CN103694008A - 有机肥料液化方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种有机肥料液化方法，包括以下步骤：将有机肥料投入液化池的混合发酵腔室，并注水；待水面覆盖过有机肥料后，启用液化池底部的注水管注入水和空气进行搅动；让有机肥料溶液在好氧、厌氧或兼性厌氧条件下发酵；将发酵完成的溶液通过一道过滤墙体进行初级过滤，经过碟片过滤器2级过滤后方可排入农田。通过本发明的结构设计，可大幅节省劳动力，保存有机质的养分降低纯厌氧条件下发酵有毒副产物的产生量，还可培养出原生动物及具有特殊功能的真菌，并且避免池体底部的杂物淤积，发酵更为彻底。

Description

有机肥料液化方法

技术领域

本发明是有关于一种有机肥料液化方法，尤指一种可方便快捷地完成有机肥料的液化及发酵，减少纯厌氧发酵造成的有机质、铵态氮损失和有毒副产物的产生，节约劳动力提高工作效率的有机肥料液化方法，本发明属于农业有机肥领域。

背景技术

随着农业集约化进程加速和劳动力价格的不断攀升，如何解放人工、用一种更合理的方式大规模施用有机肥成为了农业是否能实现更大规模标准化管理的隐性瓶颈问题。中国自古即有在庄稼地里淋粪汤的古老施肥手段，该办法沿用至今已经演变成为淋糖蜜废液、沼液、稀动物粪便等。关于该类物质可以增加作物产量和品质报到目前已较为多见。

目前各大型农场将机肥加水堆沤并通过滴灌系统施用的装置一般都为厌氧发酵装置，其原理一定程度上与沼气池相似，但相对沼气池缺少密封的上盖，整体结构为带有过滤结构的封闭发酵池。由于公知装置在发酵时不能做到完全厌氧，发酵效果往往不如沼气池彻底，其发酵液在某种程度上相当于发酵不完全的沼液。该过程随着有机物的分解和氨氮的挥发，有机质损失及氮素流失在所难免。综合评价公知的发酵方式存在以下几点缺陷：

1、有机质、铵态氮损失严重，产生的温室气体和制酸雨物质无法收集。

2、发酵过程难以控制，如果发酵不彻底可能会生成有毒有害副产物。

3、无搅拌装置，发酵效率及发酵液均匀度差，性质不稳定。

4、完全的厌氧发酵无法培养出原生动物或某些具有特殊功能的真菌。

5、污泥难以清理，但常规不带有搅拌装置的发酵池难以避免淤泥沉积。

因此，要如何解决上述公用的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

为此，为有效解决上述的问题，本发明提供了一种有机肥料液化方法，包括液化池本体，所述液化池本体内设置一过滤墙体，将所述液化池本体分隔为第一腔室、第二腔室；所述液化池本体内设置入水管通入第一腔室及第二腔室；于所述第二腔室内设置排泄管。

在第一腔室放入有机肥之后，通过注水管在底部的供水，使液化池内的有机粪液充分的混合，并利用入水管的冲力达到搅拌有机粪液的目的，使有机粪液混合更加彻底且不会轻易沉淀在底部造成积淀，同时在入水管接入空压机时，可通过管道进行曝气和搅动，从而使有机废液含氧量增加，发酵液浓度更为均匀，利于发酵的进行。通过所述液化池的搅动和曝气装置，可有效的提高工作效率。

本发明在第一腔室和第二腔室中间设有过滤装置，其结构为镶有120目不锈钢网的墙体，液体流过该装置即可达到第一步过滤的目的，使有机肥液更加顺利的通过碟片过滤器进入滴灌系统。如过滤网上有杂质造成堵塞，可利用第二腔室中对应设置的入水管进行反冲，或在断水的情况下使用空压机曝气反冲，使整个流程更加顺利的进行。

具体而言，本发明提供了一种有机肥料液化方法，包括液化池本体，所述液化池本体内设置一过滤墙体，将所述液化池本体分隔为第一腔室、第二腔室；所述液化池本体内设置入水管通入第一腔室及第二腔室；于所述第二腔室内设置排泄管。

优选的是，所述的有机肥料液化方法，于所述第一腔室的墙壁上方设置一入水口，所述入水管通过所述入水口进入第一腔室，且入水管呈T型，于所述T型管的主干管道上设置至少一个开口；于所述开口上接入空压机；于所述T型管的三段支管道上均设置有开关。

优选的是，所述的有机肥料液化方法，于所述T型管支管道上接设多个分管，所述分管贴设在所述液化池底部；于所述分管上设置多个斜孔。

优选的是，所述的有机肥料液化方法，所述液化池本体的内壁及底部均经过防水涂层处理。

优选的是，所述的有机肥料液化方法，所述过滤墙体由不锈钢铁丝网及带有缝隙的过滤墙构成。

优选的是，所述的有机肥料液化方法，所述过滤墙下方设置至少两排孔洞，所述孔洞直径大于25cm。

优选的是，所述的有机肥料液化方法，所述第三腔室的入水管对应所述过滤墙的孔洞设置斜孔。

优选的是，所述的有机肥料液化方法，所述入水管下方设置有支撑部，所述支撑部为砖墙所述支撑部多个砖墙、多个不锈钢金属支撑任一。

优选的是，所述的有机肥料液化方法，所述液化池的底部由注水区域向排泄区呈5°倾斜。

优选的是，所述的有机肥料液化方法，所述排泄管设置于所述液化池的底部，且设有开关。

一种有机肥料液化方法，包括以下步骤：将有机肥料投入液化池的混合发酵腔室，并注水；待水面覆盖过有机肥料后，启用液化池底部的入水管，靠水流带动肥液向上搅动；让有机肥料溶液发酵，根据目标产物所需要的发酵工艺进行曝气；将发酵完成的溶液通过一过滤墙体进行过滤，最终排入农田。

优选的是，所述的有机肥料液化方法，所述入水管可接入水源及空气。

优选的是，所述的有机肥料液化方法，所述有机肥料与水的混合比例为1：4。

优选的是，所述的有机肥料液化方法，于过滤墙体的另一侧进行水流、气流反冲。

优选的是，所述的有机肥料液化方法，所述发酵液通入气体的时间为1至2小时／次。

本发明相较于公知技术具有下列优点：

1、有效的保存有机质、铵态氮等营养物质。

2、可以通过使用空气及水的反冲及压力控制发酵过程。

3、发酵液混合均匀，性质稳定。

4、同时可培养出原生动物或某些具有特殊功能的真菌。

5、避免了池底的杂物及淤泥沉积。

附图说明

图1是本发明的实施例的示意图；

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

请参阅图1，是本发明的实施例的示意图，如图所示，一种有机肥料液化方法包括液化池本体，该池体内壁涂抹防水漆，并进行抛光，避免肥料杂质吸附在墙壁及底部不易清理的情况，在池体的左侧三分之二处设置了一道80目，316不锈钢铁丝网2，于被隔离开的左侧池体内壁的上方接入入水管3，此入水管3呈T型，入水管3上有一个开关01，其中直行往前的主干管道A1(未绘示)，该管设置了开关02和开口，另一支管道A2(未绘示)设置了开关03并继续接入液化池里部。于不锈钢铁丝网2的右侧设置了一道带有缝隙的过滤墙4，使用砖头砌成，在该过滤墙4的底部打两排孔，孔洞直径为25cm。

支管道A2接入池体里部后，支管道A2的主管道直行并通入过滤墙4后的池体部分，安装开关04后继续向下延伸，再接入两排反冲水管5，这两排冲水管5对应过滤墙4底部的孔洞也相应打斜孔，并在这两排冲水管5上加设了不锈钢支撑架6，防止冲水时后坐力掰断管道。于支管道A2的主管道上接出3个底部入水管1，通入最左侧的池体腔体，并在底部的管道上向上打多个斜孔。在被过滤墙4隔离的右侧的腔室右壁底部设置4个排泄管，并在排泄管上设置开关(未绘示)。

此液化池在使用时首先将鸡粪投入左侧的池体，然后注水，注水时关闭开关04及排泄管开关，并保持开关01、开关02、开关03及各底部入水管的开关打开状态，当左侧腔室内鸡粪与水完成初步混合后，关闭开关02，从而使得底部入水管的冲力加大，利用冲力进行搅拌，使鸡粪与水充分混合。

在鸡粪与水混合的过程中再进行曝气，即关闭开关01，在入水管3的分管A1的开口处接入空压机，保持开关03、及各底部入水管的开关打开状态，开关04及排泄管开关保持关闭状态，以此进行曝气，使溶液充分融入氧气，以便于有效的保存有机质、铵态氮等营养物质。同时也使得溶液发酵混合均匀，性质稳定，还可培养出原生动物或某些具有特殊功能的真菌。也避免了有机肥中粗纤维及杂志的沉淀造成难清理的情况发生。

溶液混合的同时也会通过过滤网及过滤墙过滤掉杂质后，因底部的倾斜设计，会向右流入右侧腔室，以便通过排泄管输送到农田。如过滤网或过滤墙有杂质堵塞，则可开启开关04，利用排泄管5进行反冲，从而使杂质活动起来，解决堵塞的问题，或也可以在关闭开关01时在入水管3的分管A1的开口处接入空压机，利用空气冲力进行反冲。

以上有机肥液化池内的溶液，在经过发酵及混合搅拌后，通过右侧排泄管流入农田。从而节省了劳动力提高工作效率。

Claims (5)

1.一种有机肥料液化方法，其特征在于，包括以下步骤：

将有机肥料投入液化池的混合发酵腔室，并注水；

待水面覆盖过有机肥料后，启用液化池底部的注水管，向上喷水，水流会带动有机肥在池内搅动；

向有机肥料溶液发酵池内通气进行搅动；

将发酵完成的溶液通过一道过滤墙体进行过滤，再经过碟片过滤器后方可通过滴灌系统施入农田。

2.如权利要求1所述的有机肥料液化方法，其特征在于，所述入水管可接入水源及空气。

3.如权利要求1所述的有机肥料液化方法，其特征在于，所述有机肥料与水的混合比例为1：4。

4.如权利要求1所述的有机肥料液化方法，其特征在于，于过滤墙体的另一侧进行水流、气流反冲。

5.如权利要求1所述的有机肥料液化方法，其特征在于，所述发酵液通入气体的时间为1至2小时／次。