷组合物包括聚硅氧烷40-60%、白炭黑20-40%、硅藻土5-20%、石英粉2-8%、硫化剂1-5%、抗静电剂1-4%。本发明提供的电晕辊具有极好的电绝缘性、耐电弧性、耐电晕和阻燃性，具有理想的电晕效果，不会产生反面电晕，能达到客户最满意要求。

Description

一种电晕辊及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电晕机部件，尤其涉及一种电晕辊及其制备方法。

背景技术

塑料薄膜未经表面处理时，其表面张力较低，为了进一步提高印刷油墨或真空镀铝层与塑料薄膜表面之间的结合力，增加附着牢度，往往还需要对塑料薄膜进行表面处理。塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法、火焰法等，其中最常采用的是电晕处理法。

电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，于是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的拉张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面拉张力达到52-56达因/厘米以上。

因为电晕辊长期在高压电场中使用，要求涂层具有极好的电绝缘性、耐电弧性、耐电晕和阻燃性等。但是现有电晕辊达不到该理想效果，易产生反面电晕。反面电晕有可能产生油墨印刷的反粘现象，在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移，达不到理想的电晕效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种电晕辊，具有理想的电晕效果，不会产生反面电晕，能达到客户最满意要求。

本发明的第一个方面是提供一种聚硅氧烷组合物，按照重量百分比计，所述聚硅氧烷组合物包括：

在一个优选的事实方式中，所述聚硅氧烷组合物包括：

在一个最优选的事实方式中，所述聚硅氧烷组合物包括：

其中，所述硫化剂优选地选自2,4-二氯过氧化苯甲酰（DCBP）、过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷等中的一种或多种。

所述硫化剂进一步优选为DCBP。

在一个优选的实施方式中所述聚硅氧烷组合物由聚硅氧烷、白炭黑、硅藻土、石英粉、硫化剂和抗静电剂组成。

本发明的第二个方面是提供一种电晕辊。

所述电晕辊包括金属辊筒和包覆在金属辊筒上的涂层，其中，所述涂层由本发明第一个方面所述的任意一种聚硅氧烷组合物制成。

优选地，所述涂层的厚度为2-6mm，更优选为3-5mm，更优选为4-4.5mm。

本发明的第三个方面是提供一种本发明第二个方面所述的电晕辊的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将本发明第一个方面所述的聚硅氧烷组合物放入炼胶机进行混炼，得到涂层胶；

步骤2，将涂层胶均匀涂覆在金属辊筒上，用布包裹涂覆上涂层胶的金属辊筒；

步骤3，将金属辊筒放入硫化罐，硫化；

步骤4，冷却，对涂层表面进行研磨处理，得到电晕辊。

优选地，步骤3中硫化处理的条件为：温度150-200℃，硫化时间为6-8h。

进一步优选地，步骤3中硫化处理的温度为170℃。

优选地，步骤4中研磨处理后涂层的厚度为2-6mm，更优选为3-5mm，更优选为4-4.5mm。

本发明提供的电晕辊具有极好的电绝缘性、耐电弧性、耐电晕和阻燃性，具有理想的电晕效果，不会产生反面电晕，能达到客户最满意要求。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的说明，以更好地理解本发明。

实施例1

本实施例提供了一种电晕辊，包括金属辊筒和包覆在金属辊筒上的涂层，所述涂层由聚硅氧烷组合物制成，按照重量百分比计，所述聚硅氧烷组合物包括：

电晕辊具体制备过程如下：

将聚硅氧烷组合物放入炼胶机在无尘车间环境下进行充分混炼，得到涂层胶；将涂层胶均匀涂覆在金属辊筒上，用布包裹涂覆上涂层胶的金属辊筒；将金属辊筒放入硫化罐，170℃下硫化6-8小时；待冷却后上磨床将涂层表面研磨平整，使金属辊筒上涂层的厚度为4mm-4.5mm之间，包装既得。

实施例2

本实施例提供了一种电晕辊，包括金属辊筒和包覆在金属辊筒上的涂层，所述涂层由聚硅氧烷组合物制成，按照重量百分比计，所述聚硅氧烷组合物包括：

电晕辊具体制备过程如下：

将聚硅氧烷组合物放入炼胶机在无尘车间环境下进行充分混炼，得到涂层胶；将涂层胶均匀涂覆在金属辊筒上，用布包裹涂覆上涂层胶的金属辊筒；将金属辊筒放入硫化罐，170℃下硫化6-8小时；待冷却后上磨床将涂层表面研磨平整，使金属辊筒上涂层的厚度为4mm-4.5mm之间，包装既得。

实施例3

本实施例提供了一种电晕辊，包括金属辊筒和包覆在金属辊筒上的涂层，所述涂层由聚硅氧烷组合物制成，按照重量百分比计，所述聚硅氧烷组合物包括：

电晕辊具体制备过程如下：

将聚硅氧烷组合物放入炼胶机在无尘车间环境下进行充分混炼，得到涂层胶；将涂层胶均匀涂覆在金属辊筒上，用布包裹涂覆上涂层胶的金属辊筒；将金属辊筒放入硫化罐，170℃下硫化6-8小时；待冷却后上磨床将涂层表面研磨平整，使金属辊筒上涂层的厚度为4mm-4.5mm之间，包装既得。

实施例4

本实施例提供了一种电晕辊，包括金属辊筒和包覆在金属辊筒上的涂层，所述涂层由聚硅氧烷组合物制成，按照重量百分比计，所述聚硅氧烷组合物包括：

电晕辊具体制备过程如下：

将聚硅氧烷组合物放入炼胶机在无尘车间环境下进行充分混炼，得到涂层胶；将涂层胶均匀涂覆在金属辊筒上，用布包裹涂覆上涂层胶的金属辊筒；将金属辊筒放入硫化罐，170℃下硫化6-8小时；待冷却后上磨床将涂层表面研磨平整，使金属辊筒上涂层的厚度为4mm-4.5mm之间，包装既得。

实施例5

本实施例提供了一种电晕辊，包括金属辊筒和包覆在金属辊筒上的涂层，所述涂层由聚硅氧烷组合物制成，按照重量百分比计，所述聚硅氧烷组合物包括：

电晕辊具体制备过程如下：

将聚硅氧烷组合物放入炼胶机在无尘车间环境下进行充分混炼，得到涂层胶；将涂层胶均匀涂覆在金属辊筒上，用布包裹涂覆上涂层胶的金属辊筒；将金属辊筒放入硫化罐，170℃下硫化6-8小时；待冷却后上磨床将涂层表面研磨平整，使金属辊筒上涂层的厚度为4mm-4.5mm之间，包装既得。

比较实施例1～5提供的电晕辊和市售电晕辊的电晕效果，实施例1～5提供的电晕辊不产生反面电晕，电晕效果更好，尤其是实施例1的电晕效果最佳，能达到客户最满意要求。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种聚硅氧烷组合物，其特征在于，按照重量百分比计，所述聚硅氧烷组合物包括：

2.根据权利要求1所述的聚硅氧烷组合物，其特征在于，所述聚硅氧烷组合物包括：

3.根据权利要求2所述的聚硅氧烷组合物，其特征在于，所述聚硅氧烷组合物包括：

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的聚硅氧烷组合物，其特征在于，所述硫化剂选自2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷中的一种或多种。

5.一种电晕辊，其特征在于，所述电晕辊包括金属辊筒和包覆在金属辊筒上的涂层，其中，所述涂层由权利要求1～4中任意一项所述的聚硅氧烷组合物制成。

6.根据权利要求5所述电晕辊，其特征在于，所述涂层的厚度为4-4.5mm。

7.一种权利要求5或6所述电晕辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将权利要求1～4中任意一项所述的聚硅氧烷组合物放入炼胶机进行混炼，得到涂层胶；

步骤2，将涂层胶均匀涂覆在金属辊筒上，用布包裹涂覆上涂层胶的金属辊筒；

步骤3，将金属辊筒放入硫化罐，硫化；

步骤4，冷却，对涂层表面进行研磨处理，得到电晕辊。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤3中硫化处理的条件为：温度150-200℃，硫化时间为6-8h。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤4中研磨处理后涂层的厚度为4-4.5mm。