CN103693602B - 哈龙灭火瓶灌装流程控制设备及对灌装流程控制的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种哈龙灭火瓶灌装流程控制设备及对灌装流程控制的方法，氮气瓶出口接氮气瓶减压阀，减压阀出口接三通，三通一分接氮气压力表、氮气截止阀，氮气截止阀接放气阀和灌装阀，放气阀与放气口相连；三通分接药液瓶、药液压力表、药液截止阀，药液截止阀接放气阀。单片机U1四路不同PWM波形控制专用驱动芯片U2，分别驱动减压阀、氮气截止阀、药液截止阀和灌装阀通断。专用驱动芯片U2上的反馈输出口，输出四路电控阀状态信号，经SN74LS08D与门送到单片机U1，检测电控阀状态；药剂压力和氮气压模拟信号送到单片机U1，经采样电路采集药剂压力和氮气压力，实现灌装流程控制。本发明利用单片机实现灭火瓶的全自动充填，安全、可靠，操作方便。

Description

哈龙灭火瓶灌装流程控制设备及对灌装流程控制的方法
技术领域
本发明涉及一种安全流程控制设备，具体涉及多军用种型号哈龙灭火瓶灌装流程控制设备及其控制方法。
背景技术
我国于20世纪60年代试制成功哈龙1211后，逐步推广应用。20世纪70年代初又试制成功了哈龙1301。由于哈龙是一种非常高效而且适用范围广泛的灭火剂，其在各行各业应用十分普遍。虽然哈龙灭火剂灭火效果非常之好，但对大气臭氧层却有破坏作用。随着世界范围的保护大气层的呼声越来越高，我国逐步削减哈龙灭火剂的生产，决定对哈龙灭火剂生产实行配额许可证管理，并承诺终结时间2010年，但军事用途不受限制。目前，武器装备灭火(抑爆)系统维修保障能力弱的问题非常突出，社会化保障十分困难。
当前，我军武器装备维修保障任务逐年加大，而各级维修保障机构，包括大修厂至今还没有专门针对武器装备灭火(抑爆)系统维修保障的成套装备，表现在：一是武器装备灭(抑爆)系统的“1211”与“1301”灭火瓶在部队误爆或泄露频率较高，误爆或泄露后全军各部队及各级修理机构均没有设备进行灌装充填；二是灭火瓶充填社会保障资源极度缺乏。
总之，结合部队装备保障特点，缺乏高效能维修保障设备的问题，已成为影响武器装备灭火(抑爆)系统维修保障的难题和制约武器装备整体维修保障能力进一步提高的瓶颈，故需迅速提高武器装备灭火((抑爆)系统保障能力，实现保障装备配套化建设。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种安全、可靠，操作方便，自动化程度高的哈龙灭火瓶灌装流程控制设备及对灌装流程控制的方法。
本发明目的的实现方式为，哈龙灭火瓶灌装流程控制设备，氮气瓶出口接氮气瓶减压阀，减压阀出口接三通一，三通一分接氮气压力表、氮气截止阀，氮气截止阀接放气阀和灌装阀，放气阀与放气口相连；三通二分接药液瓶、药液压力表、药液截止阀，药液截止阀接放气阀；
单片机U1通过专用驱动芯片U2分别驱动减压阀、氮气截止阀、药液截止阀和灌装阀的接通或断开；专用驱动芯片U2上的D1-D44个反馈输出口输出四路电控阀状态信号，经SN74LS08D与门送至单片机U1外部中断口，检测电控阀状态；药剂压力表和氮气压力表输出的药剂压力和氮气压模拟信号，送到单片机U1的ADC0和ADC1接口电路上，经单片机U1内部的采样电路采集药剂压力和氮气压力，实现灌装流程控制；
氮气压力表设定压力为4.2Mpa。
用哈龙灭火瓶灌装流程控制设备对灌装流程控制的方法，灌装控制流程为，选择灭火瓶，在关闭所有截止阀的前提下，打开氮气瓶的减压阀，使减压阀的输出压力为4.2Mpa与氮气压力表显示应一致，依次打开氮气截止阀和药液截止阀，向药液瓶充氮气，使药剂瓶内建立起4.2Mpa的压力；关闭氮气截止阀，打开灌装阀，此时灭火瓶内充入药剂，直至药剂充填质量达到充填额定值，关闭药剂截止阀，打开氮气截止阀，向灭火瓶内充填氮气加压，调节减压阀，使灭火瓶内建设起灭火瓶的额定压力值；依次关闭灌装阀、氮气截止阀和减压阀；
1301灭火瓶药剂充填额定值为2.7Kg，1211灭火瓶药剂充填额定值为1.5Kg；1301灭火瓶的额定压力值为41个大气压，1211灭火瓶的额定压力值为3.0Mpa。
本发明利用单片机，可以实现灭火瓶的全自动充填，具有安全、可靠，操作方便，自动化程度高等优点。为部队提供模块化的检测及修理充填设备，以迅速提高武器装备灭火(抑爆)系统保障能力，实现保障装备配套化建设。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明电原理图；
图3为本发明控制流程图。
具体实施方式
下面参照附图详述本发明。
参照图1，氮气瓶出口接氮气瓶减压阀8，减压阀出口接三通一，三通一分接氮气压力表7、氮气截止阀6，氮气截止阀接放气阀5和灌装阀4，放气阀与放气口10相连；三通二分接药液瓶1、药液压力表2、药液截止阀3，药液截止阀3接放气阀5。
参照图2，单片机U1STC12C5410AD产生四路不同占空比的PWM波形，控制专用驱动芯片U2L9349，分别驱动减压阀8、氮气截止阀6、药液截止阀3和灌装阀4的接通或断开；专用驱动芯片U2上的D1-D44个反馈输出口，输出四路电控阀状态信号，经SN74LS08D与门，送到单片机U1外部中断口，检测电控阀状态；药剂压力表2和氮气压力表7输出的药剂压力和氮气压模拟信号，送到单片机U1的ADC0和ADC1接口电路上，经单片机U1内部的采样电路采集药剂压力和氮气压力，实现压力检测。
氮气压力表7设定压力为4.2Mpa。
参照图3，本发明的灌装控制流程为，选择灭火瓶，在关闭所有截止阀的前提下，打开氮气瓶的减压阀8，使减压阀8的输出压力为4.2Mpa与氮气压力表7显示应一致，依次打开氮气截止阀6和药液截止阀3，向药液瓶充氮气，使药剂瓶内建立起4.2Mpa的压力。关闭氮气截止阀6，打开灌装阀4，此时灭火瓶内充入药剂，直至药剂充填质量达到充填额定值，关闭药剂截止阀3，打开氮气截止阀6，向灭火瓶内充填氮气加压，调节减压阀8，使灭火瓶内建设起灭火瓶的额定压力值。依次关闭灌装阀4、氮气截止阀6和减压阀8。
1301灭火瓶药剂充填额定值为2.7Kg，1211灭火瓶药剂充填额定值为1.5Kg；1301灭火瓶的额定压力值为41个大气压，1211灭火瓶的额定压力值为3.0Mpa。
本发明通过设计专用驱动芯片U2L9349的地信号为数字地和模拟地，以减少内部干扰。

Claims (3)

1.哈龙灭火瓶灌装流程控制设备，其特征在于氮气瓶出口接氮气瓶减压阀，减压阀出口接三通一，三通一分接氮气压力表、氮气截止阀，氮气截止阀接放气阀和灌装阀，放气阀与放气口相连；三通二分接药液瓶、药液压力表、药液截止阀，药液截止阀接放气阀；
单片机U1通过专用驱动芯片U2分别驱动减压阀、氮气截止阀、药液截止阀和灌装阀的接通或断开；专用驱动芯片U2上的D1-D44个反馈输出口输出四路电控阀状态信号，经SN74LS08D与门送至单片机U1外部中断口，检测电控阀状态；药剂压力表和氮气压力表输出的药剂压力和氮气压模拟信号，送到单片机U1的ADC0和ADC1接口电路上，经单片机U1内部的采样电路采集药剂压力和氮气压力，实现灌装流程控制；
氮气压力表设定压力为4.2Mpa。
2.根据权利要求1所述的哈龙灭火瓶灌装流程控制设备，其特征在于专用驱动芯片U2的地信号为数字地和模拟地。
3.用权利要求1所述的哈龙灭火瓶灌装流程控制设备对灌装流程控制的方法，其特征在于灌装控制流程为，选择灭火瓶，在关闭所有截止阀的前提下，打开氮气瓶的减压阀，使减压阀的输出压力为4.2Mpa与氮气压力表显示应一致，依次打开氮气截止阀和药液截止阀，向药液瓶充氮气，使药剂瓶内建立起4.2Mpa的压力；关闭氮气截止阀，打开灌装阀，此时灭火瓶内充入药剂，直至药剂充填质量达到充填额定值，关闭药剂截止阀，打开氮气截止阀，向灭火瓶内充填氮气加压，调节减压阀，使灭火瓶内建设起灭火瓶的额定压力值；依次关闭灌装阀、氮气截止阀和减压阀；
1301灭火瓶药剂充填额定值为2.7Kg，1211灭火瓶药剂充填额定值为1.5Kg；1301灭火瓶的额定压力值为41个大气压，1211灭火瓶的额定压力值为3.0Mpa。
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